本發(fā)明涉及鉻廢水處理，特別是一種鉻廢水處理成套裝置。

背景技術(shù)：

目前，含鉻廢水主要來源于金屬電鍍行業(yè)，鋼鐵制造工業(yè)等金屬加工企業(yè)國內(nèi)冶 金和化學(xué)工業(yè)中每年大約排出20一30萬噸鉻渣。鉻渣中的有害成分主要是可溶性鉻酸鈉、 酸溶性鉻酸鈣等六價鉻離子。由于這些六價鉻以及它的流失擴(kuò)散而構(gòu)成對生態(tài)環(huán)境的污染 危害。其次是鉻渣的強(qiáng)堿性危害。當(dāng)鉻渣在露天堆存時，經(jīng)長期雨水沖淋后大量的六價鉻離 子隨雨水溶滲、流失、滲入地表，從而污染地下水，也污染了江河、湖泊，進(jìn)而危害農(nóng)田、水產(chǎn) 和人體健康。

一般的鉻廢水處理設(shè)備需對鉻廢水進(jìn)行酸化、破鉻、調(diào)減和分離等步驟，酸化作為首要步驟，直接影響后續(xù)反應(yīng)的完整程度，進(jìn)而影響鉻廢水處理的效果，現(xiàn)下使用的酸化設(shè)備，不能有效自動控制進(jìn)液量，而且酸液的注入也不能達(dá)到隨PH變化，自動注入的程度，對鉻廢水處理有著直接影響，而且在壓濾分離后，一般的企業(yè)直接將廢液排出或粗濾后排出，不僅對環(huán)境造成了污染，同時也造成了水源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出了一種鉻廢水處理成套裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:

一種鉻廢水處理成套裝置，其特征在于，包括反應(yīng)罐、壓濾機(jī)、機(jī)械過濾器和活性炭吸附器，所述反應(yīng)罐數(shù)量為3個，反應(yīng)罐分為酸化罐、破鉻罐和調(diào)減罐，所述酸化罐、破鉻罐、調(diào)減罐、壓濾機(jī)、機(jī)械過濾器和活性炭吸附器通過管道依次相連；

所述反應(yīng)罐上設(shè)有水位計、浮球開關(guān)、PH傳感器、藥液進(jìn)口和攪拌設(shè)備，所述浮球開關(guān)設(shè)置于反應(yīng)罐內(nèi)，所述藥液進(jìn)口處設(shè)有注入管，所述注入管的下端位于反應(yīng)罐內(nèi)，其上端伸出反應(yīng)罐外，并與藥液存儲罐聯(lián)通，注入管上設(shè)有第一電磁閥，所述PH傳感器與第一電磁閥相連，所述攪拌設(shè)備包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動主軸和攪拌葉，所述電機(jī)固定設(shè)置于反應(yīng)罐頂部，其轉(zhuǎn)動端設(shè)置朝下設(shè)置，并貫穿反應(yīng)罐頂部，伸入反應(yīng)罐內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動主軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)動端固定連接，轉(zhuǎn)動主軸上套有主軸導(dǎo)向套，所述主軸導(dǎo)向套呈圓臺形，主軸導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有密封圈和軸承，所述軸承的數(shù)量至少為2個，并與轉(zhuǎn)動主軸過盈配合，所述攪拌葉的數(shù)量至少為2個，攪拌葉展開呈直角梯形，并呈弧形彎折，相鄰2個攪拌葉之間連接有連接板，所述連接板呈扇形；

所述機(jī)械過濾器包括罐體，所述罐體上設(shè)有高壓進(jìn)氣管和出氣管，罐體內(nèi)分為上層的粗過濾層和下層的精過濾層，所述粗過濾層和精過濾層之間通過隔板分隔，粗過濾層內(nèi)設(shè)有呈中空圓柱形的石英砂粗濾網(wǎng)，所述精過濾層內(nèi)設(shè)有呈中空圓柱形的石英砂精濾網(wǎng)，石英砂粗濾網(wǎng)和石英砂精濾網(wǎng)的內(nèi)部聯(lián)通，所述高壓進(jìn)氣管和出氣管均位于罐體上部，并與粗過濾層聯(lián)通，高壓進(jìn)氣管上設(shè)有高壓氣泵和壓力計，所述出氣管上設(shè)有第二電磁閥，所述機(jī)械過濾器的入水口處設(shè)有分水擋板和強(qiáng)化連接板，所述分水擋板呈斜向下設(shè)置，其與罐體的內(nèi)壁所呈角度為α，所述α為30~45°，分水擋板上設(shè)有分液通道，所述分液通道的數(shù)量為2個，且對稱設(shè)置，分液通道的截面呈圓弧形，所述強(qiáng)化連接板與分水擋板、罐體的內(nèi)壁固定連接；

進(jìn)一步的，所述酸化罐、破鉻罐、調(diào)減罐、壓濾機(jī)、機(jī)械過濾器和活性炭吸附器之間的管道上均設(shè)有閥門和水泵；

進(jìn)一步的，所述壓力計與第二電磁閥相連。

進(jìn)一步的，所述酸化罐上設(shè)有廢水進(jìn)口，所述廢水進(jìn)口上連接有廢水管道，所述廢水管道上依次設(shè)有初級過濾器、精濾器和水泵。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出的一種鉻廢水處理成套裝置，包括反應(yīng)罐、壓濾機(jī)、機(jī)械過濾器和活性炭吸附器，反應(yīng)罐上設(shè)有水位計、浮球開關(guān)、PH傳感器、藥液進(jìn)口和攪拌設(shè)備，機(jī)械過濾器設(shè)有高壓進(jìn)氣管和出氣管，機(jī)械過濾器內(nèi)分為上層的粗過濾層和下層的精過濾層，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，反應(yīng)罐攪拌效果好，酸化、破鉻、調(diào)減過程快速，且均勻程度高，降低設(shè)備運(yùn)行成本的同時，提高鉻廢水處理效率和效果，且第一電磁閥受浮球開關(guān)控制，有效控制進(jìn)量，液位高度可視。

同時，機(jī)械過濾器采用高壓氣體促進(jìn)廢液過濾，過濾速率更為快速，同時進(jìn)水管處設(shè)置分水擋板，進(jìn)液進(jìn)行分液并阻擋，降低廢液對粗過濾層的直接沖刷，出氣管的開閉由壓力機(jī)控制，有效避免過濾器內(nèi)部壓力過大，導(dǎo)致安全問題，而且過濾后的水，再經(jīng)過一次活性炭吸附后，十分潔凈，可直接供其他工序使用，或者用于清洗，避免了對環(huán)境的污染，也提高了水源利用率，避免浪費(fèi)。

附圖說明

圖1本發(fā)明示意圖。

圖2反應(yīng)罐示意圖。

圖3反應(yīng)罐截面圖。

圖4攪拌葉示意圖。

圖5機(jī)械過濾器截面圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示的一種鉻廢水處理成套裝置，其特征在于，包括反應(yīng)罐1、壓濾機(jī)2、機(jī)械過濾器3和活性炭吸附器4，所述反應(yīng)罐1數(shù)量為3個，反應(yīng)罐1分為酸化罐5、破鉻罐6和調(diào)減罐7，所述酸化罐5、破鉻罐6、調(diào)減罐7、壓濾機(jī)2、機(jī)械過濾器3和活性炭吸附器4通過管道依次相連；

所述反應(yīng)罐1上設(shè)有水位計8、浮球開關(guān)9、PH傳感器10、藥液進(jìn)口11和攪拌設(shè)備，所述浮球開關(guān)9設(shè)置于反應(yīng)罐1內(nèi)，所述藥液進(jìn)口11處設(shè)有注入管12，所述注入管12的下端位于反應(yīng)罐1內(nèi)，其上端伸出反應(yīng)罐1外，并與藥液存儲罐13聯(lián)通，注入管12上設(shè)有第一電磁閥14，所述PH傳感器10與第一電磁閥14相連，所述攪拌設(shè)備包括電機(jī)15、轉(zhuǎn)動主軸16和攪拌葉17，所述電機(jī)15固定設(shè)置于反應(yīng)罐1頂部，其轉(zhuǎn)動端設(shè)置朝下設(shè)置，并貫穿反應(yīng)罐1頂部，伸入反應(yīng)罐1內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動主軸16與電機(jī)15的轉(zhuǎn)動端固定連接，轉(zhuǎn)動主軸16上套有主軸導(dǎo)向套18，所述主軸導(dǎo)向套18呈圓臺形，主軸導(dǎo)向套18內(nèi)設(shè)有密封圈19和軸承20，所述軸承20的數(shù)量至少為2個，并與轉(zhuǎn)動主軸16過盈配合，所述攪拌葉17的數(shù)量至少為2個，攪拌葉17展開呈直角梯形，并呈弧形彎折，相鄰2個攪拌葉17之間連接有連接板21，所述連接板21呈扇形；

所述機(jī)械過濾器3包括罐體22，所述罐體22上設(shè)有高壓進(jìn)氣管23和出氣管24，罐體22內(nèi)分為上層的粗過濾層25和下層的精過濾層26，所述粗過濾層25和精過濾層26之間通過隔板分隔27，粗過濾層25內(nèi)設(shè)有呈中空圓柱形的石英砂粗濾網(wǎng)28，所述精過濾層26內(nèi)設(shè)有呈中空圓柱形的石英砂精濾網(wǎng)29，石英砂粗濾網(wǎng)28和石英砂精濾網(wǎng)29的內(nèi)部聯(lián)通，所述高壓進(jìn)氣管23和出氣管24均位于罐體22上部，并與粗過濾層25聯(lián)通，高壓進(jìn)氣管23上設(shè)有高壓氣泵30和壓力計31，所述出氣管24上設(shè)有第二電磁閥32，所述機(jī)械過濾器3的入水口處設(shè)有分水擋板33和強(qiáng)化連接板34，所述分水擋板33呈斜向下設(shè)置，其與罐體22的內(nèi)壁所呈角度為α，所述α為30~45°，分水擋板33上設(shè)有分液通道35，所述分液通道35的數(shù)量為2個，且對稱設(shè)置，分液通道35的截面呈圓弧形，所述強(qiáng)化連接板34與分水擋板33、罐體22的內(nèi)壁固定連接；

進(jìn)一步的，所述酸化罐5、破鉻罐6、調(diào)減罐7、壓濾機(jī)2、機(jī)械過濾器3和活性炭吸附器4之間的管道上均設(shè)有閥門和水泵40；

進(jìn)一步的，所述壓力計31與第二電磁閥32相連。

進(jìn)一步的，所述酸化罐5上設(shè)有廢水進(jìn)口36，所述廢水進(jìn)口36上連接有廢水管道37，所述廢水管道37上依次設(shè)有初級過濾器38、精濾器39和水泵40。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。