高效脫硫除氮系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效脫硫除氮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)污水處理廠出水多以城市河道補(bǔ)水緩解河道湖泊濕地等面臨的缺水問題。但污水處理廠的出水并不能滿足恢復(fù)水生態(tài)環(huán)境的要求，主要污染物氮磷排放量仍然超過環(huán)境容量的承載能力，為防止水體的富營養(yǎng)化污染問題，必須強(qiáng)化現(xiàn)有的脫氮除磷工
Ο
[0003]生物脫氮過程主要由硝化和反硝化組成。硝化過程是在自養(yǎng)菌的作用下將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮；反硝化過程是在異養(yǎng)菌的作用下利用原水的C0D將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，從而將水中的氮除去。
[0004]生物除磷過程由厭養(yǎng)釋放磷，之后由好養(yǎng)階段吸收磷，再將污泥外排。利用PA0s(聚磷菌)吸收轉(zhuǎn)化的磷酸鹽，然后以污泥的形式從系統(tǒng)中排出，實現(xiàn)生物除磷過程。
[0005]所以說出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵在于總氮的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，傳統(tǒng)工藝要達(dá)到很好的脫氮效果，就要保證足夠的硝化時間，從而滿足硝化菌群的大量生長，達(dá)到消化完全的目的。因此，研究出一種高效脫氮的工藝已經(jīng)成為了污水處理研究的主要熱點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種高效脫硫除氮系統(tǒng)。
[0007]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種高效脫硫除氮系統(tǒng)，包括兩級A0裝置，與所述的兩級A0裝置的產(chǎn)水經(jīng)輸送栗連通的混合反應(yīng)器，以及與所述的混合反應(yīng)器的產(chǎn)水連通的二沉池，所述的二沉池的產(chǎn)水接排放口，其中，所述的混合反應(yīng)器包括封閉式殼體、上下間隔地設(shè)置在所述的殼體內(nèi)的底隔網(wǎng)、中隔網(wǎng)和上隔網(wǎng)，所述的底隔網(wǎng)和上隔網(wǎng)分別與對應(yīng)的殼體的底面或頂面保持間距以構(gòu)成空腔，所述的中隔板和上隔板間填充有鐵肩，中隔板和下隔板間填充有硫磺顆粒，其中，上隔網(wǎng)上部的空腔處對應(yīng)地設(shè)置有出水口，底隔網(wǎng)下部的空腔處對應(yīng)地設(shè)置有進(jìn)水管，在所述的進(jìn)水管上串接有進(jìn)水栗，所述的殼體的頂面上設(shè)置有排氣孔。
[0009]所述的鐵肩的粒徑為lmm-3mm，硫黃顆粒的粒徑為4mm-6mm。
[0010]上隔網(wǎng)與中隔網(wǎng)的間距與中隔網(wǎng)與底隔網(wǎng)的間距比在5-7。
[0011]在上隔網(wǎng)上部的空腔的上部固定設(shè)置有圓錐形布水擋板，所述的布水擋板上設(shè)置有多個布水孔，在所述的殼體的頂面設(shè)置有清洗孔，還包括可將所述的清洗孔封閉的閥蓋。
[0012]所述的殼體為圓柱形。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明的脫氮除磷系統(tǒng)，前半部分使用兩級A0工藝，前一階段進(jìn)行缺氧以及好氧反應(yīng)，先進(jìn)行反硝化再進(jìn)行硝化，因為傳統(tǒng)的工藝回流中含有一定的D0，缺氧狀態(tài)不理想，所以使得反硝化過程不理想，脫氮很難達(dá)到90%。本發(fā)明在一級AO的基礎(chǔ)上又增加了一級缺氧好氧反應(yīng)，增加了脫氮率。同時，將后部的好氧池的混合液回流至前一級好氧池前，回流進(jìn)一步反應(yīng)，提高去除率。并且還在二沉池前增加了混合反應(yīng)器，強(qiáng)化了厭氧環(huán)境，強(qiáng)化了自養(yǎng)反硝化效果。相比于傳統(tǒng)工藝去除率更高，操作也比較簡便，容易管理，填料成本也比較低，非常適合生產(chǎn)與使用，兩級A0工藝和混合反應(yīng)器相結(jié)合，硝化時間上縮短30%左右。
【附圖說明】
[0015]圖1所示為本發(fā)明的高效脫硫除氮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2所述的為混合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1和2所示，本發(fā)明的高效脫硫除氮系統(tǒng)包括兩級A0裝置，與所述的兩級A0裝置的產(chǎn)水經(jīng)輸送栗連通的混合反應(yīng)器，以及與所述的混合反應(yīng)器的產(chǎn)水連通的二沉池，所述的二沉池的污泥回流至兩級A0裝置前端，所述的二沉池的產(chǎn)水接排放口，其中，所述的兩級A0裝置包括依次溢流方式連接的一級缺氧池、一級好氧池、二級缺氧池和二級好氧池，同時，優(yōu)選地，在二級好氧池后還設(shè)置有緩沖箱或者緩沖池以匹配所述的混合反應(yīng)器，所述的混合反應(yīng)器包括封閉式圓柱形殼體1、上下間隔地設(shè)置在所述的殼體內(nèi)的底隔網(wǎng)2、中隔網(wǎng)3和上隔網(wǎng)4，所述的底隔網(wǎng)和上隔網(wǎng)分別與對應(yīng)的殼體的底面或頂面保持間距以構(gòu)成空腔，所述的中隔板和上隔板間填充有鐵肩，中隔板和下隔板間填充有硫磺顆粒，其中，上隔網(wǎng)上部的空腔處對應(yīng)地設(shè)置有出水口 5，底隔網(wǎng)下部的空腔處對應(yīng)地設(shè)置有進(jìn)水管6，在所述的進(jìn)水管上串接有進(jìn)水栗7，所述的殼體的頂面上設(shè)置有排氣孔。一般，填料的鐵肩的粒徑為l_3mm，如2mm，硫磺顆粒的粒徑為4_6mm，如5mm。上隔網(wǎng)與中隔網(wǎng)的間距與中隔網(wǎng)與底隔網(wǎng)的間距比在5-7，即硫黃顆粒與鐵肩的填料體積比為1:6左右，填料層的孔隙率為40%左右，填料高度由廢水水質(zhì)決定不同的高度。殼體頂部的排氣孔可以排除反硝化過程釋放的氮氣。
[0019]本發(fā)明的脫氮除磷系統(tǒng)，前半部分使用兩級A0工藝，前一階段進(jìn)行缺氧以及好氧反應(yīng)，先進(jìn)行反硝化再進(jìn)行硝化，因為傳統(tǒng)的工藝回流中含有一定的D0，缺氧狀態(tài)不理想，所以使得反硝化過程不理想，脫氮很難達(dá)到90%。本發(fā)明在一級A0的基礎(chǔ)上又增加了一級缺氧好氧反應(yīng)，增加了脫氮率。同時，將后部的好氧池的混合液回流至前一級好氧池前，回流進(jìn)一步反應(yīng)，提高去除率。并且還在二沉池前增加了混合反應(yīng)器，本發(fā)明的高效脫硫除氮系統(tǒng)的殼體為圓柱體可以使反應(yīng)盡量完全，其填料成分是碎鐵肩以及硫磺顆粒，這種填料可以將反應(yīng)剩余的硝態(tài)氮在厭氧條件下完成脫氮反應(yīng):55S+50N03 +38H20+20C02+4NH4+ =4C5H702N+25N2+55S024 +64H+
[0020]同時零價鐵可以與水中的硝酸鹽發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將NO3還原為N02、NH4+，從而降低了硝酸鹽的濃度。與此同時，氧化還原產(chǎn)生的鐵離子會與磷酸根生成難溶性物質(zhì)，減少了出水的污染物濃度，提高了處理效率。鐵的存在對于除氧有一定效果，強(qiáng)化了厭氧環(huán)境，強(qiáng)化了自養(yǎng)反硝化效果。相比于傳統(tǒng)工藝去除率更高，操作也比較簡便，容易管理，填料成本也比較低，非常適合生產(chǎn)與使用。
[0021]進(jìn)一步地，在上隔網(wǎng)上部的空腔的上部固定設(shè)置有圓錐形布水擋板8，所述的布水擋板上設(shè)置有多個布水孔，在所述的殼體的頂面設(shè)置有清洗孔9，還包括可將所述的清洗孔封閉的閥蓋。清洗的時候可以從頂部加水，利用布水擋板均勻布水后就可以完成自動清洗。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高效脫硫除氮系統(tǒng)，其特征在于，包括兩級A0裝置，與所述的兩級A0裝置的產(chǎn)水經(jīng)輸送栗連通的混合反應(yīng)器，以及與所述的混合反應(yīng)器的產(chǎn)水連通的二沉池，所述的二沉池的產(chǎn)水接排放口，其中，所述的混合反應(yīng)器包括封閉式殼體、上下間隔地設(shè)置在所述的殼體內(nèi)的底隔網(wǎng)、中隔網(wǎng)和上隔網(wǎng)，所述的底隔網(wǎng)和上隔網(wǎng)分別與對應(yīng)的殼體的底面或頂面保持間距以構(gòu)成空腔，所述的中隔板和上隔板間填充有鐵肩，中隔板和下隔板間填充有硫磺顆粒，其中，上隔網(wǎng)上部的空腔處對應(yīng)地設(shè)置有出水口，底隔網(wǎng)下部的空腔處對應(yīng)地設(shè)置有進(jìn)水管，在所述的進(jìn)水管上串接有進(jìn)水栗，所述的殼體的頂面上設(shè)置有排氣孔。2.如權(quán)利要求1所述的高效脫硫除氮系統(tǒng)，其特征在于，所述的鐵肩的粒徑為lmm-3mm，硫黃顆粒的粒徑為4mm-6mm。3.如權(quán)利要求1或2所述的高效脫硫除氮系統(tǒng)，其特征在于，上隔網(wǎng)與中隔網(wǎng)的間距與中隔網(wǎng)與底隔網(wǎng)的間距比在5-7。4.如權(quán)利要求1所述的高效脫硫除氮系統(tǒng)，其特征在于，在上隔網(wǎng)上部的空腔的上部固定設(shè)置有圓錐形布水擋板，所述的布水擋板上設(shè)置有多個布水孔，在所述的殼體的頂面設(shè)置有清洗孔，還包括可將所述的清洗孔封閉的閥蓋。5.如權(quán)利要求1所述的高效脫硫除氮系統(tǒng)，其特征在于，所述的殼體為圓柱形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效脫硫除氮系統(tǒng)，包括兩級AO裝置，與所述的兩級AO裝置的產(chǎn)水經(jīng)輸送泵連通的混合反應(yīng)器，以及與所述的混合反應(yīng)器的產(chǎn)水連通的二沉池，所述的二沉池的產(chǎn)水接排放口，其中，所述的混合反應(yīng)器包括封閉式殼體、上下間隔地設(shè)置在所述的殼體內(nèi)的底隔網(wǎng)、中隔網(wǎng)和上隔網(wǎng)，所述的底隔網(wǎng)和上隔網(wǎng)分別與對應(yīng)的殼體的底面或頂面保持間距以構(gòu)成空腔，所述的中隔板和上隔板間填充有鐵屑，中隔板和下隔板間填充有硫磺顆粒。本發(fā)明的脫氮除磷系統(tǒng)，前半部分使用兩級AO工藝，增加了脫氮率。同時，將后部的好氧池的混合液回流至前一級好氧池前，回流進(jìn)一步反應(yīng)，提高去除率，硝化時間上縮短30％左右。
【IPC分類】C02F3/30, C02F101/10, C02F101/16
【公開號】CN105314734
【申請?zhí)枴緾N201510884622
【發(fā)明人】李偉, 郭子靖, 謝四營
【申請人】天津邦盛凈化設(shè)備工程有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月4日