一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)，由脫酸脫氨塔、萃取分離塔、溶劑汽提塔、酚回收塔、萃取劑儲(chǔ)罐、若干壓力泵、若干分離器、若干換熱器、冷卻器通過(guò)管路連接組成，本實(shí)用新型根據(jù)污水中各類物質(zhì)的物性特征、溶液的相平衡關(guān)系，配合相應(yīng)的煤氣化廢水化工分離工藝流程，保證了化工分離后的水質(zhì)符合后續(xù)生化處理的進(jìn)水水質(zhì)要求，實(shí)現(xiàn)“黑水”處理時(shí)同一個(gè)脫酸脫氨塔中實(shí)現(xiàn)脫酸與脫氨，有效地降低了脫酸脫氨后污水的PH，有利于酚脫除效果，減少了后續(xù)工藝中氨鹽的生成，大大地降低了設(shè)備結(jié)構(gòu)和堵塞的可能性，有利于提高設(shè)備的利用率。
【專利說(shuō)明】一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣化過(guò)程中產(chǎn)生大量的高濃度氨氮及酚廢水，俗稱“黑水”，目前，國(guó)內(nèi)外普通采用魯奇工藝與生化處理相結(jié)合的方法對(duì)“黑水”進(jìn)行凈化處理，以達(dá)到符合環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，但由于該類“黑水”中酚含量高，污染負(fù)荷大，目前所采用的分離方法在工業(yè)實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，普遍存在處理后的出水的水質(zhì)難以達(dá)到生化處理工段的進(jìn)水水質(zhì)要求，因此導(dǎo)致處理水最終排放難以達(dá)到環(huán)保要求，而且目前所針對(duì)魯奇工藝采用的分離設(shè)備，由于工藝原因經(jīng)常會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行時(shí)結(jié)垢而導(dǎo)致堵塞的情況，嚴(yán)重影響了設(shè)備運(yùn)行效率及工廠的正常運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供能夠有效去除“黑水”中高氨氮、高酚類物質(zhì)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備運(yùn)行結(jié)垢堵塞的問(wèn)題一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)，由脫酸脫氨塔、萃取分離塔、溶劑汽提塔、酚回收塔、萃取劑儲(chǔ)罐、若干壓力泵、若干分離器、若干換熱器、冷卻器通過(guò)管路連接組成，冷卻器連接至脫酸脫氨塔頂部，脫酸脫氨塔底部連接換熱器A、換熱器B，換熱器B連接壓力泵A，壓力泵A連接到萃取分離塔頂，萃取劑儲(chǔ)罐底部連接壓力泵B，壓力泵B連接至萃取分離塔底部，萃取分離塔頂部連接換熱器C后連接到酚回收塔，酚回收塔頂部連接至萃取劑罐，酚回收塔底部設(shè)置粗酚產(chǎn)品出口，粗酚產(chǎn)品出口連接管路經(jīng)過(guò)換熱器C后酚成品排出，萃取分離塔底部經(jīng)連接換熱器D后連接到溶劑汽提塔，溶劑汽提塔頂部連接至萃取劑罐，溶劑汽提塔底部設(shè)置產(chǎn)品出口，脫酸脫氨塔中部設(shè)置物料入口，物料入口通過(guò)管路依次連接換熱器經(jīng)換熱器A、換熱器G、換熱器B，脫酸脫氨塔中部設(shè)置氣體分離接口，氣體分離接口通過(guò)管路依次連接換熱器G，分離器A、換熱器E、分離器B、換熱器F及分離器C。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述脫酸脫氨塔上段為填料，中下段為板式塔板，塔板數(shù)目為20-40 塊。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述脫酸脫氨塔上段的填料為:不銹鋼規(guī)整填料。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述脫酸脫氨塔的控制參數(shù)為:脫酸脫氨塔I壓力控制在0.4-0.7MPa，原料熱水進(jìn)塔溫度控制在115_140°C，原料冷水進(jìn)塔溫度控制在30-50°C。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述萃取分離塔的控制參數(shù)為:萃取分離塔2操作壓力為常壓，操作溫度為50-60°C，萃取劑為甲基異丙基酮、醋酸丁酯，二異丙謎，優(yōu)選萃取劑為甲基異丙基酮，萃取劑從萃取分離塔底部進(jìn)入塔內(nèi)。[0010]上述技術(shù)方案中，所述溶劑汽提塔的控制參數(shù)為:塔釜溫度控制在110-120°c，塔頂溫度控制在90-95 °C ;塔板數(shù)目為20-40塊。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述酚回收塔的控制參數(shù)為:塔底溫度控制在200-220°C，塔頂溫度控制在110-120°C ;塔板數(shù)為20-40塊。
[0012]本實(shí)用新型提供的一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)，根據(jù)污水中各類物質(zhì)的物性特征、溶液的相平衡關(guān)系，配合相應(yīng)的煤氣化廢水化工分離工藝流程，保證了化工分離后的水質(zhì)符合后續(xù)生化處理的進(jìn)水水質(zhì)要求，實(shí)現(xiàn)“黑水”處理時(shí)同一個(gè)脫酸脫氨塔中實(shí)現(xiàn)脫酸與脫氨，有效地降低了脫酸脫氨后污水的PH，有利于酚脫除效果，減少了后續(xù)工藝中氨鹽的生成，大大地降低了設(shè)備結(jié)構(gòu)和堵塞的可能性，有利于提高設(shè)備的利用率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]根據(jù)圖1所示，使用本實(shí)用新型對(duì)煤氣化廢水進(jìn)行處理的實(shí)施例:
[0017]一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)，包括:脫酸脫氨塔、萃取分離塔、溶劑汽提塔、酚回收塔、萃取劑儲(chǔ)罐、若干壓力泵、若干分離器、若干換熱器、冷卻器通過(guò)管路連接組成，冷卻器連接至脫酸脫氨塔頂部，脫酸脫氨塔底部連接換熱器A、換熱器B，換熱器B連接壓力泵A，壓力泵A連接到萃取分離塔頂，萃取劑儲(chǔ)罐底部連接壓力泵B，壓力泵B連接至萃取分離塔底部，萃取分離塔頂部連接換熱器C后連接到酚回收塔，酚回收塔頂部連接至萃取劑罐，酚回收塔底部設(shè)置粗酚產(chǎn)品出口，粗酚產(chǎn)品出口連接管路經(jīng)過(guò)換熱器C后酚成品排出，萃取分離塔底部經(jīng)連接換熱器D后連接到溶劑汽提塔，溶劑汽提塔頂部連接至萃取劑罐，溶劑汽提塔底部設(shè)置產(chǎn)品出口，脫酸脫氨塔中部設(shè)置物料入口，物料入口通過(guò)管路依次連接換熱器經(jīng)換熱器A、換熱器G、換熱器B，脫酸脫氨塔中部設(shè)置氣體分離接口，氣體分離接口通過(guò)管路依次連接換熱器G，分離器A、換熱器E、分離器B、換熱器F及分離器C。
[0018]根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)處理能力需求選擇的多個(gè)壓力泵、多個(gè)分離器、多個(gè)換熱器按照上述位置進(jìn)行連接。
[0019]所述脫酸脫氨塔上段為填料，中下段為板式塔板，塔板材料為:不銹鋼浮閥，作用為進(jìn)行氣液傳質(zhì)分離。
[0020]所述脫酸脫氨塔上段的填料材料為:不銹鋼規(guī)整填料，作用為進(jìn)行氣液傳質(zhì)分離。
[0021]所述萃取分離塔的控制參數(shù)為:萃取分離塔2操作壓力為常壓，操作溫度為55°C，萃取劑為甲基異丙基酮，萃取劑從萃取分離塔2底部進(jìn)入塔內(nèi)。
[0022]原水進(jìn)料流量:30m3/h;廢水基本組成:總酚 5200mg/L ;NH3_N:7750mg/L ；C02:4200mg/L ；H2S:86mg/L ；C0D:25000mg/L。
[0023]煤氣化廢水經(jīng)過(guò)沉淀隔油等預(yù)處理措施后的分為兩股進(jìn)料入脫酸脫氨塔，脫酸脫氨塔I壓力控制在0.6MPa，一股物料A熱水進(jìn)塔溫度控制在120°C，經(jīng)冷卻器冷卻至40°C后從脫酸脫氨塔I頂部進(jìn)入，一股物料B經(jīng)換熱器B、換熱器G、換熱器A加熱至110°C從脫酸脫氨塔中部進(jìn)入，20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的堿液NaOH物料C從脫酸脫氨塔I中下部進(jìn)料。脫酸脫氨塔I頂部溫度為57°C，底部溫度為168°C，汽提分離出的酸性氣體從塔頂部逸出，脫酸脫氨塔I中部設(shè)置側(cè)線采氨，從側(cè)線分離出的氨及水蒸汽進(jìn)入換熱器G冷卻后依次進(jìn)到分離器A、換熱器E、分離器B、換熱器F及分離器C后，實(shí)現(xiàn)NH3與H2O的徹底分離；脫酸脫氨塔I底部釜液經(jīng)過(guò)換熱器A，換熱器B冷卻至45°C泵入到萃取分離塔2頂部，萃取分離塔操作壓力為常壓，操作溫度為60°C，萃取劑為甲基異丙基酮，來(lái)自萃取劑儲(chǔ)罐的萃取劑經(jīng)壓力泵B送入到萃取分離塔2底部。在萃取分離塔2中，萃取劑兩相逆流萃取廢水中的苯酚類物質(zhì)，萃取分離塔頂部的萃取相經(jīng)過(guò)換熱器C進(jìn)入到酚回收塔4中，酚回收塔4頂部采出萃取齊U，返回萃取劑罐返回系統(tǒng)循環(huán)使用，酚回收塔4底部采出粗酚產(chǎn)品，酚回收塔塔底溫度控制在214°C，塔頂溫度控制在110°C ;塔板數(shù)為30塊，粗酚產(chǎn)品出口連接管路經(jīng)過(guò)換熱器C后降溫后酚成品排出。萃取分離塔2底部的萃余相經(jīng)換熱器D后進(jìn)入到溶劑汽提塔3，塔釜溫度控制在115°C，塔頂溫度控制在95°C，溶劑汽提塔頂部采出為少量的萃取溶劑，溶劑汽提塔3底部采出液送往后續(xù)工段的生化處理系統(tǒng)。萃取分離塔3頂部溫度為95°C，底部溫度為120°C,塔板數(shù)目為30塊。
[0024]上述化工分離系統(tǒng)運(yùn)行半個(gè)月后，取樣分析，各項(xiàng)指標(biāo)為:總酚350mg / L ;NH3_N:300mg / L ；C02 為恒量；H2S 為恒量；C0D:2000mg / L。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:由脫酸脫氨塔、萃取分離塔、溶劑汽提塔、酚回收塔、萃取劑儲(chǔ)罐、若干壓力泵、若干分離器、若干換熱器、冷卻器通過(guò)管路連接組成，冷卻器連接至脫酸脫氨塔頂部，脫酸脫氨塔底部連接換熱器A、換熱器B，換熱器B連接壓力泵A，壓力泵A連接到萃取分離塔頂，萃取劑儲(chǔ)罐底部連接壓力泵B，壓力泵B連接至萃取分離塔底部，萃取分離塔頂部連接換熱器C后連接到酚回收塔，酚回收塔頂部連接至萃取劑罐，酚回收塔底部設(shè)置粗酚產(chǎn)品出口，粗酚產(chǎn)品出口連接管路經(jīng)過(guò)換熱器C后酚成品排出，萃取分離塔底部經(jīng)連接換熱器D后連接到溶劑汽提塔，溶劑汽提塔頂部連接至萃取劑罐，溶劑汽提塔底部設(shè)置產(chǎn)品出口，脫酸脫氨塔中部設(shè)置物料入口，物料入口通過(guò)管路依次連接換熱器經(jīng)換熱器A、換熱器G、換熱器B，脫酸脫氨塔中部設(shè)置氣體分離接口，氣體分離接口通過(guò)管路依次連接換熱器G，分離器A、換熱器E、分離器B、換熱器F及分離器C0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述脫酸脫氨塔上段為填料，中下段為板式塔板，塔板數(shù)目為20-40塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述脫酸脫氨塔上段的填料為:不銹鋼規(guī)整填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述脫酸脫氨塔的控制參數(shù)為:脫酸脫氨塔壓力控制在0.4-0.7MPa，原料熱水進(jìn)塔溫度控制在115-140°C，原料冷水進(jìn)塔溫度控制在30-50°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述萃取分離塔的控制參數(shù)為:萃取分離塔操作壓力為常壓，操作溫度為50-60°C,萃取劑為甲基異丙基酮，萃取劑從萃取分離塔底部進(jìn)入塔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述溶劑汽提塔的控制參數(shù)為:塔釜溫度控制在110-120°C，塔頂溫度控制在90-95°C ;塔板數(shù)目為20-40塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煤氣化廢水化工分離的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述酚回收塔的控制參數(shù)為:塔底溫度控制在200-220°C，塔頂溫度控制在110-120°C ;塔板數(shù)為20-40 塊。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK203474575SQ201320112814
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月13日
【發(fā)明者】譚德軍, 羅海玲 申請(qǐng)人:武漢宏澳綠色能源工程有限責(zé)任公司