本發(fā)明涉及組合計量裝置領(lǐng)域，特別涉及一種組合計量裝置的控制方法。

背景技術(shù)：

目前，在食品加工等行業(yè)，對稱重的重量和數(shù)量都有嚴(yán)格要求。然而，在不同的時段，單個產(chǎn)品的重量存在著一定差異，導(dǎo)致組合計量裝置計數(shù)數(shù)量不準(zhǔn)確。在食品加工等行業(yè)，對產(chǎn)品進(jìn)行計數(shù)時，要先輸入產(chǎn)品的單個重量作為初始值，再通過組合計量裝置進(jìn)行自動稱量計數(shù)。然而，連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品在不同時段，產(chǎn)品單個重量存在著一定差異。為確保產(chǎn)品包裝精度，廠家要每隔一段時間，手動抽檢一部分產(chǎn)品進(jìn)行稱重，計算出該時段的產(chǎn)品平均單個重量，再將該時段的產(chǎn)品平均單個重量輸入到組合計量裝置作為設(shè)定值。如此一來，不僅需要增設(shè)電子秤，也增加了人手操作的勞動量，提高了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種組合計量裝置的控制方法，不需要增設(shè)電子秤，也減少了人手操作的勞動量，降低了成本。

本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種組合計量裝置的控制方法，包含以下步驟：

s1、手動輸入物料的單個目標(biāo)重量；

s2、運行組合計量裝置；

s3、組合計量裝置稱量單個斗內(nèi)的物料重量，那么，可以計算出每個斗內(nèi)的物料個數(shù)；即每個斗內(nèi)的物料個數(shù)＝該斗內(nèi)的物料重量/產(chǎn)品的單位重量；再將每個斗內(nèi)物料個數(shù)進(jìn)行組合計算，得出符合目標(biāo)個數(shù)要求的組合；

s4、組合計量裝置自動計算第i次組合的單個產(chǎn)品的平均重量mi并保存；其中

式中，a為第i次組合中每個組合斗內(nèi)物料的重量；b為步驟s3計算出的對應(yīng)組合斗內(nèi)的物料個數(shù)；k為第i次組合的組合斗數(shù)；

s5、組合計量裝置進(jìn)行n次稱重，并自動計算單個產(chǎn)品的重量總重l；其中

s6、判斷n是否等于設(shè)定組合次數(shù)：若不等于，則返回運行步驟s2；若等于，則運行下一步；

s7、計算n次稱重中單個產(chǎn)品的平均重量j；其中

通過所得到的j來修正單個物料的平均重量，用來替代s1手動輸入物料的單個目標(biāo)重量，并重新輸入組合計量裝置，重新運行步驟s2。

步驟s7中，所述通過所得到的j來修正單個物料的平均重量，具體為：

首先，判斷在線實時跟蹤測定的j與輸入物料的單個目標(biāo)重量是否存在差異；

然后，存在的差異值是否超過設(shè)定值，如果超過，則替代s1手動輸入產(chǎn)品的單個目標(biāo)重量，并重新輸入組合計量裝置。

所述修正單個物料的平均重量，在進(jìn)行該動作時，同時發(fā)出警示信號。

所述警示信號包括蜂鳴器發(fā)聲、紅燈閃爍。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明的組合計量裝置自動記憶、保存輸入的產(chǎn)品目標(biāo)單個重量。

2、本發(fā)明能夠在線實時跟蹤顯示正在稱重的產(chǎn)品的平均單個重量。

3、當(dāng)設(shè)備在線跟蹤測定的產(chǎn)品的平均單個重量與輸入的產(chǎn)品目標(biāo)單個重量存在差異并且差值超過指定值時，自動修改產(chǎn)品單個重量，并發(fā)出警示信號。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述一種組合計量裝置的控制方法的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1，一種組合計量裝置的控制方法，包含以下步驟：

s1、手動輸入物料的單個目標(biāo)重量；

s2、運行組合計量裝置；

s3、組合計量裝置稱量單個斗內(nèi)的物料重量，那么，可以計算出每個斗內(nèi)的物料個數(shù)；即每個斗內(nèi)的物料個數(shù)＝該斗內(nèi)的物料重量/產(chǎn)品的單位重量；再將每個斗內(nèi)物料個數(shù)進(jìn)行組合計算，得出符合目標(biāo)個數(shù)要求的組合；

如表1所示，共有14個物料斗，進(jìn)行了13次試驗，以第一次組合為例：第一次試驗選取了第9、14號物料斗，其中手動輸入物料的單個目標(biāo)重量為33g，目標(biāo)個數(shù)為8個，則目標(biāo)重量為33g*8＝264g；第9號物料斗的重量為131g，則物料個數(shù)為4個；第14號物料斗的重量為124g，則物料個數(shù)為4個；選取的第9、14號物料斗作為一個組合，該組合符合目標(biāo)個數(shù)的要求；

其他組合類似分析；

表1

s4、組合計量裝置自動計算第i次組合的單個產(chǎn)品的平均重量mi并保存；其中

式中，a為第i次組合中每個組合斗內(nèi)物料的重量；b為步驟s3計算出的對應(yīng)組合斗內(nèi)的物料個數(shù)；k為第i次組合的組合斗數(shù)；

如表1所示，以第一次組合為例：第一次組合選取了2個斗進(jìn)行組合；第9號組合斗的重量為130.9g，該斗的產(chǎn)品個數(shù)為4個，則單斗平均重量為32.725g；第14號組合斗的重量為124.3g，該斗的產(chǎn)品個數(shù)為4個，則單斗平均重量為31.075g。因此第一次組合平均單個重量其他組合類似分析，得出的結(jié)果如表2所示。

表2

s5、組合計量裝置進(jìn)行n次稱重，并自動計算單個產(chǎn)品的重量總重l；其中

s6、判斷n是否等于設(shè)定組合次數(shù)：若不等于，則返回運行步驟s2；若等于，則運行下一步；

s7、計算n次稱重中單個產(chǎn)品的平均重量j；其中

通過所得到的j來修正單個物料的平均重量，用來替代s1手動輸入物料的單個目標(biāo)重量，并重新輸入組合計量裝置，重新運行步驟s2；

如表2中，進(jìn)行13次組合稱重所得單個總重l為418.9363889g，單個重量為32.22587607g。

所述通過所得到的j來修正單個物料的平均重量，具體為：

首先，判斷在線實時跟蹤測定的j與輸入物料的單個目標(biāo)重量是否存在差異；

然后，存在的差異值是否超過設(shè)定值，如果超過，則替代s1手動輸入產(chǎn)品的單個目標(biāo)重量，并重新輸入組合計量裝置。

所述修正單個物料的平均重量，在進(jìn)行該動作時，同時發(fā)出警示信號。

所述警示信號包括蜂鳴器發(fā)聲、紅燈閃爍。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。