專利名稱：金屬管自動高壓充氣水檢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型發(fā)明涉及一種對金屬管致密性進行水檢的機械裝置，尤其是 空調(diào)用銅鋁連接管。
背景技術(shù)：
制冷劑是在制冷裝置中進行制冷循環(huán)的工作物質(zhì)，用制冷劑做為載冷介 質(zhì)的循環(huán)管路系統(tǒng)中，制冷效果與制冷劑的數(shù)量有關(guān)，制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán) 使用，任何微量的滲漏，都將導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)部制冷劑散失，而影響制冷產(chǎn)品的 制冷效果，最終將會使制冷產(chǎn)品喪失制冷性能。所以保證管路系統(tǒng)的致密性 非常重要。對于銅鋁組合連接管，其焊縫或鋁管，有時會因工藝執(zhí)行的不好 或雜質(zhì)等因素，存在一些微小貫穿性孔隙或缺陷。如果將管路內(nèi)部充滿高壓 氣體，并釆取水檢，可使缺陷區(qū)域漏出的氣體在水中形成氣泡，從而被檢驗 人員發(fā)現(xiàn)并剔除。以銅鋁空調(diào)連接管為例，為確保銅鋁空調(diào)連接管質(zhì)量，必須進行高壓致密性檢測，高壓致密性水檢時管路充氣壓力大于2.0MPa。目前，有兩種充氣管口可實現(xiàn)對空調(diào)連接管進行充氣，以實現(xiàn)水檢目的， 其一，漢森閥作為充氣管口，利用連桿作用，撥動手柄將包圍在管路四周的 橡膠塊壓緊，密封管路后對管路進行充氣，其缺點是勞動強度大、充氣壓力 不能超過l.OMPa、工藝執(zhí)行難度大；第二種方法是釆用一組大螺距手工鎖 緊工具，通過轉(zhuǎn)動手柄將包圍在管路四周橡膠塊壓緊，實現(xiàn)對管路的密封， 然后對管路充氣，其缺點是勞動強度大、生產(chǎn)節(jié)拍慢、存在安全隱患、充氣 壓力和檢測時間通過人工控制，易出現(xiàn)漏檢，產(chǎn)量低不能滿足生產(chǎn)要求。上 述兩種方法均存在受檢管件易脫落的安全隱患。本實用新型所述的金屬管自動高壓充氣水檢裝置可以彌補上述現(xiàn)有技 術(shù)的不足。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動進行金屬管水檢并且 在檢測過程中能防止金屬管脫落的裝置。本實用新型是這樣解決上述問題的定位管中安裝有密封墊、鎖口內(nèi)推 套、鎖緊套，密封壓塊插八定位管與密封墊緊密接觸，密封壓塊、密封墊、 鎖口內(nèi)錐套可以沿軸向活動。其中密封墊與定位管內(nèi)壁緊密接觸，起密封作用；鎖緊套的兩端錐體角度比鎖口內(nèi)錐套的內(nèi)錐角度大；定位壓塊中部開有 充氣腔。在上述水檢裝置中，以鎖緊套、鎖口內(nèi)錐套、定位管構(gòu)成管路鎖緊構(gòu)件， 鎖緊套的兩端錐體角度比鎖口內(nèi)錐套的內(nèi)錐角度大。這樣在鎖口內(nèi)錐套受密 封墊擠壓時，將壓迫、擠壓鎖緊套抱死金屬管工件。鎖緊套采用兩半對稱結(jié) 構(gòu)，其中常態(tài)下鎖緊套的內(nèi)徑與金屬管一端的外徑有間隙，便于管件的插入,當管件安裝完畢后，啟動氣缸，將密封壓塊推向密封墊和鎖口內(nèi)錐套，密封墊起到密封作用，而鎖口內(nèi)錐套受力后，強迫鎖緊套合并，以便鎖緊工件，保證在高壓充氣狀態(tài)下，金屬管件不脫落。本實用新型將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動手柄鎖緊密封的方法，改為以氣動元件為動力鎖緊密封，以降低勞動強度；通過對充氣管口的創(chuàng)新設(shè)計，管路被鎖緊得更加牢固，因此，提高充氣管口的耐壓能力和防止工件脫落。通過高壓充氣水檢裝置，可以實現(xiàn)多根金屬管件同時檢測、使充氣加壓時間、充氣壓力值確定，工藝要求到位，保證出廠金屬管件無泄漏故障，同時提高了操作安全性。鎖緊套可以是釆用從中間鋸開的兩半對稱分體結(jié)構(gòu)，也可以是采用彈性 材料從中間鋸到中心孔只開 一 道漲緊槽的 一 體結(jié)構(gòu)；鎖口內(nèi)錐套、鎖緊套的錐面結(jié)構(gòu)可以是直錐體，也可以是公母配合鑲有 內(nèi)槽的傘形結(jié)構(gòu)和其他形狀。


圖i檢測銅鋁連接管時的自動高壓充氣水檢裝置圖2圖i的B-B剖視圖，鎖緊套采用從中間鋸開的兩半對稱分體結(jié)構(gòu) 圖3鎖口內(nèi)錐套、鎖緊套角度配合示意圖圖4鎖緊套采用彈性材料從中間鋸到中心孔只開一道漲緊槽的一體結(jié)
構(gòu)的右視圖其中密封壓塊l、定位管2、密封墊3、連桿4、鎖口內(nèi)錐套5、鎖緊 套6、銅管7、焊接點8、鋁管9、高壓氣孔A。
具體實施方式
參照圖1,本實用新型所述金屬管自動高壓充氣水檢裝置的具體實施方 式如下，以檢測銅鋁連接管為例定位管2中安裝有密封墊3、鎖口內(nèi)推套5、鎖緊套6,密封壓塊1插 入定位管2與密封墊3緊密接觸，密封壓塊l、密封墊3、鎖口內(nèi)錐套5可 以沿軸向活動。其中密封墊3與定位管2內(nèi)壁緊密接觸，起密封作用，定位壓塊中部開有充氣腔。在上述水檢裝置中，以鎖緊套6、鎖口內(nèi)錐套5、定位管構(gòu)成管路鎖緊 構(gòu)件，如圖2所示，鎖緊套6的兩端錐體角度p比鎖口內(nèi)錐套《大，這樣在 鎖口內(nèi)錐套5受密封墊3擠壓時，將壓迫、擠壓鎖緊套6抱死銅鋁連接管工 件。具體應(yīng)用時，按如下步驟進行1、 使用一對本水檢裝置，分置于銅鋁連接管兩端。其中一端的水檢裝 置的密封壓塊1上沒有高壓氣孔A。將銅鋁連接管兩端的銅管分別插入自動 高壓充氣水檢裝置的密封組件中，使銅管7的端點進入到有高壓氣孔A的 密封壓塊1中，焊點8、鋁管9應(yīng)暴露在外。2、 啟動氣缸形成力F,連桿4移位，密封壓塊l右移，密封墊3實現(xiàn) 銅管7外壁密封作用；受F力作用連桿4移位，鎖口內(nèi)錐套5壓向鎖緊套6, 鎖緊套6被壓縮變形抱死銅管7,構(gòu)成鎖緊功能；本實施例中鎖緊套6釆用 從中間鋸開的兩半對稱分體結(jié)構(gòu)；3、 管路自動通過高壓氣孔A充入高壓氣體，通過機械裝置將自動高壓 充氣水檢裝置及銅鋁連接管降入水中，觀察水中是否有異常氣泡從焊縫或管 路中冒出；4、 完成檢測后，通過機械裝置將自動高壓充氣水檢裝置及銅鋁連接管 提起脫離水面；5、 排空自動高壓充氣水檢裝置及銅鋁連接管內(nèi)高壓氣體6、 撤銷F力，抽出銅管7。自動高壓充氣水檢裝置可以是一組，也可以是多組，數(shù)量不限。如果使 用多組水檢裝置，則可以一次成批檢驗，進一步提供生產(chǎn)效率。由此組合的本實用新型，其勞動強度低、簡化工序、漏檢率低、生產(chǎn)效 率高、并可確保的銅鋁連接管檢測質(zhì)量。本實用新型不僅可以用來檢測銅鋁連接管，同時也可以檢測銅管、鋁管 以及其他金屬管，均能取得良好的效果。本發(fā)明參照附圖和實施例進行說明，但保護范圍不限于此，在本發(fā)明技 術(shù)范圍內(nèi)具有普通技術(shù)人員可以經(jīng)過簡單的變換，而獲得本發(fā)明同樣的技術(shù) 效果，同樣在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、 一種金屬管自動高壓充氣水檢裝置，其特征在于定位管中安裝有密 封墊、鎖口內(nèi)推套、鎖緊奢，密封壓塊插入定位管與密封墊緊密接觸，定位 壓塊、密封墊、鎖口內(nèi)錐套可以沿軸向活動，其中密封墊與定位管內(nèi)壁緊密 接觸，鎖緊套的兩端錐體角度比鎖口內(nèi)錐套和定位管上的內(nèi)錐角度大，定位 壓塊上開有高壓氣孔，中部開有充氣腔。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種金屬管自動高壓充氣水檢裝置，其特征在 于所述鎖緊套采用從中間鋸開的兩半對稱分體結(jié)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種金屬管自動高壓充氣水檢裝置，其特征在 于所述鎖緊套是釆用彈性材料從中間鋸到中心孔只開 一 道漲緊槽的 一 體結(jié) 構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求1、 2或3所述的一種金屬管自動高壓充氣水檢裝置，其 特征在于所述鎖口內(nèi)錐套、鎖緊套的錐面結(jié)構(gòu)是直錐體。
5、 如權(quán)利要求1、 2或3所述的一種金屬管自動高壓充氣水檢裝置，其 特征在于所述鎖口內(nèi)錐套、鎖緊套的錐面結(jié)構(gòu)是公母配合鑲有內(nèi)槽的傘形結(jié) 構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬管自動高壓充氣水檢裝置，該裝置由定位管、密封墊、鎖口內(nèi)椎套、鎖緊套、密封壓塊構(gòu)成，其中鎖緊套的兩端錐體角度比鎖口內(nèi)錐套的內(nèi)錐角度小。這樣在鎖口內(nèi)錐套受密封墊擠壓時，將壓迫、擠壓鎖緊套抱死銅鋁連接管工件，保證在高壓充氣狀態(tài)下，工件不脫落。本實用新型將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動手柄鎖緊密封的方法，改為以氣動元件為動力鎖緊密封，以降低勞動強度；通過對充氣管口的創(chuàng)新設(shè)計，提高充氣管口的耐壓能力和防止工件脫落。
文檔編號F25B41/00GK201021912SQ20072014134
公開日2008年2月13日 申請日期2007年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月19日
發(fā)明者孫德興, 尹衍升, 左鐵軍, 戴法濱, 訓(xùn) 楊, 越 趙 申請人:左鐵軍;趙 越