一種石灰石燒制設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦產(chǎn)冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石灰石燒制設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在工業(yè)系列冶煉爐應(yīng)用的冶煉方法一般是原料和焦炭混合加入爐膛內(nèi)點(diǎn)燃冶煉。它們的通風(fēng)有兩種方式；一種用風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)直接吹入爐膛內(nèi)，氧氣與煤炭或焦炭起化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳?xì)怏w放熱，二氧化碳然后再與炭起化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳直接排放掉。這種方法即浪費(fèi)了能量又污染了環(huán)境。第二種是熱風(fēng)爐、吹風(fēng)機(jī)吹的冷風(fēng)經(jīng)過熱能交換起預(yù)熱后，再進(jìn)爐膛內(nèi)，氧氣與焦炭起化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳放出熱能，二氧化碳然后再與炭起化學(xué)反應(yīng)生成一氧化碳，吸熱后再進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵后進(jìn)入熱能交換器，再與配風(fēng)機(jī)吹來的氧氣混合成一定比例后，點(diǎn)燃放出熱能生成二氧化碳，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙洞排入大氣中。這種方法建爐投資大，占地面積多，能量損失過多，操作復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一、要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，特提供一種石灰石燒制設(shè)備及方法，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)的用于礦石冶煉設(shè)備占地面積達(dá)，能耗較高，生產(chǎn)成本較大，環(huán)境污染嚴(yán)重的缺陷。
[0005]二、技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種石灰石燒制設(shè)備及方法。
[0007]—種石灰石燒制設(shè)備，包括第一反應(yīng)爐、第二反應(yīng)爐、雙層熱回收加熱倉(cāng)和抽風(fēng)機(jī)，上述第一反應(yīng)爐通過管道連通第二反應(yīng)爐，上述第二反應(yīng)爐通過管道連通雙層熱回收加熱倉(cāng)的外倉(cāng)，上述雙層熱回收加熱倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)通過管道連通第一反應(yīng)爐，上述抽風(fēng)機(jī)安裝在雙層熱回收加熱倉(cāng)上并連通雙層熱回收加熱倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)，上述雙層熱回收加熱倉(cāng)外設(shè)置有連通外倉(cāng)的氣流出口。
[0008]上述第一反應(yīng)爐和第二反應(yīng)爐的爐體外部均設(shè)置有保溫隔離層。
[0009]上述第一反應(yīng)爐和第二反應(yīng)爐連接的管道上設(shè)置有第一閥門。
[0010]上述第二反應(yīng)爐和雙層熱回收加熱倉(cāng)連接的管道上設(shè)置有第二閥門。
[0011]—種使用上述石灰石燒制設(shè)備燒制石灰石的方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0012]第一步:在第一反應(yīng)爐中生成二氧化碳?xì)怏w，具體為，在第一反應(yīng)爐中加入煤炭或焦炭，由抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)通過雙層熱回收加熱倉(cāng)向第一反應(yīng)爐中導(dǎo)入空氣并點(diǎn)燃煤炭或焦炭，生成二氧化碳?xì)怏w；
[0013]第二步:對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱冶煉，具體為，將第一步中得到的二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入第二反應(yīng)爐中，對(duì)第二反應(yīng)爐中的石灰石進(jìn)行加熱燒制冶煉；
[0014]第三步，二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行熱能回收，具體為，將第二部中第二反應(yīng)爐中的二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入雙層熱回收加熱倉(cāng)的外倉(cāng)中，通過熱傳遞對(duì)內(nèi)倉(cāng)的空氣進(jìn)行加熱；
[0015]第四步，氣體排出，具體為，將第三步中雙層熱回收加熱倉(cāng)外倉(cāng)中的二氧化碳?xì)怏w由氣流出口排出。
[0016]三、本發(fā)明的有益效果
[0017]本發(fā)明的石灰石燒制設(shè)備及方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建爐投資和占地面積小，能量損失大大減少，且操作簡(jiǎn)單，避免了環(huán)境污染，可用于冶煉、鑄造和石灰的燒制，且較大程度的減少了熱能損耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的石灰石燒制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，I為第一反應(yīng)爐，2為第二反應(yīng)爐，3為雙層熱回收加熱倉(cāng)，4為抽風(fēng)機(jī)，5為氣流出口，6為保溫隔離層，7為第一閥門，8為第二閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的石灰石燒制設(shè)備及方法作進(jìn)一步說明:
[0021]實(shí)施例:如圖1所示，本發(fā)明的石灰石燒制設(shè)備包括第一反應(yīng)爐1、第二反應(yīng)爐2、雙層熱回收加熱倉(cāng)3和抽風(fēng)機(jī)4，上述第一反應(yīng)爐I通過管道連通第二反應(yīng)爐2，上述第二反應(yīng)爐2通過管道連通雙層熱回收加熱倉(cāng)3的外倉(cāng)，上述雙層熱回收加熱倉(cāng)3的內(nèi)倉(cāng)通過管道連通第一反應(yīng)爐1，上述抽風(fēng)機(jī)4安裝在雙層熱回收加熱倉(cāng)3上并連通雙層熱回收加熱倉(cāng)3的內(nèi)倉(cāng)，上述雙層熱回收加熱倉(cāng)3外設(shè)置有連通外倉(cāng)的氣流出口 5，上述經(jīng)第二反應(yīng)爐2回收的二氧化碳?xì)怏w通過熱傳遞方式對(duì)雙層熱回收加熱倉(cāng)3內(nèi)倉(cāng)的空氣進(jìn)行加熱，極大程度的降低了熱能的損耗。
[0022]上述第一反應(yīng)爐I和第二反應(yīng)爐2的爐體外部均設(shè)置有保溫隔離層6，減少了熱能的損耗。
[0023]上述第一反應(yīng)爐I和第二反應(yīng)爐2連接的管道上設(shè)置有第一閥門7，通過該閥門調(diào)節(jié)第一反應(yīng)爐I導(dǎo)入第二反應(yīng)爐2的二氧化碳的排量和時(shí)間。
[0024]上述第二反應(yīng)爐2和雙層熱回收加熱倉(cāng)3連接的管道上設(shè)置有第二閥門8，通過該閥門控制第二反應(yīng)爐中二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入雙層熱回收加熱倉(cāng)的氣體排量和時(shí)間。
[0025]本發(fā)明的燒制石灰石的方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0026]第一步:在第一反應(yīng)爐中生成二氧化碳?xì)怏w，具體為，在第一反應(yīng)爐中加入煤炭或焦炭，由抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)通過雙層熱回收加熱倉(cāng)向第一反應(yīng)爐中導(dǎo)入空氣并點(diǎn)燃煤炭或焦炭，生成二氧化碳?xì)怏w；
[0027]第二步:對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱冶煉，具體為，將第一步中得到的二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入第二反應(yīng)爐中，對(duì)第二反應(yīng)爐中的石灰石進(jìn)行加熱燒制冶煉；
[0028]第三步，二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行熱能回收，具體為，將第二部中第二反應(yīng)爐中的二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入雙層熱回收加熱倉(cāng)的外倉(cāng)中，通過熱傳遞對(duì)內(nèi)倉(cāng)的空氣進(jìn)行加熱；
[0029]第四步，氣體排出，具體為，將第三步中雙層熱回收加熱倉(cāng)外倉(cāng)中的二氧化碳?xì)怏w由氣流出口排出。
[0030]本發(fā)明的石灰石燒制設(shè)備及方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建爐投資和占地面積小，能量損失大大減少，且操作簡(jiǎn)單，避免了環(huán)境污染，可用于冶煉、鑄造和石灰的燒制，且較大程度的減少了熱能損耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石灰石燒制設(shè)備，其特征在于:包括第一反應(yīng)爐(I)、第二反應(yīng)爐(2)、雙層熱回收加熱倉(cāng)(3)和抽風(fēng)機(jī)(4)，所述第一反應(yīng)爐(I)通過管道連通第二反應(yīng)爐(2)，所述第二反應(yīng)爐(2)通過管道連通雙層熱回收加熱倉(cāng)(3)的外倉(cāng)，所述雙層熱回收加熱倉(cāng)(3)的內(nèi)倉(cāng)通過管道連通第一反應(yīng)爐(I)，所述抽風(fēng)機(jī)(4)安裝在雙層熱回收加熱倉(cāng)(3)上并連通雙層熱回收加熱倉(cāng)(3)的內(nèi)倉(cāng)，所述雙層熱回收加熱倉(cāng)(3)外設(shè)置有連通外倉(cāng)的氣流出口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰石燒制設(shè)備，其特征在于:所述第一反應(yīng)爐(I)和第二反應(yīng)爐(2)的爐體外部均設(shè)置有保溫隔離層(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰石燒制設(shè)備，其特征在于:所述第一反應(yīng)爐(I)和第二反應(yīng)爐(2)連接的管道上設(shè)置有第一閥門(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的石灰石燒制設(shè)備，其特征在于:所述第二反應(yīng)爐(2)和雙層熱回收加熱倉(cāng)(3)連接的管道上設(shè)置有第二閥門(8)。5.一種利用如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述石灰石燒制設(shè)備燒制石灰石的方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: 第一步:在第一反應(yīng)爐中生成二氧化碳?xì)怏w，具體為，在第一反應(yīng)爐中加入煤炭或焦炭，由抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)通過雙層熱回收加熱倉(cāng)向第一反應(yīng)爐中導(dǎo)入空氣并點(diǎn)燃煤炭或焦炭，生成二氧化碳?xì)怏w； 第二步:對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱冶煉，具體為，將第一步中得到的二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入第二反應(yīng)爐中，對(duì)第二反應(yīng)爐中的石灰石進(jìn)行加熱燒制冶煉； 第三步:二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行熱能回收，具體為，將第二部中第二反應(yīng)爐中的二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入雙層熱回收加熱倉(cāng)的外倉(cāng)中，通過熱傳遞對(duì)內(nèi)倉(cāng)的空氣進(jìn)行加熱； 第四步:氣體排出，具體為，將第三步中雙層熱回收加熱倉(cāng)外倉(cāng)中的二氧化碳?xì)怏w由氣流出口排出。
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦產(chǎn)冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石灰石燒制設(shè)備及方法。本發(fā)明的石灰石燒制設(shè)備包括第一反應(yīng)爐、第二反應(yīng)爐、雙層熱回收加熱倉(cāng)和抽風(fēng)機(jī)，所述第一反應(yīng)爐通過管道連通第二反應(yīng)爐，所述第二反應(yīng)爐通過管道連通雙層熱回收加熱倉(cāng)的外倉(cāng)，所述雙層熱回收加熱倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)通過管道連通第一反應(yīng)爐，所述抽風(fēng)機(jī)安裝在雙層熱回收加熱倉(cāng)上并連通雙層熱回收加熱倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)，所述雙層熱回收加熱倉(cāng)外設(shè)置有連通外倉(cāng)的氣流出口。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建爐投資和占地面積小，能量損失大大減少，且操作簡(jiǎn)單，避免了環(huán)境污染，可用于冶煉、鑄造和石灰的燒制，且較大程度的減少了熱能損耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C04B2/10
【公開號(hào)】CN105110659
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510541597
【發(fā)明人】尚心河, 鞏蘭停
【申請(qǐng)人】桂林昌鑫機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日