專利名稱：熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換裝置，其將構(gòu)成冷卻系統(tǒng)的冷凝器、壓縮機(jī)和多個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在單元基座上并收容于本體內(nèi)。該冷卻系統(tǒng)在冷凝器冷凝被所述壓縮機(jī)壓縮的冷媒，而后使其流入蒸發(fā)器蒸發(fā)。所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)相對所述冷凝器并聯(lián)設(shè)置。
背景技術(shù)：
這種熱交換裝置在專利文獻(xiàn)1等中公開?，F(xiàn)在，為保證最大限度的熱交換能力，設(shè)置三個以上具有相同排風(fēng)能力的冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)。但由于存在由相鄰的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行的排風(fēng)相互干涉而產(chǎn)生鳴音的問題，所以，按專利文獻(xiàn)1中公開的技術(shù)，在設(shè)置三個以上冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)時，通過使配置在兩端以外的鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)能力比兩端鼓風(fēng)機(jī)的小(功率小)來消除鳴音，同時，實(shí)現(xiàn)低成本并簡化控制回路。
日本特開2004-286294號公報發(fā)明內(nèi)容但是，對于使配置在兩端以外的中間的冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)具有小的排風(fēng)能力(小功率)，使在高溫、高壓的冷媒氣體在冷凝器流動的下游側(cè)配置的冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)具有大的鼓風(fēng)能力(大功率)，使在其上游側(cè)的中間位置配置的冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)具有小的鼓風(fēng)能力(小功率)，所以，冷凝器的冷卻效率低。另外，對于使配置在兩端以外的中間的冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)具有小的鼓風(fēng)能力(小功率)，使在兩端配置的冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行更多的吹送，導(dǎo)致鳴音變大。
本發(fā)明的目的是在對冷凝器進(jìn)行高效的冷卻的同時，極力減少鳴音。
本發(fā)明第一方面的熱交換裝置，其將構(gòu)成冷卻系統(tǒng)的冷凝器、壓縮機(jī)和多個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在單元基座上并收容于本體內(nèi)，該冷卻系統(tǒng)在所述冷凝器冷凝被所述壓縮機(jī)壓縮的冷媒，而后使其流入蒸發(fā)器蒸發(fā)，所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)相對于所述冷凝器并聯(lián)設(shè)置，其特征在于，在流入所述冷凝器的高溫、高壓的冷媒的上游側(cè)配置鼓風(fēng)能力大的所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)；在下游側(cè)配置鼓風(fēng)能力小的所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明第二方面的熱交換裝置，其將構(gòu)成冷卻系統(tǒng)的冷凝器、壓縮機(jī)和三個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在單元基座上并收容于本體內(nèi)，該冷卻系統(tǒng)在所述冷凝器冷凝被所述壓縮機(jī)壓縮的冷媒，而后使其流入蒸發(fā)器蒸發(fā)，所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)相對于所述冷凝器并聯(lián)設(shè)置，其特征在于，在流入所述冷凝器的高溫、高壓的冷媒的上游側(cè)配置兩臺鼓風(fēng)能力大的所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)；在下游側(cè)配置一臺鼓風(fēng)能力小的所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明的第三項(xiàng)熱交換裝置，在第一項(xiàng)發(fā)明或第二項(xiàng)發(fā)明的熱交換裝置中，設(shè)置分隔板，該分隔板防止并聯(lián)設(shè)置的多個所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)風(fēng)扇之間所產(chǎn)生的風(fēng)干涉。
本發(fā)明在用多臺冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)冷卻冷凝器時，可以進(jìn)行高效的冷卻，同時又可極力減少鳴音。


圖1是冷凝單元(熱交換裝置)的平面圖；圖2是本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)的冷媒回路圖。
具體實(shí)施例方式
以下，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是本發(fā)明的冷凝單元的平面圖。圖2是本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)的冷媒回路圖。
在圖中，符號1是本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)，用于將冷凍商品陳列柜和冷藏商品陳列柜的陳列柜內(nèi)冷卻到規(guī)定的溫度，由冷凝單元(熱交換裝置)2和與其連接的蒸發(fā)器3組成。所述冷凝單元(熱交換裝置)2由構(gòu)成本體的箱體2A構(gòu)成外觀，在該箱體2A內(nèi)在單元基座4上設(shè)置旋轉(zhuǎn)式或渦旋式壓縮機(jī)5、冷凝器6、由排風(fēng)扇7B和電動機(jī)7A組成的冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)7、設(shè)有印刷電路基板等的電氣裝置箱8。所述冷凝單元(熱交換裝置)2包括從所述冷凝器6到后述的出口側(cè)的備用閥9的冷媒回路和從后述的入口側(cè)的備用閥10到壓縮機(jī)5的冷媒回路。
在所述冷凝單元2中，壓縮機(jī)5的排出側(cè)通過配管12與冷凝器6的入口連接，冷凝器6的出口側(cè)借助冷媒配管13和存放液體冷媒的儲液器14、通過備用閥15、干燥器16、與出口側(cè)的備用閥9連接。
符號18是液體噴射回路，其入口側(cè)與儲液器14連接；出口側(cè)通過過濾器19、熱動式調(diào)節(jié)閥20(サ一モバルブ)和毛細(xì)管21、與壓縮機(jī)5連接。熱動式調(diào)節(jié)閥20的傳感器22安裝成檢測配管12的溫度。符號24是高低壓壓力開關(guān)，高壓輸入通過減壓管25、儲液器14、與配管13連接，低壓輸入通過減壓管26、與配管27連接。入口側(cè)的備用閥10通過配管27，借助過濾器28、止回閥29、蓄能器30、31，連接在壓縮機(jī)5的吸入側(cè)配管32上。
另外，經(jīng)過備用閥9的冷媒，經(jīng)配管40，從液管電磁閥41經(jīng)過作為減壓器的膨脹閥42、流入蒸發(fā)器3，從蒸發(fā)器3流出的冷媒從配管44流入入口側(cè)的備用閥10。
在以上的結(jié)構(gòu)中，在冷卻系統(tǒng)1的冷媒回路內(nèi)封入規(guī)定量的冷媒，在各備用閥9、10、15及液管電磁閥41打開的狀態(tài)下，運(yùn)行壓縮機(jī)5時，從壓縮機(jī)5排出高溫高壓的氣體冷媒，該氣體冷媒經(jīng)過配管12流入冷凝器6。流入的氣體冷媒通過冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)7的運(yùn)行而散熱、冷凝液化，流入配管13。流入配管13的液體冷媒貯藏在儲液器14，進(jìn)行氣液分離，只有液體冷媒經(jīng)過備用閥15、干燥器16到達(dá)備用閥9。
流經(jīng)備用閥9的液體冷媒經(jīng)過液管電磁閥41，由膨脹閥42減壓、流入蒸發(fā)器3。流入該蒸發(fā)器3的氣體冷媒在此蒸發(fā)、從周圍吸收熱量，從而冷卻商品陳列柜的柜內(nèi)。冷媒從連接于蒸發(fā)器3的配管44流經(jīng)備用閥10、配管27、過濾器28和止回閥29，流入蓄能器30、31，在該蓄能器30、31中對未蒸發(fā)液體冷媒和氣體冷媒進(jìn)行氣液分離，氣體冷媒經(jīng)配管21流入壓縮機(jī)5。
另外，通過運(yùn)行，所述壓縮機(jī)5溫度上升成為高溫，該溫度由安裝在配管12上傳感器22檢測到，把熱動式調(diào)節(jié)閥20的開度調(diào)整為對應(yīng)該檢測溫度的開度。
所述冷凝器6為橫向延伸的冷媒管6B貫通多個鋁制板狀散熱片6A的形態(tài)，該多個鋁制板狀散熱片6A在左右方向保持一定間隔、設(shè)置成并聯(lián)狀態(tài)；作為整體形狀，形成相對其高度和前后方向的縱深具有足夠大的左右方向長度的橫長的長方體形狀；設(shè)置蓋50以覆蓋其上面和左右兩面。由此，外界空氣可有效通過冷凝器6。
另外，在冷凝器6的前方，在單元基座4上沿左右方向鄰近并聯(lián)設(shè)置三個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)7。冷凝單元2在冷凝器6的吸入空氣側(cè)具有形成于箱體2A的空氣吸入口51，通過運(yùn)行冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)7，沿箭頭X方向從空氣吸入口51吸入外部空氣，該外部空氣流過沿前后方向延伸的板狀散熱片6B之間、使冷凝器6的熱量得以釋放地流經(jīng)冷凝器6，然后，對前方的壓縮機(jī)5也進(jìn)行散熱，而后從形成于箱體2A上的空氣出口52排出。
為了高效地進(jìn)行冷凝器6的散熱冷卻，如下配置三個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)7。在經(jīng)由圖1中最左方的冷媒管6B(配管12)而流入冷凝器6的高溫、高壓的冷媒氣體的上游側(cè)，設(shè)置鼓風(fēng)能力大的兩個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)7，在最右方的下游側(cè)，設(shè)置鼓風(fēng)能力小的一個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)7。即，由鼓風(fēng)能力大的兩個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)7對冷凝器6的成為高溫的部位進(jìn)行散熱冷卻，由鼓風(fēng)能力小的一個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)7對比其低溫的部位進(jìn)行散熱冷卻，從而可以高效且低成本地進(jìn)行冷凝器6的散熱冷卻。
但是，由于三個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)7左右鄰近地配置，由左右排風(fēng)扇7B所形成的風(fēng)產(chǎn)生干涉。為防止該干涉，設(shè)置從該左右配置的排風(fēng)扇7B之間延伸到冷凝器6內(nèi)的分隔板53、53。該分隔板53與板狀散熱片7B并聯(lián)配置，與冷凝器6的蓋50的左右側(cè)板54同樣，通過使冷媒管6B貫通其中而成為安裝在冷凝器6中的狀態(tài)。另外，各排風(fēng)扇7B也可以由與側(cè)板54分別形成的風(fēng)扇殼體覆蓋，使經(jīng)過冷凝器6的空氣從風(fēng)扇殼體的開口流向前方。
因此，通過使冷凝單元2緊湊化，即使排風(fēng)扇7B相互接近，由于各分隔板53的存在，也可以切斷由左右排風(fēng)扇7B的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的風(fēng)的相互干涉，減少由相互干涉所產(chǎn)生的鳴音。
另外，本發(fā)明不限于所述實(shí)施方式的冷凝單元(熱交換裝置)，可適用于各種冷凝單元的實(shí)施方式，根據(jù)上述說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種替代、修正和變型。本發(fā)明包含在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)的各種替代、修正和變型。
另外，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)，可以構(gòu)成具有蒸發(fā)器的蒸發(fā)單元。即，上述的構(gòu)成是設(shè)置有冷凝器的熱交換裝置。但也可以構(gòu)成具有蒸發(fā)器而并非冷凝器的蒸發(fā)單元，沿該蒸發(fā)器的縱向面以鄰近狀態(tài)橫向并排設(shè)置鼓風(fēng)風(fēng)扇，通過將防止兩個鼓風(fēng)風(fēng)扇的風(fēng)干涉的分隔板從該左右配置的鼓風(fēng)風(fēng)扇之間設(shè)置到所述蒸發(fā)器內(nèi)，構(gòu)成作為實(shí)現(xiàn)低噪音化和緊湊化的蒸發(fā)單元的熱交換裝置。
權(quán)利要求
1.一種熱交換裝置，其將構(gòu)成冷卻系統(tǒng)的冷凝器、壓縮機(jī)和多個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在單元基座上并收容于本體內(nèi)，該冷卻系統(tǒng)在所述冷凝器冷凝被所述壓縮機(jī)壓縮的冷媒，而后使其流入蒸發(fā)器蒸發(fā)，所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)相對于所述冷凝器并聯(lián)設(shè)置，其特征在于，在流入所述冷凝器的高溫、高壓的冷媒的上游側(cè)配置鼓風(fēng)能力大的所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)；在下游側(cè)配置鼓風(fēng)能力小的所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)。
2.一種熱交換裝置，其將構(gòu)成冷卻系統(tǒng)的冷凝器、壓縮機(jī)和三個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在單元基座上并收容于本體內(nèi)，該冷卻系統(tǒng)在所述冷凝器冷凝被所述壓縮機(jī)壓縮的冷媒，而后使其流入蒸發(fā)器蒸發(fā)，所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)相對于所述冷凝器并聯(lián)設(shè)置，其特征在于，在流入所述冷凝器的高溫、高壓的冷媒的上游側(cè)配置兩臺鼓風(fēng)能力大的所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)；在下游側(cè)配置一臺鼓風(fēng)能力小的所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱交換裝置，其特征在于，設(shè)置分隔板，該分隔板防止并聯(lián)設(shè)置的多個所述冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)風(fēng)扇之間所產(chǎn)生的風(fēng)干涉。
全文摘要
一種對冷凝器進(jìn)行高效冷卻的同時極力減少鳴音的熱交換裝置。為了高效進(jìn)行冷凝器(6)的散熱冷卻，在三個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)(7)中，將鼓風(fēng)能力大的兩個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)(7)設(shè)置在經(jīng)由最左方的冷媒管(6B)而流入冷凝器(6)的高溫、高壓的冷媒氣體的上游側(cè)，將鼓風(fēng)能力小的一個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)(7)設(shè)置在最右方的下游側(cè)。即，由鼓風(fēng)能力大的兩個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)(7)對冷凝器(6)的成為高溫的部位進(jìn)行散熱冷卻，由鼓風(fēng)能力小的一個冷凝器散熱用鼓風(fēng)機(jī)(7)對比其低溫的部位進(jìn)行散熱冷卻，從而可以高效且低成本地進(jìn)行冷凝器(6)的散熱冷卻。
文檔編號F25B1/00GK1940406SQ20061014130
公開日2007年4月4日 申請日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者宮本善至雄 申請人:三洋電機(jī)株式會社