一體化控制的電加熱氣化機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機構(gòu)，尤其是涉及一種一體化控制的電加熱氣化機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電加熱是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。電加熱，又名高頻加熱機、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應(yīng)加熱機、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。應(yīng)用范圍十分廣泛。將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱相比，電加熱可獲得較高溫度(如電弧加熱，溫度可達3000°C以上)，易于實現(xiàn)溫度的自動控制和遠距離控制，車載電加熱杯?？砂葱枰贡患訜嵛矬w保持一定的溫度分布。電加熱能在被加熱物體內(nèi)部直接生熱，因而熱效率高，升溫速度快，并可根據(jù)加熱的工藝要求，實現(xiàn)整體均勻加熱或局部加(包括表面加熱)，容易實現(xiàn)真空加熱和控制氣氛加熱。在電加熱過程中，產(chǎn)生的廢氣、殘余物和煙塵少，可保持被加熱物體的潔凈，不污染環(huán)境。因此，電加熱廣泛用于生產(chǎn)、科研和試驗等領(lǐng)域中。特別是在單晶和晶體管的制造、機械零件和表面淬火、鐵合金的熔煉和人造石墨的制造等方面，都采用電加熱方式。根據(jù)電能轉(zhuǎn)換方式的不同，電加熱通常分為電阻加熱、感應(yīng)加熱、電弧加熱、電子束加熱、紅外線加熱和介質(zhì)加熱等?，F(xiàn)有的電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過程中轉(zhuǎn)化效率低，浪費能源，不能滿足工廠需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過程中轉(zhuǎn)化效率低，控制過程繁瑣，需要消耗大量的人力資源，對于內(nèi)部狀態(tài)不能及時進行反饋的問題，設(shè)計了一種一體化控制的電加熱氣化機構(gòu)，該機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，能夠一體化對加熱氣化過程進行控制，節(jié)省了人力物力，而且控制精確，并且對于內(nèi)部狀態(tài)能及時進行反饋，解決了現(xiàn)有電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過程中轉(zhuǎn)化效率低，控制過程繁瑣，需要消耗大量的人力資源，對于內(nèi)部狀態(tài)不能及時進行反饋的問題。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一體化控制的電加熱氣化機構(gòu)，包括內(nèi)部中空的密封殼體，所述殼體中設(shè)置有熱交換管，熱交換管彎曲為盤狀結(jié)構(gòu)，熱交換管的一端穿過殼體設(shè)置在殼體外部，另一端連通有氣液分離室，氣液分離室的底端設(shè)置在殼體中，氣液分離室設(shè)置在熱交換管形成的盤狀結(jié)構(gòu)中，氣液分離室的頂端設(shè)置有出氣管，出氣管一端與氣液分離室的頂端連通，另一端設(shè)置在殼體的外部，出氣管設(shè)置在殼體外部的一端上設(shè)置有壓力表、安全閥和調(diào)壓器，安全閥設(shè)置在壓力表和調(diào)壓器之間，壓力表設(shè)置在安全閥和氣液分離室之間；所述殼體中設(shè)置有水浴槽，水浴槽設(shè)置在氣液分離室的下方，水浴槽連接有電加熱器，且電加熱器設(shè)置在殼體外部并固定在殼體的外壁上；所述熱交換管形成的盤狀結(jié)構(gòu)中設(shè)置有熱電偶，熱電偶的底端插入在殼體中；所述殼體外部設(shè)置有電氣控制箱和接線盒，且電氣控制箱和接線盒相互連接，電氣控制箱和和電加熱器連接，熱電偶和調(diào)壓器均與電氣控制箱連接；所述殼體內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器和溫度傳感器，液位傳感器和溫度傳感器均與電氣控制箱連接；所述殼體內(nèi)部設(shè)置有排污板，排污板將殼體分為兩個密封腔室，排污板設(shè)置在氣液分離室、熱交換管和水浴槽的下方，排污板的頂面向著殼體底面凹陷，排污板的中心處設(shè)置有排水管，排水管一端穿過排污板與殼體內(nèi)部連通，另一端穿過殼體設(shè)置在殼體外部。
[0005]所述殼體中設(shè)置有溢流管，溢流管與殼體內(nèi)部連通，且溢流管與殼體內(nèi)部連通的一端靠近殼體的頂端。
[0006]所述殼體中設(shè)置有水位控制器，熱交換管設(shè)置在殼體外部的一端上設(shè)置有進液電磁閥和液相過濾器，進液電磁閥、熱電偶和水位控制器均與接線盒連接。
[0007]所述氣液分離室中設(shè)置有排污管，排污管的一端設(shè)置在殼體外部。
[0008]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，能夠一體化對加熱氣化過程進行控制，節(jié)省了人力物力，而且控制精確，并且對于內(nèi)部狀態(tài)能及時進行反饋，解決了現(xiàn)有電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過程中轉(zhuǎn)化效率低，控制過程繁瑣，需要消耗大量的人力資源，對于內(nèi)部狀態(tài)不能及時進行反饋的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一液相過濾器；2—進液電磁閥；3—熱電偶；4一壓力表；5—安全閥；6—調(diào)壓器；7 —電氣控制箱；8—接線盒；9一水位控制器；10—排污管；11一電加熱器；12—溢流管；13—排水管；14一殼體；15—水浴槽；16—排污板；17—氣液分離室；18—熱交換管；19一液位傳感器；20—溫度傳感器；21—出氣管。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0012]實施例:
[0013]如圖1所示，一體化控制的電加熱氣化機構(gòu)，包括內(nèi)部中空的密封殼體14，所述殼體14中設(shè)置有熱交換管18，熱交換管18彎曲為盤狀結(jié)構(gòu)，熱交換管18的一端穿過殼體14設(shè)置在殼體14外部，另一端連通有氣液分離室17，氣液分離室17的底端設(shè)置在殼體14中，氣液分離室17設(shè)置在熱交換管18形成的盤狀結(jié)構(gòu)中，氣液分離室17的頂端設(shè)置有出氣管21，出氣管21 —端與氣液分離室17的頂端連通，另一端設(shè)置在殼體14的外部，出氣管21設(shè)置在殼體14外部的一端上設(shè)置有壓力表4、安全閥5和調(diào)壓器6，安全閥5設(shè)置在壓力表4和調(diào)壓器6之間，壓力表4設(shè)置在安全閥5和氣液分離室17之間；所述殼體14中設(shè)置有水浴槽15，水浴槽15設(shè)置在氣液分離室17的下方，水浴槽15連接有電加熱器11，且電加熱器11設(shè)置在殼體14外部并固定在殼體14的外壁上；所述熱交換管18形成的盤狀結(jié)構(gòu)中設(shè)置有熱電偶3，熱電偶3的底端插入在殼體14中；所述殼體14外部設(shè)置有電氣控制箱7和接線盒8，且電氣控制箱7和接線盒8相互連接，電氣控制箱7和和電加熱器11連接，熱電偶3和調(diào)壓器6均與電氣控制箱7連接；所述殼體14內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器19和溫度傳感器20，液位傳感器19和溫度傳感器20均與電氣控制箱7連接；所述殼體14內(nèi)部設(shè)置有排污板16，排污板16將殼體14分為兩個密封腔室，排污板16設(shè)置在氣液分離室17、熱交換管18和水浴槽15的下方，排污板16的頂面向