專利名稱：冰箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用真空熱絕緣體的冰箱。
背景技術(shù)：
近年來以冰箱的節(jié)能和節(jié)省空間為目標(biāo)，為了提高冰箱的隔熱性能，研究利用具有高的隔熱性能的真空熱絕緣體。真空熱絕緣體與作為樹脂發(fā)泡體的硬質(zhì)聚氨酯泡沫比較，具有數(shù)倍至10倍左右的隔熱性能。在日益提高節(jié)能要求的今天，在適當(dāng)范圍內(nèi)。最大限度地利用這種真空熱絕緣體，來提高隔熱性能是很迫切的任務(wù)。另外，在冰箱的隔熱箱體中，將真空熱絕緣體與硬質(zhì)聚氨酯泡沫疊層使用時(shí)，由于硬質(zhì)聚氨酯泡沫和真空熱絕緣體的收縮率不同，因此，隔熱箱體的外觀產(chǎn)生變形。實(shí)開昭61-141690號(hào)公報(bào)說明了解決這個(gè)問題的方法。以下參照附圖來說明上述現(xiàn)有的冰箱。
圖40為配置在現(xiàn)有的冰箱前面開口部處的門的截面圖，圖41為圖40的A部放大圖。在圖中，冰箱具有金屬制的外板1、合成樹脂制的門框2、合成樹脂制的內(nèi)箱3、發(fā)泡熱絕緣體4和真空熱絕緣體5。插在真空熱絕緣體5和外板1之間的分離型紙6作得比真空熱絕緣體5大。這樣，真空熱絕緣體5通過該分離型紙6位于外板1的內(nèi)面。采用這種結(jié)構(gòu)，在發(fā)泡熱絕緣體4發(fā)泡后，發(fā)泡熱絕緣體4收縮，通過分離型紙6的作用，在外板1和分離型紙6之間產(chǎn)生間隔X，可以防止外板1的變形。
然而，在這種冰箱中，為了可以防止外板外觀上的變形，在外板和發(fā)泡熱絕緣體之間產(chǎn)生間隙。因此，當(dāng)使用者用手觸及外板時(shí)，有鼓起又扁下等引起的觸感，不好。
特開平6-159922號(hào)公報(bào)也說明了一種具有真空熱絕緣體的冰箱。圖42表示這種現(xiàn)有的冰箱的側(cè)視截面圖。冰箱主體7由外箱1A和內(nèi)箱3構(gòu)成?？梢猿尚蔚拇鼱罴埐?覆蓋由外箱1A和內(nèi)箱3構(gòu)成的整個(gè)空間，在紙件8的內(nèi)部充填由無機(jī)多孔材質(zhì)構(gòu)成的充填材料4A。真空熱絕緣體5沿著由內(nèi)外箱1A和3包圍的空間的形狀配置。另外，所使用的真空熱絕緣體5的兩個(gè)表面上有金屬箔，形狀為平面。
采用本結(jié)構(gòu)，容易將真空熱絕緣體5放置在內(nèi)外箱1A和3之間，不需要塞住內(nèi)外箱1A和3與真空熱絕緣體5之間的間隔。另外，由于不使用作為樹脂發(fā)泡體的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，而只使用真空熱絕緣體5構(gòu)成隔熱箱體，可以確保極高的隔熱性能。
然而，在這種冰箱中，由于只使用相比于硬質(zhì)聚氨酯泡沫而強(qiáng)度低的真空熱絕緣體5，隔熱性能高，但強(qiáng)度非常弱。即，外觀上容易變形。另外，由于內(nèi)箱和外箱的形狀不是平面，因此在散熱管等的凹凸面等不是平面的部分上難以使用板狀的真空熱絕緣體。為了提高隔熱性能在一個(gè)平面上使用采用蒸鍍鋁薄膜的真空熱絕緣體有效果，然而，從可靠性來說，難以使用采用蒸鍍鋁薄膜的真空熱絕緣體。

發(fā)明內(nèi)容
在外箱和內(nèi)箱之間具有樹脂發(fā)泡體和真空熱絕緣體的冰箱中，利用下述任何一種結(jié)構(gòu)。
(1)使將真空熱絕緣體配置在外箱的面的外箱外表面的中心線平均粗糙度(Ra)在0.1μm以上，或者其外箱表面的光澤度在80以下。(2)將配置在構(gòu)成前面的門上的真空熱絕緣體貼附在門的內(nèi)板。(3)在真空熱絕緣體和外箱之間，配置防止外箱外表面變形的在中間部件。(4)在真空熱絕緣體和外箱之間配置散熱管，同時(shí)使由真空熱絕緣體和散熱管形成的空隙部與外部連通。(5)在將真空熱絕緣體配置在外箱的面的外箱上作出小孔。(6)在下部有機(jī)械室，配置成使真空熱絕緣體與冰箱的上部?jī)蓚€(gè)側(cè)面、頂面、背面、前面相對(duì)而與外箱相接；使真空熱絕緣體與底面、下部?jī)蓚€(gè)側(cè)面、構(gòu)成機(jī)械室的面相對(duì)而與內(nèi)箱連接。(7)將真空熱絕緣體配置在外箱內(nèi)側(cè)，該材料將散熱管裝入與外箱連接的面中。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式1的冰箱的正視圖；圖2為圖1所示的冰箱的側(cè)視截面圖。圖3為圖1所示冰箱的正視截面圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施方式1的冰箱的冷藏室門發(fā)泡前的分解圖。圖5為圖4發(fā)泡后的截面圖。圖6為本發(fā)明的實(shí)施方式1的冰箱的冷凍室門的截面圖。
圖7為本發(fā)明的實(shí)施方式1的冰箱的另外的冷藏室門的發(fā)泡前的分解圖。圖8為圖7發(fā)泡后的截面圖。圖9為本發(fā)明的實(shí)施方式3的冰箱的側(cè)壁主要部分的截面圖。圖10為本發(fā)明的實(shí)施方式3的冰箱的主要部分的立體圖。
圖11為本發(fā)明的實(shí)施方式4的冰箱的側(cè)壁主要部分的截面圖。圖12為本發(fā)明的實(shí)施方式5的冰箱的側(cè)壁主要部分的截面圖。圖13為在本發(fā)明的實(shí)施方式6的冰箱中使用的真空熱絕緣體的截面圖。圖14為本發(fā)明的實(shí)施方式6的冰箱中使用的其它真空熱絕緣體的截面圖。圖15為本發(fā)明的實(shí)施方式6的冰箱中使用的再一種真空熱絕緣體的截面圖。圖16為表示本發(fā)明的實(shí)施方式7的冰箱的外箱折曲前的狀態(tài)的平面圖。圖17為表示本發(fā)明實(shí)施方式7的冰箱的外箱折曲后的狀態(tài)的立體圖。圖18為本發(fā)明的實(shí)施方式7的冰箱中使用的真空熱絕緣體的主要部分的截面圖。圖19為本發(fā)明的適用實(shí)施方式7的冰箱中使用的真空熱絕緣體的部分的放大的截面圖。圖20為本發(fā)明的實(shí)施方式7的冰箱的聚氨酯注入發(fā)泡后的鋁帶的另一端的主要部分的分解立體圖。
圖21為本發(fā)明實(shí)施方式8的冰箱的主要部分的放大的截面圖。圖22A為本發(fā)明實(shí)施方式9的冰箱的側(cè)視截面圖。圖22B為圖22A的主要部分的放大圖。圖23A為圖22A的冰箱的正視截面圖。圖23B、23C為圖23A的主要部分的放大圖。圖24為在本發(fā)明的實(shí)施方式10的冰箱中使用的真空熱絕緣體的主要部分的放大的縱截面圖。圖25為本發(fā)明的實(shí)施方式10的冰箱的部分放大的截面圖。圖26為本發(fā)明的實(shí)施方式10的冰箱的另一部分的放大截面圖。圖27為本發(fā)明的實(shí)施方式11的冰箱的主要部分的放大的截面圖。圖28為本發(fā)明的實(shí)施方式12的冰箱的主要部分的放大的截面圖。圖29為本發(fā)明實(shí)施方式12的冰箱的散熱管附近的部分放大截面圖。
圖30為本發(fā)明實(shí)施方式13的冰箱的外箱平板折曲前的立體圖。
圖31為本發(fā)明的實(shí)施方式14的冰箱的主要部分的放大的截面圖。
圖32為本發(fā)明的實(shí)施方式15的冰箱的主要部分的放大的截面圖。
圖33為本發(fā)明實(shí)施方式16的冰箱的外箱中真空熱絕緣體的定位地方的主要部分的放大的截面圖。圖34為在本發(fā)明實(shí)施方式17的冰箱中使用的真空熱絕緣體的結(jié)構(gòu)圖。圖35為本發(fā)明的實(shí)施方式17的冰箱的側(cè)視截面圖。圖36為本發(fā)明實(shí)施方式17的冰箱的正視截面圖。圖37為本發(fā)明的實(shí)施方式18的冰箱的冷凍循環(huán)回路圖。圖38為本發(fā)明實(shí)施方式18的真空熱絕緣體的結(jié)構(gòu)圖。圖39為圖38的真空熱絕緣體的概略圖。圖40為配置在現(xiàn)有的冰箱前面開口部上的門的截面圖。
圖41為圖40的A部分的放大圖。圖42為現(xiàn)有的另一種冰箱的側(cè)視截面圖。
符號(hào)說明1外板；1A外箱；2門框；3、3A內(nèi)箱；4發(fā)泡熱絕緣體；4A充填材料；5真空熱絕緣體；6分離型紙；7冷藏庫(kù)本體；8紙件；10冷藏庫(kù)；10A絕熱箱體；11、52內(nèi)箱；11A凸部；11B凹部；11C空氣排出用孔；12、51、62外箱；13、55、75硬質(zhì)聚氨酯泡沫；14絕熱區(qū)隔壁；15冷藏室；16蔬菜室；17切換室；18制冰室；18A、19冷凍室；20機(jī)械室；21壓縮機(jī)；22冷藏用冷卻器；23冷藏用送風(fēng)機(jī)；24冷凍用冷卻器；25冷凍用送風(fēng)機(jī)；26冷凝器；27、27B冷藏室用門；27A門外板；28蔬菜室用門；29切換室用門；30制冰室用門；31冷凍室用門；32、33、32A、33B、34、34A、34B、35、36、37、38A、38B、39、40、41、54、65、66、67、91真空熱絕緣體；36A絕熱部件；42、45門內(nèi)板；43突起部；44最前面部；46軌道；47固定部；48增強(qiáng)板；49隔板；50門外板；53、61軟質(zhì)部件；56硬質(zhì)部件；57、92、121、145芯部材料；58第一外覆蓋件；59第二外覆蓋件；60空間；63散熱管；64鋁帶；64A、64B鋁帶的端；68機(jī)械室構(gòu)成部分；69折曲部；70背面板；71底板；72壓力機(jī)；73沖壓部；74槽；76第一空隙部；77第二空隙部；78小孔；80、93、146B蒸鍍層薄膜；81、97、146A金屬箔層薄膜；82密封部；94、98尼龍薄膜；95鋁蒸鍍薄膜；96、100高密度聚乙烯薄膜；99鋁箔；101散熱管；102鋁帶；106作為頂面的面；107作為側(cè)面的面；112除霜水管路；113保護(hù)部件；122氣體屏障性薄膜；123密封部；124熔接密封；134冷藏室用蒸發(fā)器；136冷凍室用蒸發(fā)器；138壓縮機(jī)；138A冷卻介質(zhì)輸出口；138B冷卻介質(zhì)流入口；139冷凝器；140三通換向閥；141冷凍毛細(xì)管；142蓄能器；143單向閥；144冷藏毛細(xì)管；147、148真空熱絕緣體的邊；149真空熱絕緣體的厚邊；150、151表示冷卻介質(zhì)流路的箭頭。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。同樣的結(jié)構(gòu)，用相同的符號(hào)表示，省略其詳細(xì)說明。
(實(shí)施方式1)參照?qǐng)D1～圖6，說明本發(fā)明的實(shí)施方式1。冰箱10是在由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚體(ABS)等合成樹脂制成的內(nèi)箱11和由鐵板等金屬制成的外箱12形成的空間中，填充作為樹脂發(fā)泡體的硬質(zhì)聚氨酯泡沫(以下稱為聚氨酯泡沫)13構(gòu)成的。在隔熱區(qū)隔壁14的上部形成冷藏室15、蔬菜室16；在下部形成切換室17，制冰室18和冷凍室19。在配置在冰箱10后部下方的機(jī)械室20的內(nèi)部，配置壓縮機(jī)21。另外，冰箱10具有冷藏用冷卻器22，冷藏用送風(fēng)機(jī)23，冷凍用冷卻器24和冷凍用送風(fēng)機(jī)25。冷凝器26安裝在冰箱10的底面部上。
在冰箱10的前面開口部上分別設(shè)有以一端為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸鏈?zhǔn)降睦洳厥矣瞄T(以下稱為門)27，拉出式的蔬菜室用門(以下稱為門)28，切換室用門(以下稱為門)29，制冰室用門(以下稱為門)30，冷凍室用門(以下稱為門)31。真空熱絕緣體32、33、34、35、36、37、38、39、40、41，與聚氨酯泡沫13一起構(gòu)成冰箱主體10。
真空熱絕緣體32、33、34、36分別與外箱12的各個(gè)頂面、背面、側(cè)面、機(jī)械室構(gòu)成面的內(nèi)側(cè)連接貼緊。真空熱絕緣體35與內(nèi)箱11的底面連接貼緊。真空熱絕緣體37配置在隔熱區(qū)隔壁14內(nèi)。另外，在門27的內(nèi)部，配置真空熱絕緣體38，與內(nèi)箱連接。真空熱絕緣體39、40、41分別配置在門28、29、31的內(nèi)部，位于各門的外側(cè)鐵板和內(nèi)箱的中間部。圖中沒有示出，在門30的外側(cè)鐵板和內(nèi)箱的中間同樣配置真空熱絕緣體。
另外，包圍冷凍區(qū)域的冷凍室19，切換室17的聚氨酯泡沫13和真空熱絕緣體33、34、35、36形成隔熱箱體。該隔熱箱體的隔熱壁厚除了門以外，包含開口部的壁厚薄的部分，優(yōu)選在25～50mm范圍內(nèi)。另一方面，包圍冷藏區(qū)域的冷藏室15、蔬菜室16的聚氨酯泡沫13和真空熱絕緣體32、33、34也構(gòu)成隔熱箱體。該隔熱箱體的隔熱壁厚，除了門以外，包含開口部的壁厚薄的部分，在25～40mm范圍內(nèi)。由于在該隔熱壁中配置厚度為10～15mm的真空熱絕緣體，可以確保聚氨酯泡沫13的充填厚度最低為10mm。因此，不會(huì)妨礙聚氨酯泡沫13發(fā)泡時(shí)的流動(dòng)性，也不會(huì)引起由泡沫的粗糙或充填不良造成的隔熱性降低。這樣，在確保真空熱絕緣體的厚度、充分發(fā)揮隔熱性的同時(shí)，可以維持聚氨酯泡沫13的隔熱性，可以有效地提高作為多層隔熱壁的隔熱性能。特別是在庫(kù)內(nèi)外的溫度梯度大的冷凍溫度區(qū)域中，效果更好。因此，不使包圍冷凍區(qū)域的冷凍室19、切換室17的隔熱壁厚超過50mm。這樣，使用真空熱絕緣體，可以靈活應(yīng)用，增加容積比率較小的冷凍室19和切換室17的內(nèi)容積而對(duì)外觀布局沒有影響，因此，可以進(jìn)一步提高真空熱絕緣體的利用價(jià)值。冷藏室15、蔬菜室16的隔熱壁厚不超過40mm。這樣，在庫(kù)內(nèi)外的溫度梯度比較小的冷藏區(qū)域中，可以達(dá)到由于使用真空熱絕緣體的節(jié)能和提高隔熱箱體內(nèi)外容積效率的效果的平衡。
冰箱10具有圖中沒有示出的構(gòu)成零件和作為凹凸形狀或管路、排水管的設(shè)置部等特別結(jié)構(gòu)的部分。在配置許多真空熱絕緣體，將被覆率提高至極限的情況下，必需有與該部分相適合的特殊形式的真空熱絕緣體；否則真空熱絕緣體的貼緊作業(yè)性非常差。由于這樣，即使大概超過在外箱12的表面積80％而配置真空熱絕緣體，也可達(dá)到上述使用效率不好，利用價(jià)值飽和的地方。即隔熱性能相對(duì)真空熱絕緣體的投入的提高效果顯著降低。
因此，如本實(shí)施方式那樣，通過使對(duì)真空熱絕緣體的外箱12的表面積覆蓋率在80％以下，不使基于大量使用真空熱絕緣體的效果飽和。即在利用價(jià)值高的狀態(tài)下，可以有效抑制吸熱負(fù)荷量，提高節(jié)能效果。
另外，各個(gè)表面的周邊邊緣部分和冷卻室之間的間隔部分的隔熱壁厚重疊。在開口部周邊邊緣上，聚氨酯泡沫13的充填緊密性降低，隔熱性降低。當(dāng)附加這些問題，避免真空熱絕緣體的無效的覆蓋時(shí)，即使覆蓋率為70％，也可得到與80％同樣的隔熱效果。
在覆蓋率為80％的情況下，通過配置大概覆蓋隔熱箱體的兩個(gè)側(cè)面、頂面、背面、底面和前面的各個(gè)表面的大小尺寸的真空絕緣材料，貼緊作業(yè)性良好。
由于這樣，可以避免使用標(biāo)準(zhǔn)外的形式的真空熱絕緣體，和在作業(yè)效率低的部分進(jìn)行配置作業(yè)，因此成本性能良好。即不會(huì)破壞采用這種隔熱箱體的冰箱10的初始成本增加和節(jié)能的運(yùn)轉(zhuǎn)成本降低的平衡。因此，可以提高壽命循環(huán)成本的價(jià)值。
另外，如果從隔熱箱體內(nèi)外的通過熱梯度大的地方配置，使覆蓋率在外箱12的表面積50％以上，可以有效地抑制隔熱箱體的吸熱負(fù)荷量，提高節(jié)能效果。
從投資效率的觀點(diǎn)來看，在50～70％范圍內(nèi)對(duì)于投資成本的節(jié)能效果的貢獻(xiàn)率大。
由于這個(gè)理由，優(yōu)選通過將真空熱絕緣體配置在冰箱10的兩個(gè)側(cè)面、頂面、背面、底面、前面的各個(gè)面上的結(jié)構(gòu)，相對(duì)于外箱表面積，真空熱絕緣體的覆蓋率為50％以上～80％以下，優(yōu)選是50％以上～70％以下。
另外，門27、28、29、30、31部分的庫(kù)內(nèi)外溫度梯度，比機(jī)械室20等的有關(guān)排熱的隔熱箱體的其他部分較小。因此，必需要有對(duì)由各個(gè)門支承的庫(kù)內(nèi)側(cè)的收容物的強(qiáng)度，和相對(duì)于門開閉引起的真空熱絕緣體的機(jī)械的剝離的強(qiáng)度。從這里可知，控制真空熱絕緣體在各門的配置，可以在隔熱箱體的其他主體部分上得到有效的使用真空熱絕緣體的效果。這時(shí)的真空熱絕緣體的覆蓋率，在高度為1800mm、寬度為675mm，深度為650mm冰箱中約為53％，成為上述的貼裝面積為50～80％的合理使用真空熱絕緣體的節(jié)能型冰箱。
另外，將真空熱絕緣體32、33、34配置在外箱12上的表面的外箱12的外表面的中心線的平均粗糙度(Ra)在0.1μm以上，比現(xiàn)有的0.1μm以下的粗糙。
現(xiàn)在利用圖4、圖5說明冷藏室門27的制造方法。門內(nèi)板42有突起部43，貼上真空熱絕緣體38，與最前面部44的表面接觸。門外板27A的內(nèi)側(cè)注入聚氨酯泡沫13后，覆蓋門內(nèi)板42，進(jìn)行發(fā)泡形成門27。
另外，圖6為拉出式的冷凍室門31的截面圖。門內(nèi)板45具有固定部47，它固定支承容納冷凍食品的殼體(圖中沒有示出)的軌道46。聚氨酯泡沫13由固定部47將門內(nèi)板45和軌道46與增強(qiáng)板48固定在一起。隔板49由粘接材料等固定在增強(qiáng)板48的一部分上，以便將真空熱絕緣體41配置在門內(nèi)板45和門外板50之間的空間中。隔板49由比真空熱絕緣體41軟的材料例如發(fā)泡苯乙烯或聚乙烯泡沫制成。另外，隔板49作成大致為長(zhǎng)方體形狀，使聚氨酯泡沫13發(fā)泡時(shí)的流動(dòng)方向和隔板49的長(zhǎng)度方向一致。
在以上結(jié)構(gòu)中，冷卻裝置由壓縮機(jī)21，冷藏用冷卻器22，冷藏用送風(fēng)機(jī)23，冷凍用冷卻器24，冷凍用送風(fēng)機(jī)25，冷凝器26構(gòu)成。這種冷卻裝置大概可將冷藏室15，蔬菜室16冷卻至0～10℃，將切換室17、制冰室18、冷凍室19冷卻至-15～-25℃的溫度。
如果將真空熱絕緣體配置在箱體內(nèi)外的通過熱梯度大的地方，使覆蓋率達(dá)到外箱表面積的50％以上，則可以有效地抑制冰箱的吸熱負(fù)荷量。另外，通過將覆蓋率設(shè)置在80％以下，可以避免使用作成標(biāo)準(zhǔn)外形式的真空熱絕緣體和在作業(yè)效率差的部分進(jìn)行配置作業(yè)。即可避免真空熱絕緣體的成本相對(duì)于吸熱量降低的比率的急劇增加，可以在真空熱絕緣體的利用價(jià)值高的狀態(tài)下，有效地抑制吸熱負(fù)荷量，提高節(jié)能的效果。
由于真空熱絕緣體32、33、34與外箱12連接貼緊，真空熱絕緣體32、33、34的表面凹凸和撓度等平面度的偏差等原因，可以使外箱12的外表面上產(chǎn)生變形。但由于外箱12的外表面的中心線平均粗糙度(Ra)為0.1μm以上，比現(xiàn)有的粗，因此同一種油漆材料在外箱外表面上的光反射率降低。這樣，由于貼附真空熱絕緣體引起的外箱外表面的變形材料視覺上看減少。因此，不需使用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)或特別的零件、材料，即可與使用真空熱絕緣體的冰箱10的外觀變形對(duì)應(yīng)。另外，希望外箱11的外表面的中心線平均粗糙度(Ra)的上限在不損害外觀品位的1μm以內(nèi)。
另外，貼附真空熱絕緣體38，與門內(nèi)板42的最前面部44的表面相接。在注入聚氨酯泡沫13后，覆蓋門內(nèi)板42，進(jìn)行發(fā)泡形成門27。由于這樣，真空熱絕緣體38不與門27的外表面直接連接，因此，使冷藏室門27的外表面不會(huì)因聚氨酯泡沫13發(fā)泡后的收縮而變形。
由于貼附真空熱絕緣體38，以便與門內(nèi)板42的最前面部44的表面連接，因此，可以最大限度大地配置真空熱絕緣體38，以提高隔熱性能。另外，將聚氨酰泡沫13從真空熱絕緣體38和門內(nèi)板42的空間部填充至在門板42的庫(kù)內(nèi)側(cè)上形成的突起部43上，可提高突起部43的強(qiáng)度。
配置在門31上的真空熱絕緣體41部分地通過隔板49配置在門內(nèi)板45和門外板50之間的空間部中。由于這樣，聚氨酯泡沫13發(fā)泡后的收縮不會(huì)使門外板50的外表面變形。又由于在門內(nèi)板45上形成的軌道46的固定部47和增強(qiáng)板48附近可以可靠地形成聚氨酯泡沫13，因此可以提高軌道固定部47的強(qiáng)度。
又由于隔板49有比真空熱絕緣體41軟的材料，因此不會(huì)損壞真空熱絕緣體41的外覆蓋材料，可以提高真空熱絕緣體41的可靠性。
另外隔板49作成大致的長(zhǎng)方體形狀，使聚氨酯泡沫13發(fā)泡時(shí)的流動(dòng)方向和隔板49的長(zhǎng)度方向一致。由于這樣，隔板49可減弱對(duì)聚氨酯泡沫13發(fā)泡時(shí)的流動(dòng)的阻礙，提高聚氨酯的充填性，可靠地提高軌道固定部47的強(qiáng)度。
現(xiàn)在來說明作為本實(shí)施方式的冰箱的拉出門的冷凍室門31。對(duì)構(gòu)成拉出門的蔬菜室用門28和切換室用門29采用同樣的結(jié)構(gòu)也有效。
另外，在上述說明中，在冷藏室用門27上使用單一的真空熱絕緣體38。但如圖7、圖8所示，在一個(gè)門上，使多塊真空熱絕緣體38A、38B與門內(nèi)板42相接，在突起部43附近作出間隔也可以。在這種情況下，聚氨酯泡沫13可以更可靠地充填在突起部43上，提高冷藏室用門27B的突起部43的強(qiáng)度。
(實(shí)施方式2)本發(fā)明的實(shí)施方式2的冰箱的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。在實(shí)施方式1中，規(guī)定外箱12的外表面的中心線平均粗糙度。在本實(shí)施方式中，將真空熱絕緣體32、33、34配置在外箱12的面的外箱12的外表面的光澤度從現(xiàn)有的90左右下降至80以下。
這里，所謂光澤度，按照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(JIS，Z8741)，在折射率為1.567的玻璃表面上，當(dāng)將入射角為60°時(shí)的反射率的10％作為光澤度100，或者取當(dāng)入射角為20°時(shí)的反射率的5％作為光澤度100。
與實(shí)施方式1同樣，真空熱絕緣體32、33、34連接貼附在外箱12上。因此，真空熱絕緣體32、33、34的表面的凹凸和撓度等平面度偏差等原因，可以使外箱12的外表面產(chǎn)生變形。由于外箱12的外表面的光澤度在80以下，因此同一表面粗糙度的外箱外表面的光的反射率降低。因此，可在視覺上減少由貼附真空熱絕緣體造成的外箱外表面的變形。因此，不需使用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)或特別的零件和材料，可以與采用真空熱絕緣體的冰箱10的外觀變形對(duì)應(yīng)。優(yōu)選，外箱12的外表面的光澤度的下限為不損害外觀品質(zhì)的50左右。
(實(shí)施方式3)圖9為本發(fā)明的實(shí)施方式3的冰箱的側(cè)壁的主要部分的截面圖。圖10為該主要部分的立體圖。除這些以外的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。
在圖中，作為防止外箱外表面從外箱51側(cè)面變形的插入部件的軟質(zhì)部件53、真空熱絕緣體54和硬質(zhì)聚氨酯泡沫55配置在外箱51和內(nèi)箱52之間。優(yōu)選，軟質(zhì)部件53由比真空熱絕緣體54大，比真空熱絕緣體54軟的材料構(gòu)成。例如，優(yōu)選為由獨(dú)立發(fā)泡體構(gòu)成的樹脂發(fā)泡體。
另外，軟質(zhì)部件53的厚度t1，優(yōu)選在真空熱絕緣體54的平面度以上，而在真空熱絕緣體的厚度以下。具體地是，3mm以上～15mm以下。
在上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)在真空熱絕緣體54和外箱51之間的軟質(zhì)部件53可防止外箱外表面的變形。這樣，可以吸收真空熱絕緣體54的表面凹凸和撓度等平面度偏差因素，可防止外箱外表面的變形。
另外，如果軟質(zhì)部件53比真空熱絕緣體54大，則可吸收將真空熱絕緣體54貼在外箱51上時(shí)的安裝偏差，提高作業(yè)效率。
如果軟質(zhì)部件53為比真空熱絕緣體54軟的部件，則制造時(shí)不會(huì)損壞真空熱絕緣體54的外覆蓋件，提高真空熱絕緣體54的可靠性。
另外，如果作為中間插入部件的軟質(zhì)部件53為由樹脂發(fā)泡體制成的部件，則硬質(zhì)聚氨酯泡沫(以下稱為聚氨酯泡沫)13發(fā)泡時(shí)的發(fā)泡壓力，被樹脂發(fā)泡體的壓縮吸收。發(fā)泡后的聚氨酯泡沫收縮被樹脂發(fā)泡體的膨脹吸收，可以可靠地防止外箱外表面的變形。
如果軟質(zhì)部件53為由獨(dú)立發(fā)泡體制成的部件，則可防止發(fā)泡氣體或空氣等氣體侵入軟質(zhì)部件53內(nèi)部，可以防止由溫度變化引起的外箱外表面的變形。
另外，軟質(zhì)部件53的厚度t1，優(yōu)選在真空熱絕緣體54的平面度以上，而在真空熱絕緣體的厚度以下。具體地是3mm以上～15mm以下。這樣，真空熱絕緣體的平面度偏差可靠地被軟質(zhì)部件吸收，同時(shí)，軟質(zhì)部件53的厚度不需作成超過需要以上的厚度，隔熱性能不降低。
另外，真空熱絕緣體54是在軟質(zhì)部件53貼附在外箱51上后再貼附的，也可以事先將軟質(zhì)部件53貼附在真空熱絕緣體54后，再貼在外箱51上。
(實(shí)施方式4)圖11為本發(fā)明的實(shí)施方式4的冰箱的側(cè)壁主要部分的截面圖。除此以外的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。
作為設(shè)置在真空熱絕緣體54和外箱51之間的中間插入部件的硬質(zhì)部件56，由比真空熱絕緣體54硬的部件制成。例如，由ABS片構(gòu)成，其厚度小于真空熱絕緣體54的平面度，具體優(yōu)選為3mm以下。
利用上述結(jié)構(gòu)，可防止真空熱絕緣體54的表面凹凸和撓度等外箱變形原因傳至外箱的外表面，防止外箱外表面的變形。另外，由于可將硬質(zhì)部件56的厚度作得較薄，因此可以抑制對(duì)隔熱性能的影響。
(實(shí)施方式5)圖12為本發(fā)明的實(shí)施方式5的冰箱側(cè)壁主要部分的截面圖。除此以外的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。
在圖中，在真空熱絕緣體54和外箱51之間，配置軟質(zhì)部件53和硬質(zhì)部件56。作為配置順序，從外箱51側(cè)開始，配置硬質(zhì)部件56、軟質(zhì)部件53和真空熱絕緣體54。
利用上述結(jié)構(gòu)，軟質(zhì)部件53吸收真空熱絕緣體54的表面的凹凸和撓度等外箱變形的原因，硬質(zhì)部件56可防止外箱變形原因的傳遞，可以可靠地防止外箱外表面的變形。
另外，作為中間插入部件，從外箱51側(cè)開始依次配置硬質(zhì)部件56、軟質(zhì)部件53、和真空熱絕緣體54，因此，軟質(zhì)部件53可防止真空熱絕緣體的外覆蓋材料的破損。
(實(shí)施方式6)圖13～圖15為本發(fā)明的實(shí)施方式6的冰箱中使用的各種真空熱絕緣體的截面圖。除此以外的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。
封入真空熱絕緣體內(nèi)部的芯部材料57的周圍用第一外覆蓋件58密封，內(nèi)部排氣后保持真空狀態(tài)。另外，第一外覆蓋件58的外周用第二外覆蓋件59覆蓋，作成雙重結(jié)構(gòu)。在圖13中，在第一外覆蓋件58和第二外覆蓋件59之間的空間60封入氣體。作為氣體，使用空氣或非活性氣體。
這樣，封入真空熱絕緣體內(nèi)部的芯部材料57的表面的凹凸和撓度等產(chǎn)生外箱變形的第一外覆蓋件58的外周，用第二外覆蓋件59覆蓋，作成雙重結(jié)構(gòu)。這樣，第二外覆蓋件59吸收外箱變形的原因，防止外箱外表面的變形。氣體封入雙重結(jié)構(gòu)的外覆蓋件58、59之間。這樣，封入了雙重結(jié)構(gòu)的外覆蓋件58、59之間的氣體的空間60吸收真空熱絕緣體表面的凹凸和撓度等外箱變形的原因，可防止外箱外表面變形。
又如圖14所示，雙重結(jié)構(gòu)的外覆蓋件59B的厚度t3比另外外覆蓋件59A的厚度t2厚，將外覆蓋件59B側(cè)貼附在外箱12上也可以。在這種情況下，由于外覆蓋件59B的厚度t3厚，該厚度t3可吸收真空熱絕緣體表面的凹凸和撓度等的外箱變形原因，可防止外箱外表面的變形。
又如圖15所示，用第二外覆蓋件59覆蓋第一外覆蓋件58的外周，作成雙重結(jié)構(gòu)，也可以將軟質(zhì)部件61封入雙重結(jié)構(gòu)的外覆蓋件之間。在這種情況下，軟質(zhì)部件61吸收真空熱絕緣體表面的凹凸和撓度等外箱變形的原因，防止外箱外表面的變形。另外，軟質(zhì)部件61具有保護(hù)真空熱絕緣體作用，可提高真空熱絕緣體的可靠性。
(實(shí)施方式7)圖16為表示本發(fā)明的實(shí)施方式7的冰箱的外箱折曲前的狀態(tài)的平面圖，圖17為表示同一個(gè)冰箱的外箱折曲后的狀態(tài)的立體圖。圖18為同一個(gè)冰箱用的真空熱絕緣體的主要部分的截面圖，圖19為適用同一個(gè)冰箱用的真空熱絕緣體的部分的放大的截面圖，圖20為同一個(gè)冰箱的聚氨酯注入發(fā)泡后的鋁帶另一端的主要部分的分解立體圖。除此以外，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。
由鋼板制成的外箱62折曲前為平板。構(gòu)成冷凍循環(huán)的散熱管63由作為固定部件的鋁帶64固定在外箱62上，真空熱絕緣體65、66、67利用熱熔融等的粘接部件固定在其上面。在折曲部69上折曲外箱62，將背面板70、底板71、內(nèi)箱(圖中沒有示出)組合。然后，將硬質(zhì)聚氨酯泡沫在由外箱62和內(nèi)箱構(gòu)成的空間中填充發(fā)泡。因此，不將聚氨酯泡沫充填在放置冷凍循環(huán)的壓縮機(jī)等的機(jī)械室構(gòu)成部分68中，與外部連通。另外，固定散熱管63的鋁帶64的一端64A延伸至機(jī)械構(gòu)成部分68。鋁帶64的另一端64B位于真空熱絕緣體65的內(nèi)側(cè)。
真空熱絕緣體65在完成后，利用壓力機(jī)72的沖壓部73作出槽74。真空熱絕緣體65配置和固定在外箱62上，以便將散熱管63放入槽74中。
當(dāng)將散熱管63配置在外箱62和真空熱絕緣體65之間時(shí)，在外箱62和鋁帶64之間產(chǎn)生第一空隙部76。另外，在鋁帶64和真空熱絕緣體65的槽74之間形成第二空隙部77。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于鋁帶64的一端64A延伸至機(jī)構(gòu)室構(gòu)成部分68，因此第一空隙部76和第二空隙部77與外部連通。這樣，發(fā)泡氣體等氣體不會(huì)滯留在空隙部76、77中。因此，周圍溫度的變化不會(huì)使空隙部76、77膨脹和收縮，可防止散熱管63的配置部分的外箱62的外表面變形。
另外，在鋁帶64的一端64A延伸至機(jī)構(gòu)室構(gòu)成部分68的同時(shí)，使另一端64B比真空熱絕緣體65的端部還位于內(nèi)部。當(dāng)硬質(zhì)聚氨酯泡沫75發(fā)泡時(shí)，一些聚氨酯泡沫75從真空熱絕緣體65和散熱管63的間隙侵入。但如圖20所示，利用這種結(jié)構(gòu)，不能達(dá)到鋁帶64的另一端64B。因此，由于鋁帶64的另一端64B側(cè)附近的空隙部76、77互相連通，因此，空隙部76、77中的氣體平穩(wěn)地排出至庫(kù)外。這樣，周圍溫度的變化不會(huì)使上述空隙膨脹和收縮，可以可靠地防止散熱管63的安裝部分的外箱62的外表面的變形。
另外，在真空熱絕緣體65完成后，利用壓力機(jī)72的沖壓部73，形成與散熱管63相對(duì)，在真空熱絕緣體65中作出的槽74。因而不需要預(yù)先在真空熱絕緣體65的芯部材料上作出槽，可使真空熱絕緣體的制造工序簡(jiǎn)單。
在上述說明中，說明了作為固定部件的鋁帶，只要是具有粘接性的帶材，對(duì)材料沒有特別的限制。優(yōu)選有熱傳導(dǎo)性。
(實(shí)施方式8)圖21為本發(fā)明實(shí)施方式8的冰箱的主要部分放大的截面圖。除此以外的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。
預(yù)先在外箱62的外表面上用壓力機(jī)等作出的小孔78與真空熱絕緣體65的放置部分對(duì)應(yīng)。在外箱62上成直線作出多個(gè)小孔。
在上述結(jié)構(gòu)中，真空熱絕緣體65和外箱62的空隙中的氣體為真空熱絕緣體65的表面凹凸和撓度等引起的外箱變形的主要原因。該氣體通過小孔78，平穩(wěn)地向庫(kù)外排出。因此，周圍溫度的變化不會(huì)使空隙膨脹和收縮，可防止真空熱絕緣體65配置部的外箱62的外表面的變形。
小孔78的配置不限于直線、曲線形、多角形也可以。
(實(shí)施方式9)圖22A表示在左右切斷本發(fā)明的實(shí)施方式9的冰箱時(shí)，從右側(cè)看左側(cè)部分的情況的截面圖，圖23A為同一個(gè)冰箱前后切斷時(shí)，從正面看后部分的情況的截面圖。
本實(shí)施方式的冰箱的基本結(jié)構(gòu)中，與實(shí)施方式1不同的是為真空熱絕緣體的配置方法。即真空熱絕緣體32、33A、33B、34分別與外箱12的頂面、背面、上部側(cè)面的內(nèi)側(cè)連接貼附。另外，真空熱絕緣體35、34A、36分別與內(nèi)箱11的底面、下部側(cè)面、機(jī)械室20的構(gòu)成面連接貼附。另外，真空熱絕緣體38、39、40、41分別設(shè)置在配設(shè)在冰箱10的前面開口部上的冷藏室用門27、蔬菜室用門28和冷凍室用門29、31的內(nèi)部，與各門的外側(cè)鐵板連接。
根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)閷⒏鱾€(gè)真空熱絕緣體配置在隔熱箱體內(nèi)外通過熱梯度大的地方。因此可在真空熱絕緣體利用價(jià)值高的狀態(tài)下，有效地抑制吸熱負(fù)荷量，可提高節(jié)能效果。
另外，將各個(gè)真空熱絕緣體在冰箱的相鄰兩個(gè)側(cè)面、頂面、背面和前面上與外箱12相接配置，而底面和構(gòu)成機(jī)械室20的面與內(nèi)箱11相接配置。因此，配置在外箱12的表面溫度高的下部?jī)蓚€(gè)側(cè)面、底面和機(jī)械室20上的真空熱絕緣體35、34A、36、37不會(huì)變成高溫。這樣，可將真空隔熱性能隨時(shí)間變化而變壞抑制至最低限度，可提高真空熱絕緣體35、34A、36、37的長(zhǎng)期可靠性。
又由于下部?jī)蓚€(gè)側(cè)面的真空熱絕緣體34A與內(nèi)箱11相接配設(shè)，避開了外箱12之間的復(fù)雜的嵌合部分和管路，因此可防止真空熱絕緣體34A破損。即通過在外箱12的形狀復(fù)雜的下部?jī)蓚€(gè)側(cè)面，將真空絕緣材料34A與內(nèi)箱11相接配置，可提高可靠性。
又由于頂面的真空熱絕緣體32與外箱12相接配設(shè)，因此可以將庫(kù)內(nèi)照明用的安裝部件或電線(圖中沒有示出)安裝在內(nèi)箱11的頂面上。因此，可將照明設(shè)在冷藏室15的頂面上，使用更方便。
通過將真空熱絕緣體33A、33B配置在隔熱箱體的背面，這些真空熱絕緣體中不會(huì)成為冷卻裝置的管路和排除冷卻器22、24的除霜水的排水管(圖中沒有示出)的妨礙。另外，可將背面板和真空熱絕緣體33A、33B作成一體安裝，制造工序優(yōu)選。
又由于各個(gè)真空熱絕緣體與構(gòu)成冰箱的隔熱箱體的外箱12和內(nèi)箱11中的任何一個(gè)連接，可以確保作為樹脂發(fā)泡體的硬質(zhì)聚氨酯泡沫13的形成空間距離。因此，沒有因?yàn)榫郯滨ヅ菽?3的粗糙或發(fā)泡不足造成的隔熱性能降低，可維持箱體的強(qiáng)度，外觀好。
形成冷凍區(qū)域的冷凍室18A、19的隔熱箱體和形成冷藏區(qū)域的冷藏室15和蔬菜室16的隔熱箱體的隔熱壁厚與實(shí)施方式1相同，因此省略其說明，冰箱10的外表面的覆蓋率也同樣。
在預(yù)先將真空熱絕緣體33A、33B配置在背面板上后，將平板折曲成コ字形而成形的側(cè)面和頂面接合，形成外箱12。這時(shí)，優(yōu)選是真空熱絕緣體33A、33B配置成位于形成外箱12的接縫附近。即使真空熱絕緣體33A、33B與背面板大小大致相同。這樣，可提高隔熱性能。
優(yōu)選，預(yù)先將各個(gè)真空熱絕緣體配置在外箱12或內(nèi)箱11中，這樣，通過組裝箱體，制造容易。
優(yōu)選，與內(nèi)箱11相接配設(shè)的真空熱絕緣體35、34A、36、37的投影面積比內(nèi)箱11小。換句話說，與內(nèi)箱11相接配設(shè)的真空熱絕緣體35、34A、36、37不從相接配設(shè)真空熱絕緣體35、34A、36、37的內(nèi)箱11的各個(gè)面突出。
在這種結(jié)構(gòu)中，在將真空熱絕緣體35、34A、36、37配置在給定地方后，使聚氨酯泡沫13流入外箱12和內(nèi)箱11之間。在這種情況下，從內(nèi)箱11剝離方向的力不加在配置在內(nèi)箱11的真空熱絕緣體35、34A、36、37上。因此可防止由聚氨酯泡沫13的流入引起的真空熱絕緣體35、34A、36、37剝離。另外，在可以容易使真空熱絕緣體35、34A、36、37的貼附穩(wěn)定的同時(shí)，不妨礙聚氨酯泡沫1 3的流動(dòng)性。
另外，優(yōu)選，在相接配設(shè)真空熱絕緣體35、34A、36的內(nèi)箱11的表面上，設(shè)置如圖23B所示的包圍各個(gè)真空熱絕緣體外周的凸部11A或放置如圖23C所示的收容各真空熱絕緣體的凹部11B。凸部11A和凹部11B都具有與真空熱絕緣體外周連接的臺(tái)階部。利用臺(tái)階可減小各真空熱絕緣體端面的露出面積。
這樣，通過設(shè)置臺(tái)階，在貼真空熱絕緣體35、34A、36時(shí)容易定位，可防止各真空熱絕緣體的破損。另外，還可防止聚氨酯泡沫13的流入引起的各真空熱絕緣體的剝離。當(dāng)設(shè)置凸部11A時(shí)，內(nèi)箱11和真空熱絕緣體35、34A、36的臺(tái)階差減小，不會(huì)妨礙聚氨酯泡沫13的流動(dòng)性。當(dāng)設(shè)置凹部11B時(shí)，內(nèi)箱11的模具加工容易，而且臺(tái)階本身可以增強(qiáng)內(nèi)箱11，容易貼附真空熱絕緣體35、34A、36。
另外，在將真空熱絕緣體36配置在冷卻部24的下部的情況下，如圖22B所示，優(yōu)選將隔熱部件36A配置在冷卻器24的下部或內(nèi)箱11的內(nèi)面，確保平面形狀，隔熱部件36A的上面作成除霜水處理用的給定的傾斜形狀，下面為平面形，與內(nèi)箱11密接。在隔熱部件36A的上面的最低部作出孔。設(shè)置將除霜水從該孔向外部排出的路徑。
由于利用隔熱部件36A，位于冷卻器24下方的內(nèi)箱11的面為平面，在內(nèi)箱11的面上沒有傾斜部，因此可以高效率地貼附真空熱絕緣體36。還可以防止聚氨酯泡沫13的流入造成的真空熱絕緣體36的剝離。另外，由于貼真空熱絕緣體36的部分不是傾斜形狀的平面，邊長(zhǎng)短，因此可以減小真空熱絕緣體36。由于邊長(zhǎng)短，可以減少冰箱內(nèi)的吸熱負(fù)荷。
在上述說明中，配置隔熱部件36A的冷卻器24的下方的內(nèi)箱11的內(nèi)面為平面，但是將內(nèi)箱11的冷卻器24的下方作成傾斜面，在該部分的內(nèi)箱11的外面配置隔熱部件36A也可以。在這種情況下，預(yù)先將真空熱絕緣體36A配置在真空隔熱部件36上，進(jìn)行箱體的裝配，可使制造容易。
另外，如圖23A所示，在內(nèi)箱11的進(jìn)深面優(yōu)選作出聚氨酯泡沫13中的空氣排出用孔11C。利用這種結(jié)構(gòu)，不需要在外箱12的背面作出空氣排出用孔，可以配置真空熱絕緣體33A。另外，在外箱12上沒有空氣排出用孔，可以確保外觀美麗。還可以與其他結(jié)構(gòu)的冰箱的外箱背面兼用，因此可以減少零件數(shù)目和工序數(shù)目。
又如圖23A所示，真空熱絕緣體34和真空熱絕緣體34A的邊界部?jī)?yōu)選構(gòu)成真空熱絕緣體34和真空熱絕緣體34A重合。在本實(shí)施方式中，與冰箱10的上部?jī)蓚€(gè)側(cè)面的外箱12相接配設(shè)的真空熱絕緣體34的下端的位置，比與下部?jī)蓚?cè)面的內(nèi)箱11相接配設(shè)的真空熱絕緣體34A的上端的位置低。當(dāng)將真空熱絕緣體34、34A配置在冰箱10的兩側(cè)面上時(shí)，上下方向偏離。另外，真空熱絕緣體34、34A的尺寸精度低。在這種情況下，真空熱絕緣體可在冰箱10的兩個(gè)側(cè)面的整個(gè)表面上，或在外箱12與內(nèi)箱11中的至少一個(gè)上存在。由于這樣，真空熱絕緣體34、34A的隔熱效果不會(huì)損害，不會(huì)阻礙聚氨酯泡沫13的流動(dòng)，可以達(dá)到穩(wěn)定的流動(dòng)。
為了能容易而有效地貼附真空熱絕緣體35、36，優(yōu)選內(nèi)箱11在寬度方向?yàn)槠矫?。在本?shí)施方式中，使真空熱絕緣體35、36與在冰箱10的寬度方向上形成平面的內(nèi)箱11的底面外側(cè)相接配設(shè)。利用這種結(jié)構(gòu)，可擴(kuò)大在內(nèi)箱11的底面上的真空熱絕緣體35、36的貼附面積，同時(shí)，可以減小底面的面積，提高節(jié)能效果。這樣，可提高真空熱絕緣體35、36的貼附性。
當(dāng)配置真空熱絕緣體32、33A、33B、35、34、34A、36、37、38、39、40、41時(shí)優(yōu)選在貼附前，除去貼附面上的異物。在本實(shí)施方式中，在真空熱絕緣體貼附前，除去各個(gè)真空熱絕緣體相接面上的異物。這樣，不會(huì)因異物使各真空熱絕緣體破損，可提高貼附工序的可靠性。
(實(shí)施方式10)圖24為在本實(shí)施方式的冰箱中使用的真空熱絕緣體的主要部分的放大的縱截面圖。圖25、圖26為同一個(gè)實(shí)施方式的冰箱的部分截面放大圖。冰箱整體的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1或?qū)嵤┓绞?相同。
真空熱絕緣體91內(nèi)部有芯部材料92。芯部材料92由玻璃絨等無機(jī)纖維集合體制成。真空熱絕緣體91是通過在加熱干燥芯部材料92后，將它插入貼合蒸鍍層薄膜93和金屬箔層薄膜97的外覆蓋件中，內(nèi)部抽真空，密封開口部而形成的。
金屬蒸鍍層薄膜93為用尼龍薄膜94和高密度聚乙烯薄膜96夾住鋁蒸鍍薄膜95后的復(fù)合塑料薄膜。金屬箔層薄膜97為用尼龍薄膜98和高密度聚乙烯薄膜100夾住鋁箔99的復(fù)合塑料薄膜。
另外，蒸鍍薄膜93和金屬箔層薄膜97的密封面是將蒸鍍層薄膜93側(cè)作成平面狀，立體地構(gòu)成金屬箔層薄膜97側(cè)的面。另外，蒸鍍層薄膜93側(cè)與外箱12或內(nèi)箱11相接配置。即在真空熱絕緣體91中，利用具有鋁蒸鍍薄膜95的蒸鍍層薄膜93構(gòu)成必需有高度隔熱性的一個(gè)平面。另外，必需有高度的氣體屏障性的另一個(gè)面，由具有金屬箔99的金屬箔層薄膜97構(gòu)成。從而使兩個(gè)薄膜93、97的密封面與蒸鍍層薄膜93側(cè)的平面位于同一個(gè)平面上。利用這樣的結(jié)構(gòu)，容易處理密封面的邊翼，同時(shí)可以利用可靠性高的隔熱性能好的真空熱絕緣體91。
又如圖25、圖26所示，本實(shí)施方式的真空熱絕緣體91的鍍層薄膜93側(cè)的平面與外箱12內(nèi)側(cè)或內(nèi)箱11外側(cè)相接配設(shè)。這樣，可以有效地配置可靠性高的隔熱性能好的真空熱絕緣體91，因此不需要處理密封面的邊部。
另外，在內(nèi)箱11和外箱12兩側(cè)都不貼附形狀復(fù)雜的真空熱絕緣體，或者在確保真空熱絕緣體的可靠性很重要的部分上使用兩面都具有金屬箔薄膜的真空熱絕緣體。
通過在構(gòu)成金屬隔熱件的兩個(gè)面的薄膜上，使用氣體屏障性高的金屬箔薄膜，即使在真空熱絕緣體的兩個(gè)面與復(fù)雜形狀的面相接的情況下，也可以利用可靠性高的真空熱絕緣體。又由于兩個(gè)面為相同的材料，成本可降低。由于兩個(gè)面材料相同，貼附在外箱12或內(nèi)箱11上時(shí)，不會(huì)有真空熱絕緣體的貼附面出差錯(cuò)的擔(dān)心，作業(yè)容易。
優(yōu)選構(gòu)成芯部材料92的無機(jī)纖維集合體的纖維直徑在0.1μm-1.0μm范圍內(nèi)，與硬質(zhì)聚氨酯泡沫13的熱傳導(dǎo)率比較，構(gòu)成具有大約1/10的熱導(dǎo)電率的真空熱絕緣體。當(dāng)聚氨酯泡沫13的熱傳導(dǎo)率為0.015W/mK，真空熱絕緣體91的熱傳導(dǎo)率為0.0015W/mK。另外，真空熱絕緣體91的熱傳導(dǎo)率，根據(jù)無機(jī)纖維集合體的纖維直徑的選擇等，也可以為0.0010W/mK-0.0030W/mK。即聚氨酯泡沫13的熱傳導(dǎo)率的1/15-1/5的比率范圍也可以。在聚氨酯泡沫13和真空熱絕緣體91的復(fù)層隔熱壁厚比較薄的情況下，由于不妨礙聚氨酯泡沫13的流動(dòng)性，即使真空熱絕緣體91的厚度減薄，也可以有效地發(fā)揮作為復(fù)層隔熱壁的隔熱性能。另外，為了實(shí)現(xiàn)高的覆蓋率，在壁厚較薄的地方配置真空熱絕緣體，可以按期待的結(jié)果發(fā)揮節(jié)能的效果。
(實(shí)施方式11)圖27為本發(fā)明的實(shí)施方式11的冰箱的主要部分的放大截面圖，除此以外的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。
在圖中，真空熱絕緣體79的外部覆蓋件由一個(gè)表面具有鋁蒸鍍層的薄膜80，而另一個(gè)表面由具有鋁箔的薄膜81構(gòu)成。薄膜80貼在外箱62上，薄膜80和薄膜81的密封部82，折曲配置在硬質(zhì)聚氨酯泡沫75上。
在上述結(jié)構(gòu)中，具有鋁蒸鍍層的薄膜80的熱傳導(dǎo)率低，而氣體透過率比薄膜81大。另外，具有鋁箔的薄膜81的氣體透過率低，熱傳導(dǎo)率比薄膜80高。因此如在熱傳導(dǎo)容易的薄膜81側(cè)即聚氨酯泡沫75側(cè)折曲密封部82，在薄膜81傳遞的熱向外箱62的移動(dòng)路徑變長(zhǎng)。另外，密封部82和外箱62離開的距離大。這樣，抑制熱通過薄膜至外箱62的傳遞，可提高隔熱性。
在以上的說明中，說明了利用具有鋁蒸鍍層的薄膜和具有鋁金屬箔的薄膜，使用其他金屬構(gòu)成也可以.
本實(shí)施方式，雖以實(shí)施方式1作為基本來說明，也可以與在其他實(shí)施方式中說明的特征組合而構(gòu)成。也可與由以后的實(shí)施方式說明的特征組合。
(實(shí)施方式12)圖28為本發(fā)明的實(shí)施方式12的冰箱的橫截面圖，圖29為同一個(gè)冰箱的散熱管附近的部分的放大圖。除此以外的基本結(jié)構(gòu)，與實(shí)施方式1或?qū)嵤┓绞?相同。
作為構(gòu)成冷凍循環(huán)的一部分的冷凝器的散熱管101，與外箱12的側(cè)面或背面相接配設(shè)，從其上面，利用傳熱好的鋁帶102固定在外箱12上。鋁帶102兼作密封件使用。配置真空熱絕緣體34，以覆蓋散熱管101。鋁帶102配置在庫(kù)外，利用這種結(jié)構(gòu)，真空熱絕緣體34可以可靠地使散熱管101的熱被隔斷，有效地減小冰箱內(nèi)的吸熱負(fù)荷。另外，由于鋁帶102配置在庫(kù)外，散熱管101和外箱12之間的空氣可以自由地向庫(kù)外移動(dòng)，這樣，可以抑制由空氣的熱收縮造成的外箱12表面的凸凹和波動(dòng)，維持外觀的美麗。另外，散熱管101和外箱12之間的空氣量不必考慮，使散熱管101的貼附作業(yè)容易進(jìn)行。
另外，鋁帶102優(yōu)選在中間分割或設(shè)置有孔。這樣，散熱管101和真空熱絕緣體34之間的空氣可以自由地向庫(kù)外移動(dòng)。因此，可以抑制空氣的熱收縮造成的外箱12的表面凹凸或波動(dòng)，維持外觀的美麗。另外，散熱管101和真空熱絕緣體34之間的空氣量不必考慮，使散熱管101的貼附作業(yè)容易進(jìn)行。
當(dāng)設(shè)置散熱管101時(shí)，可以預(yù)先在真空熱絕緣體34上裝配，然后設(shè)置在外箱12上。在這種情況下，可將把散熱管101裝在與外箱12相接的面后的真空熱絕緣體34配置在外箱12的內(nèi)側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)，散熱管101和真空熱絕緣體34之間的空隙，可比在外箱12和真空熱絕緣體34之間夾住散熱管101前將散熱管101固定在外箱12的內(nèi)側(cè)的情況減小。因此，可以抑制外箱12表面的凸凹或波動(dòng)，維持外觀的美麗。另外，可提高真空熱絕緣體34的隔熱效果和提高節(jié)能效果。由于可以事先將散熱管101組裝配置在真空熱絕緣體34上，因此制造容易。
在以上結(jié)構(gòu)中，由于將散熱管101夾住安裝在外箱12和真空熱絕緣體34之間，可以利用真空熱絕緣體34可靠地使散熱管101的熱隔斷，因此可以有效地減小冰箱內(nèi)的吸熱負(fù)荷。
(實(shí)施方式13)圖30為本發(fā)明的實(shí)施方式13的冰箱的外箱平板折曲前的立體圖。除此以外的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1或?qū)嵤┓绞?相同。
散熱管101與作為外箱12的側(cè)面的面107相接配設(shè)，在作為頂面的面106上不設(shè)置散熱管61，換句話說，散熱管101避開作為冰箱的頂面的地方，配置在外箱12的內(nèi)側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)，可以利用真空熱絕緣體34可靠地隔絕散熱管101的熱，減小向冰箱內(nèi)的吸熱負(fù)荷。另外，由于真空熱絕緣體34的隔熱性能比硬質(zhì)聚氨酯泡沫13的好，可降低冰箱的吸熱量，因此可以不在頂面106上配置散熱管101。這樣，可使真空熱絕緣體32容易貼附在頂面上，提高節(jié)能的效果。
又因?yàn)樵陧斆?06上沒有散熱管101，散熱管101的形狀簡(jiǎn)單，加工性好，工序削減材料費(fèi)可降低。又由于在頂面106上沒有散熱管101，可以與其他結(jié)構(gòu)的冰箱的散熱管兼用。
(實(shí)施方式14)圖31為本發(fā)明的實(shí)施方式14的冰箱的主要部分的放大圖。除此以外的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1或?qū)嵤┓绞?相同。
真空熱絕緣體34與外箱12相接配設(shè)，在聚氨酯泡沫13的流入方向上設(shè)置真空熱絕緣體34的薄膜密封帶。換句話說，在真空熱絕緣體34的薄膜密封帶不位于聚氨酯泡沫13的流入方向的狀態(tài)下，將真空熱絕緣體34配置在外箱12和內(nèi)箱11之間。采用上述結(jié)構(gòu)，真空熱絕緣體34不妨礙聚氨酯泡沫13的流動(dòng)，可使流動(dòng)穩(wěn)定。
另外注入外箱12和內(nèi)箱11之間時(shí)的聚氨酯泡沫13為高濕狀態(tài)，由于不與薄膜密封帶直接相接，不受熱應(yīng)力，可防止真空熱絕緣體34的性能惡化。
另外，密封帶數(shù)減小，真空熱絕緣體34可維持高的氣體屏障性。
(實(shí)施方式15)圖32為本發(fā)明的實(shí)施方式15的冰箱主要部分的截面圖。除此以外的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式9相同。
真空熱絕緣體34A優(yōu)先配置在除霜水管路112和線路等(圖中沒有示出)雜物的地方。即在本實(shí)施方式中，在外箱12和內(nèi)箱11之間，將真空熱絕緣體34A配置在有可能阻礙硬質(zhì)聚氨酯泡沫13的流動(dòng)性的雜物(除霜水管72和線路等)所在的地方。這樣，利用真空熱絕緣體34A，可以有效地抑制冰箱的吸熱負(fù)荷，提高節(jié)能效果。另外，由于將真空熱絕緣體34A配置在有可能阻礙聚氨酯泡沫31的流動(dòng)性的雜物所在的地方，因此可確保隔熱性能。
另外，當(dāng)設(shè)置除霜水管112時(shí)，優(yōu)選設(shè)置在真空熱絕緣體34A和外箱12之間。利用真空熱絕緣體34A，可以為除霜水保溫，可以防止冷凍室18A、19的庫(kù)內(nèi)溫度影響，使除霜水冷卻和凍結(jié)。
(實(shí)施方式16)圖33為本發(fā)明的實(shí)施方式16的冰箱的主要部分的截面圖。除此以外的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1或?qū)嵤┓绞?相同。
在本實(shí)施方式中，將保護(hù)外箱12的端面的保護(hù)部件113兼作貼附真空熱絕緣體34時(shí)的定位部件用。即使用設(shè)置在外箱12端面上的保護(hù)部件113進(jìn)行真空熱絕緣體34的定位，以保護(hù)真空熱絕緣體34的端面。這樣，共用外箱12端面的保護(hù)部件113和真空熱絕緣體34的定位用部件。因此可防止裝配時(shí)的真空熱絕緣體34的破損，還可使真空熱絕緣體34貼附的定位容易，作業(yè)性提高。
將保護(hù)部件113設(shè)置在頂板上，保護(hù)真空熱絕緣體32的端面，也可以兼作裝配時(shí)的定位部件用。
(實(shí)施方式17)圖34表示在本發(fā)明的實(shí)施方式17的冰箱中使用的真空熱絕緣體的結(jié)構(gòu)圖。芯部材料121與實(shí)施方式10的芯部材料92不同，由利用結(jié)合材料制成板狀的無機(jī)纖維聚合體制成。無機(jī)纖維聚合體的構(gòu)成材料沒有特別限制，可將玻璃絨毛、陶瓷纖維、石棉(rock wool)等無機(jī)纖維等利用有機(jī)系或無機(jī)系的結(jié)合材料成形為板狀。
氣體屏障性薄膜122由密封部123作成袋狀。氣體屏障性薄膜122保持內(nèi)部氣密。作為其材料構(gòu)成沒有特別的限制。例如，可與實(shí)施方式10的蒸鍍薄膜93和金屬箔層薄膜97同樣構(gòu)成。即一方為最外層由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂形成、中間層由鋁箔形成、最內(nèi)層由高密度聚乙烯樹脂形成的塑料層壓薄膜。另一方為最外層由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂形成、中間層由具有鋁蒸鍍層的乙烯-乙烯醇共聚體樹脂形成、最內(nèi)層由高密度聚乙烯樹脂形成的塑料層壓薄膜構(gòu)成。將這些作成袋狀。
作為真空熱絕緣體制造方法，是將芯部材料插入袋狀的氣體屏障性薄膜122中，內(nèi)部抽真空排氣，開口部用熔接密封件124密封，內(nèi)部保持真空。
圖35、圖36分別為本實(shí)施方式的冰箱的側(cè)視截面圖和正視截面圖?；镜慕Y(jié)構(gòu)與實(shí)施方式9相同。在圖36中，使配置在側(cè)面的外箱內(nèi)側(cè)的真空熱絕緣體34，延長(zhǎng)至冷藏區(qū)域。另外，具有與隔熱箱體10A的對(duì)應(yīng)于冷凍室19的側(cè)面下部的內(nèi)箱11相接配設(shè)的真空熱絕緣體34B代替配置在側(cè)面的內(nèi)箱外側(cè)上的真空熱絕緣體34A。另外，真空熱絕緣體34和真空熱絕緣體34B使相對(duì)的端面離開部位于機(jī)械室20的上端面附近來配置。真空熱絕緣體34的下端位于真空熱絕緣體34B的上端之下部，即使這樣的結(jié)構(gòu)，也與實(shí)施方式9同樣，可發(fā)揮在側(cè)面的隔熱效果。即配置在真空熱絕緣體34的下端面和側(cè)面的內(nèi)箱外側(cè)的真空熱絕緣體的上端的重疊位置沒有限制。真空熱絕緣體34、34B設(shè)在容納壓縮機(jī)21的機(jī)械室20和庫(kù)內(nèi)的隔開隔熱部上。庫(kù)內(nèi)側(cè)為-20℃的冷凍室19，機(jī)械室20為40-50℃。即真空熱絕緣體34、34B可以有效地使溫差較大的機(jī)械室20和冷凍室19庫(kù)內(nèi)的壁厚部隔熱。另外，在將硬質(zhì)聚氨酯泡沫13注入隔熱箱體10A中的情況下，一般首先將隔熱箱體10A的前面開口部配置在下方。再?gòu)脑摳魺嵯潴w10A的背面左右的高度方向上設(shè)置在大致中央部的二個(gè)地方的聚氨酯注入口，注入聚氨酯泡沫13的原液。這樣發(fā)泡的聚氨酯泡沫13的流動(dòng)在以上述二個(gè)地方的聚氨酯注入口的下面地點(diǎn)為中心，呈扇形擴(kuò)寬。聚氨酯泡沫13的最終到達(dá)地點(diǎn)為隔熱箱體10A的頂面部和底面部、機(jī)械室20的構(gòu)成面。在本實(shí)施方式中，將平面度高的真空熱絕緣體36配置在成為聚氨酯泡沫13的最終到達(dá)的地點(diǎn)的機(jī)械室20的構(gòu)成面上。由于這樣，可以可靠地確保聚氨酯泡沫13的最終到達(dá)地點(diǎn)附近的空間尺寸，提高聚氨酯泡沫13的充填性，確保給定的隔熱性能。
隔熱箱體10A的隔熱壁厚和冰箱10的外表面的覆蓋率，與實(shí)施方式1相同，省略其說明。
如上所述，真空熱絕緣體32、33、34、34B、35、36、37、38、39、40、41為用氣體屏障性薄膜122覆蓋利用結(jié)合材料將芯部材料121作成平板狀的無機(jī)纖維集合體并將內(nèi)部抽真空排氣再形成的零件。另外，與聚氨酯泡沫13一起，構(gòu)成隔熱箱體10A。
圖34中所示的真空熱絕緣體也可在其他實(shí)施方式中采用。
真空熱絕緣體34B、35、36也可以預(yù)先使芯部材料121沿著與內(nèi)箱11相接的面的形狀，用結(jié)合材料成形。通過這樣成形，在內(nèi)箱11和真空熱絕緣體34B、35、36的接觸面上不產(chǎn)生空間層(空隙)。因此，可以防止內(nèi)箱11的波動(dòng)等，可以提高外觀的品位。
在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS-K7221所述的試驗(yàn)方法中，優(yōu)選使真空熱絕緣體32、33、34、34B、35、36、37、38、39、40、41的彎曲強(qiáng)性率為40～64MPa。所謂彎曲彈性率為在彎曲比例限度內(nèi)的彎曲應(yīng)力和與它對(duì)應(yīng)的變形的比。由于聚氨酯泡沫13的彎曲彈性率為8MPa左右，優(yōu)選使真空熱絕緣體的彎曲彈性率為它的5～8倍。
使用彎曲彈性率不同的真空熱絕緣體的隔熱箱體的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。作為試驗(yàn)方法，在將大約30kg的食品裝入冷藏室用門27上時(shí)，測(cè)定隔熱箱體10A的側(cè)面最上部的水平左右方向位移量。
表1

從以上結(jié)果可看出，隔熱箱體10A強(qiáng)度，在將硬質(zhì)聚氨酯泡沫和彎曲彈性率達(dá)40MPa的真空熱絕緣體作成疊層的情況下，與只用硬質(zhì)聚氨酯泡沫(A)的強(qiáng)度相同。這是由于將隔熱壁從單一結(jié)構(gòu)變成多層結(jié)構(gòu)，使彎曲強(qiáng)度降低造成的。因此，通過使用彎曲彈性率在40MPa以上的真空熱絕緣體，可以成為強(qiáng)度超過只用硬質(zhì)聚氨酯泡沫的多層結(jié)構(gòu)，由于硬質(zhì)聚氨酯泡沫的彎曲彈性率為8MPa，通過使真空熱絕緣體的彎曲彈性率為硬質(zhì)聚氨酯泡沫的5倍以上，則多層結(jié)構(gòu)的隔熱箱體的強(qiáng)度成為同等強(qiáng)度以上。
為了提高真空熱絕緣體的彎曲強(qiáng)度，可通過在將芯部材料121的無機(jī)纖維集合體作成板狀的結(jié)合材料的選定或增加使用量來實(shí)現(xiàn)。這會(huì)使制造時(shí)的成本提高。因此，真空熱絕緣體的彎曲彈性率的64MPa為成本性能的上限。即通過使真空熱絕緣體的彎曲彈性率為硬質(zhì)聚氨酯泡沫的5倍以上-8倍以下，則可以使多層結(jié)構(gòu)的隔熱箱體的強(qiáng)度，滿足成本性能比，并可達(dá)到相同以上。
具有這種彎曲強(qiáng)度的真空熱絕緣體，如上所述，利用氣體屏障性薄膜122覆蓋著利用結(jié)合材料將芯部材料121作成平板狀的無機(jī)纖維集合體，通過對(duì)內(nèi)部抽真空排氣制造。與只將無機(jī)纖維集合體用為芯部材料的真空熱絕緣體比較，通過利用結(jié)合材料粘接和成形無機(jī)纖維集合體，可提高真空熱絕緣體的耐壓強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度和平面度。因此，在使用這種真空熱絕緣體的情況下，隔熱箱體10A的強(qiáng)度提高。這樣，可在隔熱箱體10A的內(nèi)部保持高的平面度進(jìn)行裝配，可以確保在隔熱箱體10A的內(nèi)部形成的聚氨酯泡沫13的流動(dòng)空間的尺寸。因此，注入聚氨酯泡沫13時(shí)的流動(dòng)性提高，聚氨酯泡沫13的充填率提高，可得到給定的隔熱性能。
另外，通過提高真空熱絕緣體32、33、34、34B、35、36、37、38、39、40、41的平面度，可以排除通過粘接劑與直接接觸的面的空間部分。結(jié)果，與粘接面的粘接性提高，可以防止制造裝配時(shí)的真空熱絕緣體的脫落、落下，提高可靠性，可提高作業(yè)性。另外，通過提高這些真空熱絕緣體的平面度，直接接觸的面的隔熱箱體10A的平面度也提高，冰箱10的外觀品位提高。
另外，通過提高真空熱絕緣體的強(qiáng)度，容易取出冰箱使用后的廢棄和解體時(shí)的真空熱絕緣體，再循環(huán)性提高。
當(dāng)將真空熱絕緣體32、33、34、34B、35、39、37、38、39、40、41與內(nèi)箱11或外箱12或門體的外板粘接固定時(shí)，優(yōu)選利用滾子將粘接劑全面涂布在粘接面上，作為粘接劑可以使用由橡膠材料制成的熱熔融的粘接劑。
改變粘接劑涂布規(guī)格時(shí)的其真空熱絕緣體和外箱12的粘接強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果表示在表2中。作為試驗(yàn)方法，按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS-Z0237的第8項(xiàng)，在本試驗(yàn)中，求對(duì)寬度設(shè)為25mm的試驗(yàn)板的180度剝離的粘接力。
表2


另外，使用橡膠類熱熔融粘接劑作為粘接劑，試驗(yàn)基本材料使用在不銹鋼上層疊聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的材料。滾子一個(gè)往復(fù)使粘接劑的涂布厚度為30μm，粘接時(shí)的壓力為2kg。試驗(yàn)時(shí)周圍溫度為23℃。
從表2的結(jié)果可看出，全面涂布的粘接強(qiáng)度，與在作為一般方法的一定間隔中在直線上涂布粘接劑的情況下的樣件E相比，提高到大約2倍。
這樣，在制造工序中，真空熱絕緣體32、33、34、34B、35、36、37、38、39、40、41不脫落和落下。由于使真空熱絕緣體與內(nèi)箱11或外箱12強(qiáng)固地粘接固定，因此隔熱箱體10A的強(qiáng)度提高。另外，通過全面涂布粘接劑，在各真空熱絕緣體和內(nèi)箱11或外箱12的粘接面上不產(chǎn)生空間，在冰箱10的隔熱箱體10A上不產(chǎn)生波動(dòng)，因此可提高外觀的品位。
另外，真空熱絕緣體32、33、34、38、39、40、41與外箱12相接配設(shè)。這樣，將平面度高的真空熱絕緣體配置在形成平面的外箱12上，通過在接觸面上涂布粘接劑，在外箱12和這些真空熱絕緣體的接觸面上不產(chǎn)生空間層(空隙)；因此，可防止外箱12的波動(dòng)等，提高外觀品位。
另外，通過使真空熱絕緣體34B、35、36與內(nèi)箱11相接配設(shè)，可以抑制位于外箱12側(cè)的聚氨酯泡沫塑料13的發(fā)泡劑的凝縮，提高隔熱壁的隔熱性能。
真空熱絕緣體33、35、34、34B、36設(shè)在與冷凍溫度帶對(duì)應(yīng)的隔熱壁內(nèi)部。這樣，可以有效地提高與庫(kù)外的溫度差比較大的冷凍溫度帶對(duì)應(yīng)的隔熱箱體10A的隔熱性能。
另外，在隔熱箱體10A的溫度差大的隔熱壁部分上，因?yàn)榭纱_保聚氨酯泡沫13的流動(dòng)空間，可以最大限度地確保真空熱絕緣體的厚度，確保隔熱箱體10A的內(nèi)容積，同時(shí)提高隔熱性能，這是很重要的，在本實(shí)施方式例中，芯部材料121由利用結(jié)合材料形成平板狀的無機(jī)纖維集合體制成，真空熱絕緣體33、35、34、34B、36具有高的平面度。因此，在溫度差大的冷凍室18A、19的隔熱壁部分上，由于確保聚氨酯泡沫13的流動(dòng)空間的尺寸，可以最大限度地確保真空熱絕緣體33、35、34、34B、36的厚度。這樣可以提供隔熱性能高的冰箱。
真空熱絕緣體38、39、40、41配置在隔熱壁內(nèi)部的外板上，該隔熱壁構(gòu)成設(shè)置在冰箱前面開口部上的各個(gè)門27、28、29、30。這樣。通過將平面度高的直空熱絕緣體38、39、40、41配置在形成各個(gè)門27、28、29、30的外板上，在各個(gè)門的外板和各個(gè)真空熱絕緣體的接觸面上不產(chǎn)生空間層(空隙)，因而可防止外箱12的波動(dòng)等，提高外觀品位。
在本實(shí)施方式中，使用碳化氫例如環(huán)戊烷作為聚氨酯泡沫13的發(fā)泡劑，與現(xiàn)有的氟利昂系等發(fā)泡劑比較，可以保護(hù)地球環(huán)境、防止溫暖化。另外，由于真空熱絕緣體由作為不燃性的無機(jī)纖維集合體構(gòu)成，因此即使在使用可燃性的碳化氫系發(fā)泡劑的情況下，安全性也高。另外，利用真空熱絕緣體的高的隔熱性能，可補(bǔ)償由使用碳化氫系發(fā)泡劑造成的隔熱性能降低，提高隔熱箱體的隔熱性能。
在本實(shí)施方式中，作為由壓縮機(jī)21、冷凝器26、冷藏用冷卻器22、冷凍用冷卻器24構(gòu)成的冷凍循環(huán)的冷卻介質(zhì)，可以使用作為可燃性自然冷卻介質(zhì)的碳化氫例如異丁烷。這樣，與現(xiàn)有的氟利昂系冷卻介質(zhì)比較，可以保護(hù)地球環(huán)境，防止變暖。另外，由于真空熱絕緣體由作為不燃性的無機(jī)纖維集合體制成，在采用作為可燃性冷卻介質(zhì)的碳化氫的情況下，安全性高。
在本實(shí)施方式的冰箱中，真空熱絕緣體與內(nèi)箱11或外箱12，或各個(gè)門的外板相接固定，在空間部使聚氨酯泡沫13發(fā)泡。但如實(shí)施方式1那樣，將真空熱絕緣體配置在內(nèi)箱11和外箱12的中間部分上，在空間部中使聚氨醋泡沫13發(fā)泡也可以。在這種情況下，真空熱絕緣體的芯部材料121由用結(jié)合材料作成板狀的無機(jī)纖維集合體制成，真空熱絕緣體具有高的平面度。由于這樣，可以確保內(nèi)箱11或外箱12和真空熱絕緣體的空間部的尺寸的高精度，可以可靠地進(jìn)行聚氨酯泡沫13的填充。另外，由于內(nèi)箱11和外箱12不直接接觸，不會(huì)損害隔熱箱體10A的外觀。另外，通過將真空熱絕緣體配置在內(nèi)箱11和外箱12的中間，聚氨酯泡沫13構(gòu)成周圍，可以不需要用粘接劑等將真空熱絕緣體固定。
另外，將預(yù)先用結(jié)合材料將芯部材料121作成L字形的真空熱絕緣體配置在冰箱10的頂面和側(cè)面的角部也可以。在這種情況下，可以進(jìn)一步提高真空熱絕緣體在隔熱箱體10A上的覆蓋率。通過將彎曲強(qiáng)度高的真空熱絕緣體配置在隔熱箱體10A的拐角處，可以有效地提高隔熱箱體10A的強(qiáng)度。
在本實(shí)施方式中，雖然說明配設(shè)在配置于冰箱10的前面開口部的各個(gè)門27、28、29、30內(nèi)部的真空熱絕緣體38、39、40、41與各個(gè)門的外板相接。但是，如實(shí)施方式1那樣，將真空熱絕緣體38、39、40、41配置在各個(gè)門的內(nèi)箱和外箱的中間部分上，在空間部中充填聚氨酯泡沫13也可以。在這種情況下，由于真空熱絕緣體38、39、40、41具有高的平面度，可以可靠地確保充填聚氨酯泡沫13的空間的尺寸，可以可靠地填充聚氨酯泡沫13。又由于外板和真空熱絕緣體38、39、40、41不直接相接，可以抑制各個(gè)門的外板表面的變形。
(實(shí)施方式18)圖37表示本發(fā)明的實(shí)施方式18的冰箱的冷凍循環(huán)回路圖。除此以外的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。以下利用圖37和圖2進(jìn)行說明。
壓縮機(jī)138的冷卻介質(zhì)輸出口138A通過冷凝器139與作為流路切換部分的三通換向閥140的入口相接。換向閥140的一個(gè)出口，通過冷凍毛細(xì)管141，與冷凍室用蒸發(fā)器(以下稱為蒸發(fā)器)136的入口相接。蒸發(fā)器136的出口通過蓄能器142與單向閥143的入口相接。單向閥143的出口與壓縮機(jī)138的冷卻介質(zhì)流入口138B相接。換向閥140的另一個(gè)出口，通過冷藏毛細(xì)管144，與冷藏室用蒸發(fā)器(以下稱為蒸發(fā)器)134的入口相接。蒸發(fā)器134的出口與單向閥143的出口相連接。即相對(duì)于壓縮機(jī)138蒸發(fā)器134和蒸發(fā)器136并聯(lián)，蒸發(fā)器136的出口通過單向閥143，與蒸發(fā)器134的出口相接。
以下表示上述結(jié)構(gòu)的作用的概略及其效果。首先，在壓縮機(jī)138驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)下，利用換向閥140切換冷卻介質(zhì)流路，使由壓縮機(jī)138輸出的冷卻介質(zhì)流入冷藏室用蒸發(fā)器134，即，達(dá)到如圖37虛線箭頭150所示的狀態(tài)。以下將這個(gè)狀態(tài)稱為冷藏模式。在冷藏模式下，從壓縮機(jī)138輸出的冷卻介質(zhì)，在進(jìn)行眾所周知的狀態(tài)變化后，送入蒸發(fā)器134中，使蒸發(fā)器134周圍的空氣冷卻。圖37的蒸發(fā)器134相當(dāng)于圖2的冷卻器22。這時(shí)，利用蒸發(fā)器134冷卻的空氣，利用冷藏用送風(fēng)機(jī)23的送風(fēng)作用送至冷藏室15和蔬菜室16，冷卻冷藏室15和蔬菜室16。
另外，在壓縮機(jī)138驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下，利用換向閥140切換冷卻介質(zhì)流路，使壓縮機(jī)138輸出的冷卻介質(zhì)流入蒸發(fā)器136中。即如圖37實(shí)線箭頭151所示的狀態(tài)。以下，稱這個(gè)狀態(tài)為冷凍模式。在冷凍模式下，從壓縮機(jī)138輸出的冷卻介質(zhì)，在進(jìn)行眾所周知的狀態(tài)變化后，送至蒸發(fā)器136，冷卻蒸發(fā)器136周圍的空氣。圖37的蒸發(fā)器136相當(dāng)于圖2的冷卻器24。這時(shí)，由蒸發(fā)器136冷卻的空氣利用冷凍用送風(fēng)機(jī)25的送風(fēng)作用，送至切換室17、制冰室18和冷凍室19。
這樣可以分別獨(dú)立地冷卻由冷藏室15和蔬菜室16構(gòu)成的冷藏溫度帶空間，和由切換室17、制冰室18、冷凍室19構(gòu)成的冷凍溫度帶空間。因此，通過蒸發(fā)器134維持-5℃左右，蒸發(fā)器136維持-25℃左右的冷卻溫度可以有效地提供分別適用于冷卻空間的庫(kù)內(nèi)溫度。這樣，節(jié)能效果提高。另外，由于在時(shí)間分割上獨(dú)立地冷卻冷藏溫度帶空間和冷凍溫度帶空間，可以進(jìn)一步減小應(yīng)除去的熱量，因此冷凝器139的散熱量也減小。結(jié)果，冷凍循環(huán)回路全部管路的容積也一定程度地減小。這樣，可以抑制使用具有可燃性的碳化氫系自然冷卻介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)情況下的冷卻介質(zhì)泄漏的著火危險(xiǎn)性。
在冷藏溫度帶空間和冷凍溫度帶空間都冷卻至預(yù)先設(shè)定的溫度狀態(tài)下，停止壓縮機(jī)18時(shí)，在冷藏模式狀態(tài)下停止壓縮機(jī)138。在冷藏模式下，利用換向閥140的作用，壓縮機(jī)138的冷卻介質(zhì)輸出口138A和蒸發(fā)器134的入口成為連通狀態(tài)，而冷卻介質(zhì)輸出口138A和蒸發(fā)器136的入口之間遮斷。當(dāng)在這種狀態(tài)下停止壓縮機(jī)138時(shí)，高溫冷卻介質(zhì)不從冷凝器139代表的高壓側(cè)流入蒸發(fā)器136。又利用單向閥143的作用冷卻介質(zhì)不會(huì)從蒸發(fā)器134倒流至蒸發(fā)器136。因此，低溫的冷卻介質(zhì)保持在蒸發(fā)器136中，可防止蒸發(fā)器136的溫度不必要地升高。這樣，可以更削減冷凍循環(huán)的能量損失，提高節(jié)能效果。
在現(xiàn)有的冰箱中，一般使用R134a作為冷卻介質(zhì)。另一方面，在本實(shí)施方式的冰箱中，與實(shí)施方式17同樣，可以使用R600a異丁烷作為碳化氫系的自然冷卻介質(zhì)。
采用以上的結(jié)構(gòu)，與只用硬質(zhì)聚氨酯泡沫13使冰箱10和門27、28、29、30、31隔熱的情況比較，可大大降低冰箱的全部吸熱量。結(jié)果，箱體吸熱量降低可得到節(jié)能效果。另外，利用并聯(lián)的換向系統(tǒng)，在交互地冷卻冷藏溫度帶空間和冷凍溫度帶空間的情況下，可以減小停止側(cè)庫(kù)內(nèi)的溫度隨時(shí)間的變動(dòng)大小。即；利用并聯(lián)換向系統(tǒng)，可提高冷卻效率，提高節(jié)能效果，同時(shí)可以提高食品的保鮮性。
另外，通過使用真空熱絕緣體，減小箱體吸熱量，與只用硬質(zhì)聚氨酯泡沫使箱體隔熱的情況比較，一次應(yīng)除去的熱量和與它相稱的散熱量減小。由于這樣，管路容積減小。在現(xiàn)有的利用硬質(zhì)聚氨酯泡沫的隔熱箱體中，為了防止冰箱表面結(jié)霜，將構(gòu)成冷凝器139的一部分的散熱系管路(圖中沒有示出)埋入硬質(zhì)聚氨酯泡沫中，在本實(shí)施方式中，在可能結(jié)霜的部分上使用真空熱絕緣體，可以不需要為了防止結(jié)霜而設(shè)計(jì)的散熱系統(tǒng)管路。因此可以整體大幅度地減小管路容積。結(jié)果，冷卻需要的冷卻介質(zhì)量大大削減，在使用具有可燃性的碳化氫系的自然冷卻介質(zhì)時(shí)，即使冷卻介質(zhì)泄漏，著火的危險(xiǎn)性也極低。
即使壓縮機(jī)138為轉(zhuǎn)速一定式(constant revolution type)的情況下，也可得到上述效果。優(yōu)選使用轉(zhuǎn)速可變型(variable revolution type)的壓縮機(jī)作為壓縮機(jī)138，構(gòu)成冷凍循環(huán)。當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，利用壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速可以控制使用真空熱絕緣體的箱體穩(wěn)定時(shí)的靜的吸熱負(fù)荷量和門開閉或向庫(kù)內(nèi)投入食品負(fù)荷時(shí)的最大負(fù)荷量的差異。使用轉(zhuǎn)速一定式的壓縮機(jī)，必需確保過大的氣筒容積，與最大負(fù)荷量一致，而穩(wěn)定時(shí)，停止壓縮機(jī)的時(shí)間增大，庫(kù)內(nèi)溫度隨時(shí)間變動(dòng)大。另一方面，使用轉(zhuǎn)速可變型式的壓縮機(jī)，可減小節(jié)能效果的損失，抑制庫(kù)內(nèi)溫度隨時(shí)間的變動(dòng)。因?yàn)槭菤馔踩莘e小，可以進(jìn)一步減少冷卻介質(zhì)量。因此，作為可燃性冷卻介質(zhì)的碳化氫系的冷卻介質(zhì)萬一泄漏至冷卻系統(tǒng)外面，可燃性冷卻介質(zhì)的危險(xiǎn)性也極小。
真空熱絕緣體的覆蓋率和冰箱的隔熱壁厚的設(shè)計(jì)與其他實(shí)施方式相同，省略其說明。
圖38表示真空熱絕緣體的結(jié)構(gòu)圖?；镜慕Y(jié)構(gòu)與實(shí)施方式10相同，在圖38中，芯部材料145由玻璃絨毛等無機(jī)纖維集合體145制成。將芯部材料145插入貼合金屬箔層薄膜146A和蒸鍍層薄膜146B的外覆蓋件中，將內(nèi)部抽真空，密封開口部，這樣形成真空熱絕緣體。芯部材料145和薄膜146A、146B的材料與熱導(dǎo)電率等與實(shí)施方式10相同，省略其說明。
采用這種結(jié)構(gòu)，與硬質(zhì)聚氨酯泡沫比較，可得到隔熱性能約10倍的真空熱絕緣體。由于這樣，可大大提高使用真空熱絕緣體時(shí)的箱體吸熱量減少的效果。結(jié)果，大大提高節(jié)能效果。在使用并聯(lián)換向系統(tǒng)的情況下，可減少庫(kù)內(nèi)溫度隨時(shí)間變化的大小，提高食品的保鮮性。通過進(jìn)一步減少吸熱量，可將必要的冷卻介質(zhì)量抑制得更少，即使具有可燃性的異丁烷作冷卻介質(zhì)時(shí)，更可減少冷卻介質(zhì)泄漏時(shí)的危險(xiǎn)性。另外，在芯部材料145中使用的無機(jī)纖維集合體有難燃性，萬一冰箱10著火，其安全性比只用硬質(zhì)聚氨酯泡沫構(gòu)成的高。
圖39為真空熱絕緣體的概略圖。真空熱絕緣體149的厚度為15mm。即向著與應(yīng)使由二個(gè)邊147、148形成的面隔熱的熱通過方向垂直的方向，配置真空熱絕緣體。優(yōu)選，邊147、148的長(zhǎng)度大于等于200mm。這樣，可得到以下的效果。
因?yàn)闃?gòu)成真空熱絕緣體的外覆蓋件的氣體屏障性的薄膜146A、146B都具有金屬性薄膜層，由傳熱產(chǎn)生所謂的熱橋(heat bridging)現(xiàn)象。由于這樣，當(dāng)構(gòu)成真空熱絕緣體的覆蓋面積的邊147、148的長(zhǎng)度太小時(shí)，得不到真空熱絕緣體本來的隔熱性能，對(duì)于真空熱絕緣體使用量的隔熱效果降低。另一方面，通過使邊147、148長(zhǎng)度大于等于200mm，可以發(fā)揮真空熱絕緣體本來的隔熱性能。即實(shí)驗(yàn)確認(rèn)可抑制由熱橋引起的熱泄漏。從以上可知，在構(gòu)成真空熱絕緣體的三個(gè)邊中除了厚度方向以外的二個(gè)邊的長(zhǎng)度大于等于200mm，可發(fā)揮真空熱絕緣體本來的隔熱性能。結(jié)果，在成本性能高的狀態(tài)下，利用真空熱絕緣體，可有效地減少冰箱整體的吸熱量。結(jié)果，可得到上述本實(shí)施方式的節(jié)能效果，減小庫(kù)內(nèi)溫度隨時(shí)間變化大小而提高食品保鮮性的效果，減少冷卻介質(zhì)而提高抑制自然冷卻介質(zhì)泄漏時(shí)的危險(xiǎn)性的效果。
真空熱絕緣體149的厚度為15mm，如果在5-20mm左右范圍內(nèi)，則不會(huì)妨礙聚氨酯泡沫13的發(fā)泡充填性，可發(fā)揮適當(dāng)?shù)母魺嵝阅堋?br> 在本實(shí)施方式中，除了冷凍循環(huán)的構(gòu)成和真空熱絕緣體尺寸以外，與實(shí)施方式1相同。這種結(jié)構(gòu)在其他實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中應(yīng)用也有效果。
以上，說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，所有的實(shí)施方式中可得到外觀好，隔熱性能優(yōu)秀的冰箱。另外，各個(gè)實(shí)施方式的固有結(jié)構(gòu)可與其他實(shí)施方式組合實(shí)施，其組合也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明，在外箱和內(nèi)箱之間具有樹脂發(fā)泡體和真空熱絕緣體的冰箱中，利用下述任何一種結(jié)構(gòu)，可提供外觀好，有效隔熱的冰箱。
(1)使在外箱的面配置有真空熱絕緣體的外箱外表面的中心線平均粗糙度(Ra)在0.1μm以上，或者外箱外表面的光澤度在80以下。
(2)將配置在構(gòu)成前面的門上的真空熱絕緣體貼附在門的內(nèi)板上。
(3)在真空熱絕緣體和外箱之間，配置防止外箱外表面變形的介在中間部件。
(4)在真空熱絕緣體和外箱之間配置散熱管，同時(shí)使用真空熱絕緣體和散熱管形成的空隙與外部連通。
(5)在將真空熱絕緣體配置在外箱的面之后的外箱上作出小孔。
(6)在下部有機(jī)械室，使真空熱絕緣體與冰箱的上部?jī)蓚€(gè)側(cè)面、頂面、背面、前面相對(duì)而與外箱相接配設(shè)，與底面、下部?jī)蓚€(gè)側(cè)面，構(gòu)成機(jī)械室的面相對(duì)而與內(nèi)箱相接配設(shè)。
(7)將真空熱絕緣體配置在外箱內(nèi)側(cè)，該材料將散熱管裝入與外箱相接的面中。
權(quán)利要求
1.一種冰箱，其特征為，具有外箱；內(nèi)箱；在所述外箱和所述內(nèi)箱之間的樹脂發(fā)泡體和真空熱絕緣體；配置在所述真空熱絕緣體和所述外箱之間的散熱管；和將所述散熱管固定于所述外箱的固定部件，在與所述散熱管相對(duì)的所述真空熱絕緣體的部位上設(shè)置有槽，所述固定部件的第一端延伸到外部，同時(shí)，所述固定部件的第二端比所述真空熱絕緣體還位于內(nèi)部，由所述固定部件和所述外箱形成的第一空隙部以及由所述固定部件和所述真空熱絕緣體的所述槽形成的第二空隙部與外部連通。
2.如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征為，還具有將所述散熱管固定在所述外箱內(nèi)側(cè)、并配置延伸到冰箱外的密封件。
3.如權(quán)利要求2所述的冰箱，其特征為，所述密封件為被分割和開有孔的至少任何一種結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的冰箱，其特征為，所述散熱管避開所述冰箱的頂面，配置在所述外箱內(nèi)側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征為，所述真空熱絕緣體的兩個(gè)面由具有金屬箔的薄膜構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征為，所述真空熱絕緣體具有薄膜密封帶，所述密封帶配置在所述樹脂發(fā)泡體的流入方向以外的方向上。
7.如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征為，所述真空熱絕緣體具有包含利用結(jié)合材料作成平板形的無機(jī)纖維集合體的芯部材料；和覆蓋所述芯部材料的氣體屏障性薄膜。
8.如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征為，具有涂布在所述真空熱絕緣體與所述內(nèi)箱和所述外箱的任一個(gè)相接的面的整個(gè)面的粘接劑。
9.如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征為，所述樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡劑包含碳化氫。
10.如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征為，還具有在所述內(nèi)箱內(nèi)的冷藏室和冷凍室的至少任一個(gè)；冷卻所述冷藏室和所述冷凍室的至少任一個(gè)的冷卻器；和在所述冷卻器中使用的、由碳化氫構(gòu)成的冷卻介質(zhì)。
11.如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征為，還具有用于冷卻所述內(nèi)箱內(nèi)的冷藏室的第一蒸發(fā)器；與所述第一蒸發(fā)器并聯(lián)相接，用于冷卻所述內(nèi)箱內(nèi)的冷凍室的第二蒸發(fā)器；將流路切換到所述第一蒸發(fā)器和所述第二蒸發(fā)器中任一個(gè)的冷卻介質(zhì)流路切換部；和將冷卻介質(zhì)輸出至所述冷卻介質(zhì)流路切換部的壓縮機(jī)。
12.如權(quán)利要求11所述的冰箱，其特征為，所述壓縮機(jī)為轉(zhuǎn)速可變式壓縮機(jī)。
13.如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征為，具有配置在所述外箱和所述內(nèi)箱之間的除霜水管路，在所述除霜水管路和所述內(nèi)箱之間配置所述真空熱絕緣體。
14.如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征為，在所述外箱和所述內(nèi)箱之間具有阻礙所述樹脂發(fā)泡體流動(dòng)的雜物，所述真空熱絕緣體配置在有所述雜物的地方。
全文摘要
本發(fā)明提供一種冰箱，其特征為，具有外箱；內(nèi)箱；在所述外箱和所述內(nèi)箱之間的樹脂發(fā)泡體和真空熱絕緣體；配置在所述真空熱絕緣體和所述外箱之間的散熱管；和將所述散熱管固定所述外箱的固定部件，在與所述散熱管相對(duì)的所述真空熱絕緣體的部位上設(shè)置有槽，所述固定部件的第一端延伸到外部，同時(shí)，所述固定部件的第二端比所述真空熱絕緣體還位于內(nèi)部，由所述固定部件和所述外箱形成的第一空隙部以及由所述固定部件和所述真空熱絕緣體的所述槽形成的第二空隙部與外部連通。
文檔編號(hào)F25D23/06GK101025319SQ20061014126
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2003年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月22日
發(fā)明者高西英知, 今田寬訓(xùn), 佐佐木正人, 橋本晉一, 宅島司, 樋上和也, 中野明, 青木宏, 山田宗登, 大津強(qiáng), 西山仁啟, 夏原雄司, 上迫豐志 申請(qǐng)人:松下冷機(jī)株式會(huì)社