專利名稱：一種化工廢水的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種化工廢水的處理方法，屬于環(huán)保技術領域。
背景技術：
隨著我國エ業(yè)化進程的不斷發(fā)展，化學エ業(yè)對我國經(jīng)濟的發(fā)展起到越來越重要的作用。同時，化學エ業(yè)的發(fā)展也帶來了新的環(huán)境問題。根據(jù)國家環(huán)保部發(fā)布的2010年中國環(huán)境狀況公報，2010年全國廢水排放總量為617. 3億噸，其中エ業(yè)廢水排放量為237. 5億噸，占全國廢水總排放量的38. 5%。妥善解決化工廢水處理問題，是實現(xiàn)環(huán)境保護和經(jīng)濟增 長協(xié)調(diào)發(fā)展的關鍵?；U水處理方法按作用原理，可分為物理法、化學法、物理化學法和生物法四大類。物理法是利用物理作用來分離廢水中的懸浮物或乳濁物。常見的有格柵、篩濾、離心、澄清、過濾、隔油等方法?；瘜W法是利用化學反應的作用來去除廢水中的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)。常見的有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化、光催化氧化、微電解、電解絮凝、焚燒等方法。物理化學法是利用物理化學作用來去除廢水中溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)。常見的有混凝、浮選、吸附、離子交換、膜分離、萃取、汽提、吹脫、蒸發(fā)、結晶、焚燒等方法。生物處理法是利用微生物代謝作用，使廢水中的有機污染物和無機微生物營養(yǎng)物轉化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)。常見的有活性污泥法、生物膜法、厭氧生物消化法、穩(wěn)定塘與濕地處理等。以上處理方法中，物理法通常處理效率較低，僅作為預處理方法使用；化學法和物理化學法大都存在設備投資高、運行費用高等問題，實際工程中應用較少；生物處理法具有運行費用低的特點，但因為化工廢水水質(zhì)復雜、生物毒性大、生化性能差等原因，較少單獨使用，通常和物理法、化學法及物理化學法聯(lián)合使用，從而造成化工廢水處理系統(tǒng)エ藝流程長、エ藝復雜、土建及設備投資高、運行費用高等問題。活性污泥法(Activated Sludge, AS)是ー種污水的好氧生物處理法，活性污泥法及其衍生的改良エ藝是處理城市污水最廣泛使用的方法。它能從污水中去除溶解性的和膠體狀態(tài)的可生化有機物以及能被活性污泥吸附的懸浮固體和其他一些物質(zhì)，同時也能去除一部分磷和氮。在城市生活污水的ニ級生物處理多采用活性污泥法，它是當前世界各國應用最廣的一種ニ級生物處理工藝。CN101835713A (200880113835. O)提供了活性污泥廢水處理方法。所公開的方法包括接受廢水流，進入無蓋的活性污泥池內(nèi)的混合液；將高純度氧氣導入活性污泥池內(nèi)的混合液，以在活性污泥池中產(chǎn)生平衡氧條件(即溶解氧水平為約5mg-15mg);使活性污泥池內(nèi)的一部分混合液通過澄清池，以分離活性污泥，并產(chǎn)生流出液流和活性污泥流；使一部分活性污泥流再循環(huán)至活性污泥池，以產(chǎn)生混合液，該混合液的固體負荷約為3000mg-10000mg懸浮固體/升混合液，固體停留時間約為7天-40天。目前隨著我國城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，城鎮(zhèn)污水處理廠的符合越來越大，剰余污泥大量堆積對環(huán)境造成二次污染，尋求剩余污泥的資源化利用具有現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明的提供ー種エ藝簡單、操作方便、處理效果好和處理費用低的化工廢水的處理方法，同時還能對城鎮(zhèn)污水處理廠剩余污泥進行資源化利用，綜合提高社會環(huán)保效益。本發(fā)明所述的化工廢水主要是有機化工生產(chǎn)廢水，包括化工合成廢水、橡膠助劑生產(chǎn)廢水、制革生產(chǎn)廢水、焦化工業(yè)廢水、制藥廢水等。本發(fā)明的技術方案如下ー種化工廢水的處理方法，包括以下步驟①化工廢水經(jīng)管道引入廢水調(diào)節(jié)池； ②城鎮(zhèn)污水處理廠ニ沉池剩余污泥經(jīng)管道弓I入污泥活化池，污泥活化池內(nèi)設曝氣充氧設備，控制池內(nèi)溶解氧在3 5mg/L ;污泥在活化池內(nèi)的活化時間為2 3h ;再向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉4(T50mg/L、魚蛋白胨2(T30mg/L ;得活性污泥。 ③將步驟①處理后的化工廢水和步驟②的活性污泥泵至混合池進行混合，化工廢水和活性污泥的流量比為10: f 2 ；④將步驟③處理后的廢水引入曝氣池，控制曝氣池內(nèi)溶解氧在T5mg/L，污泥濃度在500(T8000mg/L ;化工廢水在曝氣池的水力停留時間為l(T20h ;連續(xù)向池內(nèi)投加相對于化工廢水進水量2(T30mg/L的三氯化鐵；⑤將步驟④處理后的廢水引入沉淀池進行泥水分離，溢流清液排放，沉淀污泥的一部分回流至混合池，污泥回流比為5(Γ100%，其余的沉淀污泥排至污泥濃縮池；⑥將步驟⑤排至污泥濃縮池的污泥進行脫水處理，脫水后污泥外運處置；污泥濃縮池的溢流液和脫水濾液內(nèi)回流引入混合池進行再處理。本發(fā)明的方法，特別優(yōu)選的方案如下列之一Α、控制污泥活化池內(nèi)溶解氧在3 4mg/L ;污泥在活化池內(nèi)的活化時間為2. Oh ;向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉40mg/L、魚蛋白胨20mg/L ;化工廢水和活性污泥的流量比為10:1 ；控制曝氣池內(nèi)溶解氧在3 4mg/L ;控制曝氣池內(nèi)污泥濃度在550(T6000mg/L ;化工廢水在曝氣池的水力停留時間為12h ;投加相對于化工廢水進水量20mg/L的三氯化鐵；沉淀污泥部分回流，回流比為50%。B、控制污泥活化池內(nèi)溶解氧在3 4mg/L ;污泥在活化池內(nèi)的活化時間為2. 5h ;向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉45mg/L、魚蛋白胨25mg/L ；化工廢水和活性污泥的流量比為10:1. 5 ;控制曝氣池內(nèi)溶解氧在3 4mg/L ;控制曝氣池內(nèi)污泥濃度在600(T7000mg/L ;化工廢水在曝氣池的水力停留時間為16h ;投加相對于化工廢水進水量25mg/L的三氯化鐵；沉淀污泥部分回流，回流比為70%。C、控制污泥活化池內(nèi)溶解氧在r5mg/L ;污泥在活化池內(nèi)的活化時間為3h ;向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉50mg/L、魚蛋白胨30mg/L ；化工廢水和活性污泥的流量比為10:2 ;控制曝氣池內(nèi)溶解氧在r5mg/L ;控制曝氣池內(nèi)污泥濃度在700(T8000mg/L ;化工廢水在曝氣池的水力停留時間為20h ;連續(xù)向池內(nèi)投加相對于化工廢水進水量30mg/L的三氯化鐵；沉淀污泥回流比為100%。步驟②所述發(fā)酵淀粉按本領域常規(guī)技術即可?？晒┻x擇的方案是發(fā)酵淀粉是指將淀粉溶于水，配成濃度5 8wt%的淀粉溶液，將淀粉溶液加熱至45飛(TC，再加入相對于淀粉質(zhì)量f 2wt%的酵母粉，攪拌發(fā)酵3h制得。步驟④曝氣池內(nèi)設曝氣充氧設備，按現(xiàn)有技術即可。步驟①的廢水調(diào)節(jié)池是廢水處理領域常用技木，因為車間排水的水質(zhì)和水量不是全天均勻排放的，而廢水處理設施要求進入設施的廢水要全天均衡，調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)及水量。步驟④的污泥回流比是本領域常用科技術語，是指回流的污泥流量與化工廢水進水量的比值。本發(fā)明的方法屬于ー種強化的生物處理方法，特別適用于生物毒性強、生化性能差的有機化工廢水的處理。ー些生物毒性低、生化性能好的化工廢水，采用常規(guī)生化處理法即可。本發(fā)明的ー種化工廢水處理方法和現(xiàn)有方法相比，具有以下優(yōu)點一、エ藝流程簡單，運行管理方便；ニ、エ藝中土建及設備少，投資低；三、本發(fā)明的方法作為強化的生物處理方法，處理費用低廉；可有效處理那些常規(guī)生化方法難以處理的生物毒性強、生化性能差的有機化工廢水；四、本發(fā)明的方法將城鎮(zhèn)污水處理廠的剰余污泥資源化利用，變廢為寶，實現(xiàn)了綜合利用。


圖I是本發(fā)明化工廢水處理方法的エ藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進ー步詳細的說明，但不限于此。實施例中的發(fā)酵淀粉是指將淀粉溶于水，配成濃度5wt%的淀粉溶液，將淀粉溶液加熱至45°C，再加入相對于淀粉質(zhì)量lwt%的酵母粉(安琪酵母股份有限公司面用酵母粉)，攪拌發(fā)酵3h制得。實施例I :ー種化工廢水的處理方法，包括以下步驟①化工廢水經(jīng)管道引入廢水調(diào)節(jié)池；所述化工廢水為山東某苯胺生產(chǎn)企業(yè)的廢水。②城鎮(zhèn)污水處理廠ニ沉池剩余污泥經(jīng)管道弓I入污泥活化池，污泥活化池內(nèi)設曝氣充氧設備，控制池內(nèi)溶解氧在3 4mg/L ;污泥在活化池內(nèi)的活化時間為2. Oh ;向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉40mg/L、魚蛋白胨20mg/L ；③將步驟①處理后的化工廢水和步驟②處理后活性污泥由提升泵提升至混合池進行混合，化工廢水和活性污泥的流量比為10:1;④將步驟③處理后的廢水引入曝氣池，曝氣池內(nèi)設曝氣充氧設備，控制池內(nèi)溶解氧在3 4mg/L ;控制曝氣池內(nèi)污泥濃度在550(T6000mg/L ;化工廢水在曝氣池的水力停留時間為12h ;連續(xù)向池內(nèi)投加相對于化工廢水進水量20mg/L的三氯化鐵；⑤將步驟④處理后的廢水引入沉淀池進行泥水分離，溢流清液排放，沉淀污泥部分回流至混合池，污泥回流比為50%，其余部分排至污泥濃縮池；⑥將步驟⑤排至污泥濃縮池的污泥進行脫水處理，脫水后污泥外運處置；污泥濃縮池的溢流液和脫水濾液引入混合池進行再處理。本實施例的廢水處理前指標為C0D&875mg/L，苯胺266mg/L，SS 155mg/L, pH
7.6，經(jīng)本方法處理后，出水指標為:C0DCr75mg/L，苯胺O. 5mg/L, SS 25mg/L, pH 6. 8。實施例2 :—種化工廢水的處理方法，包括以下步驟①化工廢水經(jīng)管道引入廢水調(diào)節(jié)池；所述化工廢水為山東某橡膠助劑生產(chǎn)企業(yè)的廢水；
②城鎮(zhèn)污水處理廠ニ沉池剩余污泥經(jīng)管道弓I入污泥活化池，污泥活化池內(nèi)設曝氣充氧設備，控制池內(nèi)溶解氧在3 4mg/L ;污泥在活化池內(nèi)的活化時間為2. 5h ;向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉45mg/L、魚蛋白胨25mg/L ；③將步驟①處理后的化工廢水和步驟②處理后活性污泥由提升泵提升至混合池進行混合，化工廢水和活性污泥的流量比為10:1. 5 ;④將步驟③處理后的廢水引入曝氣池，曝氣池內(nèi)設曝氣充氧設備，控制池內(nèi)溶解氧在3 4mg/L ;控制曝氣池內(nèi)污泥濃度在600(T7000mg/L ;化工廢水在曝氣池的水力停留時間為16h ;連續(xù)向池內(nèi)投加相對于化工廢水進水量25mg/L的三氯化鐵；⑤將步驟④處理后的廢水引入沉淀池進行泥水分離，溢流清液排放，沉淀污泥部分回流至混合池，污泥回流比為70%，其余部分排至污泥濃縮池；
⑥同實施例I。本實施例的廢水處理前指標為C0DCr1670mg/L，BOD5228mg/L，SS 337mg/L，pH
8.2，經(jīng)本方法處理后，出水指標為C0DCr93mg/L, BOD5 32mg/L，SS 35mg/L，pH 7. 3。實施例3 :—種化工廢水的處理方法，包括以下步驟①化工廢水經(jīng)管道引入廢水調(diào)節(jié)池；所述化工廢水為山東某制革生產(chǎn)企業(yè)的廢水。②城鎮(zhèn)污水處理廠ニ沉池剩余污泥經(jīng)管道弓I入污泥活化池，污泥活化池內(nèi)設曝氣充氧設備，控制池內(nèi)溶解氧在4飛mg/L ;污泥在活化池內(nèi)的活化時間為3h ;向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉50mg/L、魚蛋白胨30mg/L ；③將步驟①處理后的化工廢水和步驟②處理后活性污泥由提升泵提升至混合池進行混合，化工廢水和活性污泥的流量比為10:2 ;④將步驟③處理后的廢水引入曝氣池，曝氣池內(nèi)設曝氣充氧設備，控制池內(nèi)溶解氧在r5mg/L ;控制曝氣池內(nèi)污泥濃度在700(T8000mg/L ;化工廢水在曝氣池的水力停留時間為20h ;連續(xù)向池內(nèi)投加相對于化工廢水進水量30mg/L的三氯化鐵；⑤將步驟④處理后的廢水引入沉淀池進行泥水分離，溢流清液排放，沉淀污泥部分回流至混合池，污泥回流比為100%，其余部分排至污泥濃縮池；⑥同實施例I。本實施例的廢水處理前指標為C0DCr3216mg/L，BOD51344mg/L，SS 696mg/L，pH
8.4，經(jīng)本方法處理后，出水指標為C0DCr84mg/L, BOD5 12mg/L，SS 20mg/L, pH 7. 5。
權利要求
1.ー種化工廢水的處理方法，包括以下步驟 ①化工廢水經(jīng)管道引入廢水調(diào)節(jié)池； ②城鎮(zhèn)污水處理廠ニ沉池剩余污泥經(jīng)管道引入污泥活化池，污泥活化池內(nèi)設曝氣充氧設備，控制池內(nèi)溶解氧在3 5mg/L ;污泥在活化池內(nèi)的活化時間為2 3h ;再向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉4(T50mg/L、魚蛋白胨2(T30mg/L ;得活性污泥； ③將步驟①處理后的化工廢水和步驟②的活性污泥泵至混合池進行混合，化工廢水和活性污泥的流量比為10:廣2; ④將步驟③處理后的廢水引入曝氣池，控制曝氣池內(nèi)溶解氧在:T5mg/L，污泥濃度在500(T8000mg/L ;化工廢水在曝氣池的水力停留時間為l(T20h ;連續(xù)向池內(nèi)投加相對于化エ廢水進水量2(T30mg/L的三氯化鐵； ⑤將步驟④處理后的廢水引入沉淀池進行泥水分離，溢流清液排放，沉淀污泥的一部分回流至混合池，污泥回流比為5(Γ100%，其余的沉淀污泥排至污泥濃縮池； ⑥將步驟⑤排至污泥濃縮池的污泥進行脫水處理，脫水后污泥外運處置；污泥濃縮池的溢流液和脫水濾液內(nèi)回流引入混合池進行再處理。
2.如權利要求I所述的化工廢水的處理方法，其特征在于，控制污泥活化池內(nèi)溶解氧在T4mg/L ;污泥在活化池內(nèi)的活化時間為2. Oh ;向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉40mg/L、魚蛋白胨 20mg/L ； 化工廢水和活性污泥的流量比為10:1 ;控制曝氣池內(nèi)溶解氧在3 4mg/L ;控制曝氣池內(nèi)污泥濃度在550(T6000mg/L ;化工廢水在曝氣池的水力停留時間為12h ;投加相對于化工廢水進水量20mg/L的三氯化鐵；沉淀污泥部分回流，回流比為50%。
3.如權利要求I所述的化工廢水的處理方法，其特征在于，控制污泥活化池內(nèi)溶解氧在T4mg/L ;污泥在活化池內(nèi)的活化時間為2. 5h ;向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉45mg/L、魚蛋白胨 25mg/L ； 化工廢水和活性污泥的流量比為10:1. 5 ;控制曝氣池內(nèi)溶解氧在3 4mg/L ;控制曝氣池內(nèi)污泥濃度在600(T7000mg/L ;化工廢水在曝氣池的水力停留時間為16h ;投加相對于化エ廢水進水量25mg/L的三氯化鐵；沉淀污泥部分回流，回流比為70%。
4.如權利要求I所述的化工廢水的處理方法，其特征在于，控制污泥活化池內(nèi)溶解氧在r5mg/L ;污泥在活化池內(nèi)的活化時間為3h ;向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉50mg/L、魚蛋白胨30mg/L ； 化工廢水和活性污泥的流量比為10:2 ;控制曝氣池內(nèi)溶解氧在r5mg/L ;控制曝氣池內(nèi)污泥濃度在700(T8000mg/L ;化工廢水在曝氣池的水力停留時間為20h ;連續(xù)向池內(nèi)投加相對于化工廢水進水量30mg/L的三氯化鐵；沉淀污泥部分回流，沉淀污泥回流比為100%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工廢水的處理方法，該方法包括化工廢水引入廢水調(diào)節(jié)池，城鎮(zhèn)污水處理廠二沉池剩余污泥經(jīng)管道引入污泥活化池活化；將廢水調(diào)節(jié)池處理后的化工廢水和活性污泥按流量比10:1~2混合后，引入曝氣池曝氣，然后引入沉淀池進行泥水分離，溢流清液排放，沉淀污泥部分回流至混合池，污泥回流比為50~100%，其余部分排至污泥濃縮池進行脫水處理，脫水后污泥外運處置；污泥濃縮池的溢流液和脫水濾液引入混合池進行再處理。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，投資低，處理效果良好，處理費用低。
文檔編號C02F3/12GK102863078SQ201210394029
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權日2012年10月16日
發(fā)明者洪衛(wèi), 莊會棟, 蘇穎, 季華東, 鄒曉鳳, 劉勃 申請人:山東省環(huán)境保護科學研究設計院