金屬管壓槽設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬管壓槽設(shè)備，包括機架，機架上順序設(shè)有能夠夾持待加工工件的固定裝置，能夠?qū)ぜ鰤翰奂庸さ膲翰蹤C構(gòu)，控制壓槽機構(gòu)作往復(fù)平移運動的移動機構(gòu)，以及用于智能控制壓槽機構(gòu)和移動機構(gòu)的PLC和操作面板，該設(shè)備可以方便對氣彈簧缸體進(jìn)行壓槽加工，并能夠根據(jù)客戶的需求對節(jié)流槽的長度和深度進(jìn)行有效控制，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，提高了氣彈簧的整體品質(zhì)。
【專利說明】金屬管壓槽設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種金屬管壓槽設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，氣彈簧在生產(chǎn)的過程中會在其壓力缸的側(cè)壁設(shè)置節(jié)流槽，以代替活塞上開 有的節(jié)流小孔，但是在節(jié)流槽加工的過程中，所使用的壓槽設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便。對 節(jié)流槽的長度控制不夠精確。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種金屬管壓槽設(shè)備，可以方便對氣彈簧缸體進(jìn)行壓槽 加工，并能夠根據(jù)客戶的需求對節(jié)流槽的長度和深度進(jìn)行有效控制，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便， 自動化程度商，提商了氣彈黃的整體品質(zhì)。
[0004] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種金屬管壓槽設(shè)備，包括機架，機架 上順序設(shè)有能夠夾持待加工工件的固定裝置，能夠?qū)ぜ鰤翰奂庸さ膲翰蹤C構(gòu)，控制壓 槽機構(gòu)作往復(fù)平移運動的移動機構(gòu)，以及用于智能控制壓槽機構(gòu)和移動機構(gòu)的PLC和操作 面板；所述固定裝置包括限位底座，活動安裝于限位底座上的用于插入工件的夾具和設(shè)于 限位底座一側(cè)用于對夾具壓緊的壓緊裝置；所述移動機構(gòu)包括一固定于機架上的電機I， 所述電機I的輸出軸由聯(lián)軸器I連接一絲杠 I，所述絲杠 I的兩端分別由固定于機架上的 軸承座I和軸承座III支承，所述絲杠 I的螺母上連接一長方形移動架，所述移動架的前端 連接有能夠放置壓槽機構(gòu)的移動底座，所述移動底座與設(shè)于機架頂面的軌道I滑動配合連 接；所述壓槽機構(gòu)包括一安裝于移動底座上的電機II，所述電機II的輸出軸由聯(lián)軸器II連 接一絲杠 II，所述絲杠 II由固定于底座上的軸承座支承，移動底座的前端設(shè)有一支座，所述 支座的中心連接一空心桿，空心桿的前端連接壓槽刀，所述空心桿內(nèi)設(shè)有能夠?qū)翰鄣兜?刀具施加向上壓力的橫向頂桿，所述頂桿由螺栓固定于螺母II的中心；所述螺母II與設(shè)于 移動底座頂面的軌道II滑動配合連接。
[0005] 所述夾具包括兩塊能夠上下吻合對接的卡塊，所述卡塊的相接面分別設(shè)有半圓柱 形工件槽，下卡塊的工件槽兩側(cè)軸向設(shè)有凸緣，上卡塊的工件槽兩側(cè)設(shè)有與凸緣吻合插接 的凹槽；上工件槽槽底軸向設(shè)有節(jié)流槽，下卡塊的前端頂面設(shè)有限位凸緣，下卡塊的前端面 設(shè)有兩個對稱的橫向支柱；所述上、下卡塊的相接面對應(yīng)設(shè)有插孔和固定銷；其中一個卡 塊的對接面上還設(shè)有彈簧。
[0006] 所述限位底座包括與機架固定的底板，底板的兩側(cè)及前端均設(shè)有限位板，前端限 位板的頂面相對于下卡塊前端的橫向支柱設(shè)有凹槽。
[0007] 所述壓緊裝置包括與機架固定的支架，支架兩側(cè)分別固定連接延伸至限位底座中 部的壓臂，所述壓臂底邊與限位底座底板間的距離與夾具的高度相等。
[0008] 所述壓槽刀包括兩頭倒角的圓柱形刀頭，所述刀頭的側(cè)壁上設(shè)有刀具架槽，刀具 架槽與空心管相通，所述刀具架槽內(nèi)能夠吻合安裝刀具架，刀具架的頂面設(shè)有十字形刀具 槽，刀具槽內(nèi)活動安裝刀具。
[0009] 所述刀具有一個圓盤形刀具主體，刀具主體的徑向面中心安裝圓柱形支撐桿，該 刀具安裝時，使其轉(zhuǎn)動方向與刀頭的軸向?qū)?yīng)。
[0010] 所述頂桿的前端倒角，方便插入刀具架槽底部將刀具頂起。
[0011] 所述壓槽機構(gòu)和移動機構(gòu)分別設(shè)有接近開關(guān)，壓槽機構(gòu)的接近開關(guān)II安裝于移動 底座上，移動機構(gòu)的接近開關(guān)I安裝于機架上靠近電機I的部位。
[0012] 所述接近開關(guān)、電機I、電機II均與PLC連接，所述PLC還與操作面板連接。
[0013] 為了保證該設(shè)備運行的過程中不影響線路，本實用新型利用骨結(jié)形線排對線路進(jìn) 行整理，線排的一端與固定于移動架上的線排支架連接，另一端與固定于機架上的線排支 架連接。
[0014] 本實用新型的有益效果是：一種金屬管壓槽設(shè)備，可以方便對氣彈簧缸體進(jìn)行壓 槽加工，并能夠根據(jù)客戶的需求對節(jié)流槽的長度和深度進(jìn)行有效控制，結(jié)構(gòu)簡單，操作方 便，自動化程度商，提商了氣彈黃的整體品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0016] 附圖1是一種金屬管壓槽設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖2是夾具的下卡塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖3是夾具的上卡塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖4是壓槽刀的主視圖。
[0020] 附圖5是壓槽刀的俯視圖。
[0021] 圖中，1.機架，2.固定裝置，2_1.限位底座，2_2.壓緊裝置，2_3.夾具，2_3_1.下 卡塊，2-3-2.下工件槽，2-3-3.凸緣，2-3-4.彈簧，2-3-5.橫向支柱，2-3-6.固定銷，2-3-7. 上卡塊，2-3-8.上工件槽，2-3-9.凹槽，2-3-10.節(jié)流槽，2-3-11.插孔，3.壓槽機構(gòu)，3-1. 電機II，3-2.螺母II，3-3.聯(lián)軸器II，3-4.軸承座II，3-5.支座，3-6.絲杠 II，3-7.頂桿， 3-8.空心桿，3-9.壓槽刀，3-9-1.刀頭，3-9-2.刀具架，3-9-3.刀具，3-9-4.刀具架槽， 3- 9-5.刀具槽，3-10.接近開關(guān)II，4.移動機構(gòu)，4-1.電機I，4-2.移動架，4-3.移動底座， 4- 4.絲杠 I，4-5.螺母I，4-6.軸承座I，4-7.聯(lián)軸器I，4-8.軸承座III，4-9.接近開關(guān) I，5.操作面板，6. PLC，7.線排支架，8.線排。

【具體實施方式】
[0022] 在附圖中，一種金屬管壓槽設(shè)備，包括機架1，機架1上順序設(shè)有能夠夾持待加工 工件的固定裝置2,能夠?qū)ぜ鰤翰奂庸さ膲翰蹤C構(gòu)3,控制壓槽機構(gòu)3作往復(fù)平移運動 的移動機構(gòu)4,以及用于智能控制壓槽機構(gòu)3和移動機構(gòu)4的PLC6和操作面板5 ;所述固 定裝置2包括限位底座2-1，活動安裝于限位底座2-1上的用于插入工件的夾具2-3和設(shè) 于限位底座2-1 -側(cè)用于對夾具2-3壓緊的壓緊裝置2-2 ;所述移動機構(gòu)4包括一固定于 機架1上的電機I 4-1，所述電機I 4-1的輸出軸由聯(lián)軸器I 4-7連接一絲杠 I 4-4,所述 絲杠 I 4-4的兩端分別由固定于機架1上的軸承座I 4-6和軸承座III 4-8支承，所述絲杠 I 4-4的螺母4-8上連接一長方形移動架4-2,所述移動架4-2的前端連接有能夠放置壓 槽機構(gòu)3的移動底座4-3,所述移動底座4-3與設(shè)于機架1頂面的軌道I滑動配合連接，當(dāng) 電機I 4-1工作，移動架4-2能夠沿絲杠 I 4-4平移，同時帶動移動底座4-3在軌道I上移 動；所述壓槽機構(gòu)2包括一安裝于移動底座4-3上的電機II 3-1，所述電機II 3-1的輸出軸 由聯(lián)軸器II 3-3連接一絲杠 II 3-6,所述絲杠 II 3-6由固定于底座上的軸承座3-4支承，移 動底座4-3的前端設(shè)有一支座3-5,所述支座3-5的中心連接一空心桿3-8,空心桿3-8的 前端連接壓槽刀3-9,所述空心桿3-8內(nèi)設(shè)有能夠?qū)翰鄣?-9的刀具施加向上壓力的橫向 頂桿3-7,所述頂桿3-7由螺栓固定于螺母II 3-2的中心；所述螺母II 3-2與設(shè)于移動底座 4-3頂面的軌道II滑動配合連接。
[0023] 所述夾具2-3包括兩塊能夠上下吻合對接的卡塊，所述卡塊的相接面分別設(shè)有半 圓柱形工件槽，下卡塊2-3-1的工件槽兩側(cè)軸向設(shè)有凸緣2-3-3,上卡塊2-3-7的工件槽兩 側(cè)設(shè)有與凸緣2-3-3吻合插接的凹槽2-3-9,防止卡塊徑向偏移；上工件槽2-3-8槽底軸向 設(shè)有節(jié)流槽2-3-10,下卡塊2-3-1的前端頂面設(shè)有限位凸緣，下卡塊2-3-1的前端面設(shè)有兩 個對稱的橫向支柱2-3-5 ;所述上、下卡塊的相接面對應(yīng)設(shè)有插孔2-3-11和固定銷2-3-6， 使卡塊能夠吻合對接固定；其中一個卡塊的對接面上還設(shè)有彈簧2-3-4。
[0024] 所述限位底座2-1包括與機架1固定的底板，底板的兩側(cè)及前端均設(shè)有限位板，前 端限位板的頂面相對于下卡塊2-3-1前端的橫向支柱2-3-5設(shè)有凹槽。
[0025] 所述壓緊裝置2-2包括與機架1固定的支架，支架兩側(cè)分別固定連接延伸至限位 底座2-1中部的壓臂，所述壓臂底邊與限位底座底板間的距離與夾具2-3的高度相等，可壓 緊夾具2-3,防止其上下位移。
[0026] 所述壓槽刀3-9包括兩頭倒角的圓柱形刀頭3-9-1，所述刀頭3-9-1的側(cè)壁上設(shè)有 刀具架槽3-9-4,刀具架槽3-9-4與空心管3-8相通，所述刀具架槽3-9-4內(nèi)能夠吻合安裝 刀具架3-9-2,刀具架3-9-2的頂面設(shè)有十字形刀具槽3-9-5,刀具槽3-9-5內(nèi)活動安裝刀 具 3_9_3。
[0027] 所述刀具3-9-3有一個圓盤形刀具主體，刀具主體的徑向面中心安裝圓柱形支撐 桿，該刀具3-9-3安裝時，使其轉(zhuǎn)動方向與刀頭3-9的軸向?qū)?yīng)。
[0028] 所述頂桿3-7的前端倒角，方便插入刀具架槽3-9-4底部將刀具3-9-3頂起。
[0029] 所述壓槽機構(gòu)3和移動機構(gòu)4分別設(shè)有接近開關(guān)，壓槽機構(gòu)3的接近開關(guān)II 3-10 安裝于移動底座4-3上，移動機構(gòu)4的接近開關(guān)I 4-9安裝于機架1上靠近電機I 4-1的 部位。
[0030] 所述接近開關(guān)、電機I 4-1、電機II 3-1均與PLC6連接，所述PLC6還與操作面板5 連接。
[0031] 為了保證該設(shè)備運行的過程中不影響線路，本實用新型利用骨結(jié)形線排8對線路 進(jìn)行整理，線排8的一端與固定于移動架4-2上的線排支架7連接，另一端與固定于機架1 上的線排支架7連接。
[0032] 使用時，將工件插入夾具2-3內(nèi)，此時壓槽刀3-9位于夾具2-3的入口端外部，打 開該設(shè)備的總電源，電機I 4-1和電機II 3-1同時工作，頂桿3-7沿絲杠 II 3-6向前移動， 將壓槽刀3-9內(nèi)的刀具3-9-3向上頂起，同時在電機I 4-1的作用下底板4-3帶動壓槽機 構(gòu)3沿軌道I向前移動，使壓槽刀3-9進(jìn)入工件內(nèi)，對工件管壁做壓槽工作，當(dāng)電機I 4-1 完成PLC6設(shè)定的行程，電機II 3-1和電機I 4-1反轉(zhuǎn)，使壓槽刀3-9退出夾具2-3,同時頂 桿3-7退回使刀具3-9-3復(fù)位，工作人員將工件從夾具2-3中抽出即可，當(dāng)移動架4-2回復(fù) 原位進(jìn)入接近開關(guān)I 4-9的檢距范圍，接近開關(guān)I 4-9給PLC6提供控制指令，使電機I 4-1 進(jìn)入下一輪工作，同理，壓槽機構(gòu)3也開始下一輪工作，對新工件作節(jié)流槽的加工。
[0033] 使用的過程中可根據(jù)工件的不同要求，節(jié)流槽的長短，設(shè)定電機的行程，通過操作 面板5即可實現(xiàn)數(shù)值的設(shè)定，并且各參數(shù)能夠在操作面板5的顯示屏上直觀顯示出來。
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬管壓槽設(shè)備，包括機架（1 )，其特征在于，機架（1)上順序設(shè)有能夠夾持待 加工工件的固定裝置（2)，能夠?qū)ぜ鰤翰奂庸さ膲翰蹤C構(gòu)（3)，控制壓槽機構(gòu)（3)作往 復(fù)平移運動的移動機構(gòu)（4)，以及用于智能控制壓槽機構(gòu)（3 )和移動機構(gòu)（4)的PLC (6 )和操 作面板（5);所述固定裝置（2)包括限位底座（2-1)，活動安裝于限位底座（2-1)上的用于插 入工件的夾具（2-3 )和設(shè)于限位底座（2-1) -側(cè)用于對夾具（2-3 )壓緊的壓緊裝置（2-2 ); 所述移動機構(gòu)（4)包括一固定于機架（1)上的電機I (4-1)，所述電機I (4-1)的輸出軸由 聯(lián)軸器I (4-7)連接一絲杠 I (4-4)，所述絲杠 I (4-4)的兩端分別由固定于機架（1)上的 軸承座I (4-6)和軸承座III(4-8)支承，所述絲杠 I (4-4)的螺母（4-8)上連接一長方形移 動架（4-2 )，所述移動架（4-2 )的前端連接有能夠放置壓槽機構(gòu)（3 )的移動底座（4-3 )，所述 移動底座（4-3)與設(shè)于機架（1)頂面的軌道I滑動配合連接；所述壓槽機構(gòu)（2)包括一安裝 于移動底座（4-3)上的電機II (3-1 )，所述電機II (3-1)的輸出軸由聯(lián)軸器II (3-3)連接一 絲杠 II (3-6)，所述絲杠 II (3-6)由固定于底座上的軸承座（3-4)支承，移動底座（4-3)的前 端設(shè)有一支座（3-5)，所述支座（3-5)的中心連接一空心桿（3-8)，空心桿（3-8)的前端連接 壓槽刀（3-9 )，所述空心桿（3-8 )內(nèi)設(shè)有能夠?qū)翰鄣叮?-9 )的刀具施加向上壓力的橫向頂 桿（3-7)，所述頂桿（3-7)由螺栓固定于螺母II (3-2)的中心；所述螺母II (3-2)與設(shè)于移 動底座（4-3 )頂面的軌道II滑動配合連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬管壓槽設(shè)備，其特征在于，所述夾具（2-3)包括兩塊能 夠上下吻合對接的卡塊，所述卡塊的相接面分別設(shè)有半圓柱形工件槽，下卡塊（2-3-1)的工 件槽兩側(cè)軸向設(shè)有凸緣（2-3-3)，上卡塊（2-3-7)的工件槽兩側(cè)設(shè)有與凸緣（2-3-3)吻合插 接的凹槽（2-3-9)，防止卡塊徑向偏移；上工件槽（2-3-8)槽底軸向設(shè)有節(jié)流槽（2-3-10)， 下卡塊（2-3-1)的前端頂面設(shè)有限位凸緣，下卡塊（2-3-1)的前端面設(shè)有兩個對稱的橫向 支柱（2-3-5 );所述上、下卡塊的相接面對應(yīng)設(shè)有插孔（2-3-11)和固定銷（2-3-6 )，使卡塊 能夠吻合對接固定；其中一個卡塊的對接面上還設(shè)有彈簧（2-3-4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬管壓槽設(shè)備，其特征在于，所述限位底座（2-1)包括 與機架（1)固定的底板，底板的兩側(cè)及前端均設(shè)有限位板，前端限位板的頂面相對于下卡塊 (2-3-1)前端的橫向支柱（2-3-5)設(shè)有凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬管壓槽設(shè)備，其特征在于，所述壓緊裝置（2-2)包括與 機架（1)固定的支架，支架兩側(cè)分別固定連接延伸至限位底座（2-1)中部的壓臂，所述壓臂 底邊與限位底座底板間的距離與夾具（2-3)的高度相等，可壓緊夾具（2-3)，防止其上下位 移。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬管壓槽設(shè)備，其特征在于，所述壓槽刀（3-9)包括兩頭 倒角的圓柱形刀頭（3-9-1)，所述刀頭（3-9-1)的側(cè)壁上設(shè)有刀具架槽（3-9-4)，刀具架槽 (3-9-4)與空心管（3-8)相通，所述刀具架槽（3-9-4)內(nèi)能夠吻合安裝刀具架（3-9-2)，刀具 架（3-9-2)的頂面設(shè)有十字形刀具槽（3-9-5)，刀具槽（3-9-5)內(nèi)活動安裝刀具（3-9-3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬管壓槽設(shè)備，其特征在于，所述刀具（3-9-3)有一個圓 盤形刀具主體，刀具主體的徑向面中心安裝圓柱形支撐桿，該刀具（3-9-3)安裝時，使其轉(zhuǎn) 動方向與刀頭（3-9)的軸向?qū)?yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬管壓槽設(shè)備，其特征在于，所述頂桿（3-7)的前端倒 角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬管壓槽設(shè)備，其特征在于，所述壓槽機構(gòu)（3)和移動機 構(gòu)（4 )分別設(shè)有接近開關(guān)，壓槽機構(gòu)（3 )的接近開關(guān)II (3-10 )安裝于移動底座（4-3 )上，移 動機構(gòu)（4)的接近開關(guān)I (4-9)安裝于機架（1)上靠近電機I (4-1)的部位。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述一種金屬管壓槽設(shè)備，其特征在于，接近開關(guān)、電機I (4-1)、電 機II (3-1)均與PLC (6)連接，所述PLC (6)還與操作面板（5)連接。
【文檔編號】B21D17/02GK203875168SQ201320846304
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】岳彩立 申請人:徐州東宏機械制造有限公司