一種化工廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種化工廢水的處理方法，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]化工廢水就是在化工生產(chǎn)中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設(shè)備及場地沖洗水等廢水。這些廢水如果不經(jīng)過處理而排放，會造成水體的不同性質(zhì)和不同程度的污染，從而危害人類的健康，影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)。該廢水存在有毒性和刺激性?；U水中有些含有如氰、酚、砷、汞、鎘或鉛等有毒或劇毒的物質(zhì)，在一定的濃度下，對生物和微生物產(chǎn)生毒性影響。另外也可能含有無機酸、堿類等刺激性、腐蝕性的物質(zhì)。有機物濃度高。特別是石油化工廢水中各種有機酸、醇、醛、酮、醚和環(huán)氧化物等有機物的濃度較高，在水中會進一步氧化分解，消耗水中大量的溶解氧，直接影響水生生物的生存。pH不穩(wěn)定?；づ欧诺膹U水時而強酸性，時而強堿性的現(xiàn)象是常有的，對生物、建筑物及農(nóng)作物都有極大的危害。營養(yǎng)化物質(zhì)較多。含磷、氮量較高的廢水會造成水體富營養(yǎng)化，使水中藻類和微生物大量繁殖，嚴(yán)重時會造成“赤潮”，影響魚類生長?；謴?fù)比較困難。受到有害物質(zhì)污染的水域要恢復(fù)到水域的原始狀態(tài)是相當(dāng)困難的。尤其被微生物所濃集的重金屬物質(zhì)，停止排放仍難以消除。化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝用水和冷卻用水量很大，生產(chǎn)工藝落后、設(shè)備陳舊，清污難以分流，耗水量大，水循環(huán)利用及回收利用率低;化工廢水的水質(zhì)復(fù)雜且污染物含量高;廢水中的污染物大都具有毒性，如重金屬、鉛、鎘等。
[0003]目前處理化工廢水的方法有物理法、化學(xué)法和生物法，物理法是通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)的廢水處理法，根據(jù)物理作用的不同，又可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等;與其他方法相比，物理法具有設(shè)備簡單、成本低、管理方便、效果穩(wěn)定等優(yōu)點，主要用于去除廢水中的漂浮物、懸浮固體、砂和油類等物質(zhì)，但運行時間長，能耗大。化學(xué)法是通過化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物質(zhì)或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的廢水處理法;可用來除去廢水中的金屬離子、細(xì)小的膠體有機物、無機物、植物營養(yǎng)素、乳化油、色度、臭味、酸、堿等，但投資費用大，成本高。生物法是通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的廢水處理方法。生物處理過程的實質(zhì)是一種由微生物參與進行的有機物分解過程，分解有機物的微生物主要是細(xì)菌，其它微生物如藻類和原生動物也參與該過程，但作用較小。因此化工廢水的處理技術(shù)是目前研究的方向之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對化工廢水的水質(zhì)復(fù)雜且污染物含量高，采用物理法、化學(xué)法和生物法處理操作復(fù)雜、運行時間長，能耗大、成本高，去除率低的弊端，提供了一種以常春藤和虎尾蘭為主要材料，將其清洗粉干斬碎榨汁后，加入河道發(fā)黑淤泥進行發(fā)酵處理，再與纖維素酶混合進行酶解，滅酶后加入粉煤灰擠壓成餅狀，炭化后粉碎成顆粒，加入硝酸和過碳酸鈉混合，經(jīng)陽光暴曬。碾磨干燥得顆粒，然后引入化工廢水，經(jīng)二次過濾后，加入顆粒經(jīng)厭氧曝氣和好氧曝氣處理的方法。本發(fā)明處理方法簡單，成本低，去除率尚ο
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)取1?2kg常春藤和1?2kg虎尾蘭，分別放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?35%的氯化鈉溶液中浸泡30?40min，再用水流沖洗2?3次，自然風(fēng)干后，用菜刀斬碎，分別放入榨汁機中進行榨汁；
(2)待榨汁完成后，將榨汁后的常春藤漿液和虎尾蘭漿液放入發(fā)酵罐中，同時取河道底部發(fā)黑淤泥加入其中，加入量與總漿液比為1:2，再分別向其中加入3?5%的酵母菌和1?3%的水，控制發(fā)酵罐中溫度為25?30°C，密封發(fā)酵1?3天，然后提高發(fā)酵溫度到40?50°C，發(fā)酵5?7天，控制發(fā)酵條件為通風(fēng)、避光；
(3)待發(fā)酵完成后，向發(fā)酵物中加入5?7%的纖維素酶，控制溫度為30?35°C，水解2?3h，水解完成后，繼續(xù)升溫至90?95°C滅酶處理10?15min，滅酶后，加入30?50g粉煤灰，控制轉(zhuǎn)速為500?700r/min，磁力攪拌混合均勻，投入擠壓機中擠壓成餅狀；
(4)將上述所得的餅狀物放入炭化爐中，控制炭化爐中溫度為500?600°C，炭化1?2h，待炭化后，放入粉碎機中粉碎50?60min，過篩得50?60目的顆粒，放入反應(yīng)容器中，分別加入30?35mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的硝酸和20?25g過碳酸鈉，在溫度為28?30°C，轉(zhuǎn)速為300?500r/min 下，攬摔 20 ?30min;
(5)待上述攪拌完成后，放入太陽光下曝曬1?2天，每隔5h翻曬一次，待翻曬完成后，放入碾磨機中碾磨，過篩得80?90目的顆粒，再放入50?60°C的真空干燥器中干燥30?40min；
(6)將化工廢水引入廢水處理池中，經(jīng)粗篩網(wǎng)、細(xì)篩網(wǎng)過濾后，將上述干燥后的顆粒撒入廢水池中，撒入量為5?7mg/L，攪拌1?2h，，待攪拌完成，控制廢水池中溶解氧為0.1?
0.3mg/L，從廢水池底部通入空氣進行曝氣處理1?2h;
(7)待上述曝氣完成后，向廢水池中加入活性污泥，加入量與化工廢水固比為1:48，控制廢水池中溶解氧為1.2?1.5mg/L，從廢水池底部通入空氣進行曝氣處理1?2h，再靜置2?3h，出水即可。
[0006]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明可有效處理化工廢水，操作簡單，運行時間短；
(2)投資費用低，處理效果好，去除率比其他方法高8%以上，B0D去除率達95%以上。
【具體實施方式】
[0007]首先取1?2kg常春藤和1?2kg虎尾蘭，分別放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?35%的氯化鈉溶液中浸泡30?40mi η，再用水流沖洗2?3次，自然風(fēng)干后，用菜刀斬碎，分別放入榨汁機中進行榨汁;然后待榨汁完成后，將榨汁后的常春藤漿液和虎尾蘭漿液放入發(fā)酵罐中，同時取河道底部發(fā)黑淤泥加入其中，加入量與總漿液比為1:2，再分別向其中加入3?5%的酵母菌和1?3%的水，控制發(fā)酵罐中溫度為25?30°C，密封發(fā)酵1?3天，然后提高發(fā)酵溫度到40?50°C，發(fā)酵5?7天，控制發(fā)酵條件為通風(fēng)、避光;待發(fā)酵完成后，向發(fā)酵物中加入5?7%的纖維素酶，控制溫度為30?35°C，水解2?3h，水解完成后，繼續(xù)升溫至90?95°C滅酶處理10?15min，滅酶后，加入30?50g粉煤灰，控制轉(zhuǎn)速為500?700r/min，磁力攪拌混合均勾，投入擠壓機中擠壓成餅狀;將上述所得的餅狀物放入炭化爐中，控制炭化爐中溫度為500?600°C，炭化1?2h，待炭化后，放入粉碎機中粉碎50?60min，過篩得50?60目的顆粒，放入反應(yīng)容器中，分別加入30?35mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的硝酸和20?25g過碳酸鈉，在溫度為28?30°C，轉(zhuǎn)速為300?500r/min下，攪拌20?30min;待上述攪拌完成后，放入太陽光下曝曬1?2天，每隔5h翻曬一次，待翻曬完成后，放入碾磨機中碾磨，過篩得80?90目的顆粒，再放入50?60°C的真空干燥器中干燥30?40min;將化工廢水引入廢水處理池中，經(jīng)粗篩網(wǎng)、細(xì)篩網(wǎng)過濾后，將上述干燥后的顆粒撒入廢水池中，撒入量為5?7mg/L，攪拌1?2h，，待攪拌完成，控制廢水池中溶解氧為0.1?0.3mg/L，從廢水池底部通入空氣進行曝氣處理1?2h;最后待上述曝氣完成后，向廢水池中加入活性污泥，加入量與化工廢水固比為1:48，控制廢水池中溶解氧為1.2?1.5mg/L，從廢水池底部通入空氣進行曝氣處理1?2h，再靜置2?3h，出水即可。
[0008]實例1
首先取lkg常春藤和lkg虎尾蘭，分別放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氯化鈉溶液中浸泡30min，再用水流沖洗2次，自然風(fēng)干后，用菜刀斬碎，分別放入榨汁機中進行榨汁;然后待榨汁完成后，將榨汁后的常春藤漿液和虎尾蘭漿液放入發(fā)酵罐中，同時取河道底部發(fā)黑淤泥加入其中，加入量與總漿液比為1: 2，再分別向其中加入3 %的酵母菌和1 %的水，控制發(fā)酵罐中溫度為25°C，密封發(fā)酵1天，然后提高發(fā)酵溫度到40°C，發(fā)酵5天，控制發(fā)酵條件為通風(fēng)、避光；待發(fā)酵完成后，向發(fā)酵物中加入