一種帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及材料切割設備，特別涉及一種帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)在對于珍珠棉、海棉、泡沫等低熔點材料的切割方式有機械切割和人手工切割兩種。機械切割一般是切割機，切割機的切割方式是振動切割和氣動切割方式兩種，但是不論是哪種切割方式因切割時阻力大所以都不能快速的切割，只能用于打樣，生產(chǎn)效率無法提高，不適用于大批量生產(chǎn)加工。人手工切割方式會切割尺寸不標準、生產(chǎn)效率低下，復雜形狀人手工無法切割、企業(yè)的生產(chǎn)效率依賴于人等因素也不適用于大批量生產(chǎn)加工，第一代電加熱切割刀頭在切割時無法獲取切割刀片的溫度，故在切割時的溫度會有些不精準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭。本產(chǎn)品安裝在切割機橫梁上面，當?shù)镀臏囟冗_到設定的溫度時再切割珍珠棉、海棉、泡沫等低熔點的材料，因切割時會對材料進行熱熔的過程，所以切割阻力會很小，故能進行材料的快速切割，為了適用于不同材料的切割，需要對切割刀片的溫度可調(diào)，為了保證切割時溫度的準確性，特在切割刀片上加入一測量切割刀片溫度的測溫線，測溫線信號與溫控器相連，溫控器實時獲取切割刀片的溫度并進行修正。
[0004]為解決現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術方案是:一種帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭，包括橫梁安裝板，所述橫梁安裝板的一側(cè)設有固定底板，所述固定底板上設有Z軸驅(qū)動裝置和W軸驅(qū)動裝置，所述固定底板的一端設有控制器組裝體，所述Z軸驅(qū)動裝置和W軸驅(qū)動裝置共同控制一個切割刀頭組裝體，所述控制器組裝體通過切割刀頭信號線與所述切割刀頭組裝體電連接，所述切割刀頭組裝體安裝在一個切割刀頭安裝套上，所述切割刀頭組裝體包括滑環(huán)總成組件，所述滑環(huán)總成組件的下端安裝有一刀套組件，所述刀套組件內(nèi)套設有一變壓器總成組件，所述變壓器總成組件上固定有一切割刀片。
[0005]作為本發(fā)明帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭的一種改進，所述切割刀片的中部設有一V形槽，所述V形槽的底部插接有一測溫點，所述測溫點通過一測溫線連接一個測溫線插頭。
[0006]作為本發(fā)明帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭的一種改進，所述切割刀片由下到上寬度逐漸增大。
[0007]作為本發(fā)明帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭的一種改進，所述變壓器總成組件包括第一鐵氟龍件，所述第一鐵氟龍件的一端設有一缺口，所述第一鐵氟龍件的另一端插入有一變壓器，所述缺口上安裝有第二鐵氟龍件，所述第一鐵氟龍件和所述第二鐵氟龍件之間設有兩個導電鈦合金板，兩個所述導電鈦合金板之間設有兩片隔片，兩個所述導電鈦合金板的螺絲側(cè)和所述切割刀片之間設有兩片刀片壓片，兩個所述刀片壓片夾持所述切割刀片，兩塊所述導電鈦合金板安裝在所述第一鐵氟龍件的缺口上后，用螺絲固定，所述變壓器的次級繞組的兩條導線分別與兩個所述導電鈦合金板連接，所述變壓器的初級繞組和反饋繞組的線通過所述滑環(huán)總成組件連接控制器組裝體。
[0008]作為本發(fā)明帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭的一種改進，所述刀套組件包括刀套本體，所述刀套本體的上端設有兩個相互對應的滑槽，兩個所述滑槽內(nèi)均嵌入有一鎖緊鍵，所述滑槽的兩側(cè)邊緣均間隔設有若干個調(diào)節(jié)孔，所述刀套本體的上端套有一可調(diào)鎖緊環(huán)，所述調(diào)鎖緊環(huán)上對應所述調(diào)節(jié)孔的位置均設有鎖緊螺孔。
[0009]作為本發(fā)明帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭的一種改進，所述滑環(huán)總成組件包括導電滑環(huán)座，所述導電滑環(huán)座內(nèi)設有導電滑環(huán)，所述導電滑環(huán)座的上端蓋有一導電滑環(huán)座蓋，所述導電滑環(huán)的一端設有螺牙端，所述螺牙端螺接有一鎖緊螺母，所述導電滑環(huán)座的下端設有一軸承，所述軸承由一壓緊螺母固定，所述壓緊螺母中部穿設有一連接套，所述導電滑環(huán)座的下端邊緣設有一定位塊。
[0010]作為本發(fā)明帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭的一種改進，所述控制器組裝體的前側(cè)安裝有一溫度控制器和控制器信號線插座，所述切割刀頭信號線通過切割刀頭信號線插頭連接在所述控制器信號線插座上。
[0011]作為本發(fā)明帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭的一種改進，所述Z軸驅(qū)動裝置包括Z軸電機固定座，所述Z軸電機固定座上安裝有一 Z軸電機，所述Z軸電機的輸出軸端設有一絲桿，所述固定底板上設有兩塊絲桿座和兩條導軌，所述絲桿穿設在兩個所述絲桿座上，兩條所述導軌上均設有導軌安裝塊，所述切割刀頭安裝套安裝在所述絲桿座和所述導軌安裝塊上。
[0012]作為本發(fā)明帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭的一種改進，所述W軸驅(qū)動裝置包括W軸電機固定座，所述W軸電機固定座上設有W軸電機，所述W軸電機的輸出軸端設有W軸主動輪。
[0013]作為本發(fā)明帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭的一種改進，所述切割刀頭組裝體外套設有從動輪，所述從動輪與所述W軸主動輪通過皮帶連接。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明采用帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭，使珍珠棉、海棉、泡沫等低熔點的材料從傳統(tǒng)的手工作業(yè)和機械切割的打樣轉(zhuǎn)為機械切割的大批量生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率和降低企業(yè)的生產(chǎn)成本并且保證切割產(chǎn)品的尺寸標準，因為切割刀片的溫度能實時反饋到控制器，故能更精準的控制切割刀片的溫度，保證切割的準確性。為了適用于不同材料的切割，需要對切割刀片的溫度可調(diào)，為了保證切割時溫度的準確性，特在切割刀片上加入一測量切割刀片溫度的測溫線，測溫線信號與溫控器相連，溫控器實時獲取切割刀片的溫度并進行修正。
【附圖說明】
[0015]下面就根據(jù)附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明及其有益的技術效果作進一步詳細的描述，其中:
圖1是本發(fā)明左視立體圖。
[0016]圖2是本發(fā)明右視立體圖。
[0017]圖3是本發(fā)明切割刀頭組裝體拆分結(jié)構圖。
[0018]圖4是本發(fā)明切割刀片結(jié)構圖。
[0019]圖5是本發(fā)明變壓器總成組件拆分結(jié)構圖。
[0020]圖6是本發(fā)明刀套組件拆分結(jié)構圖。
[0021 ]圖7是本發(fā)明滑環(huán)總成組件拆分結(jié)構示意圖。
[0022]圖8是本發(fā)明切割刀頭組裝體剖視圖。
[0023]附圖標記名稱:1、橫梁安裝板2、固定底板3、皮帶4、Z軸驅(qū)動裝置5、W軸驅(qū)動裝置6、控制器組裝體7、切割刀頭組裝體8、切割刀頭信號線9、切割刀頭安裝套10、切割刀頭信號線插頭11、從動輪41、Z軸電機固定座42、Z軸電機43、絲桿44、絲桿座45、導軌46、導軌安裝塊51、W軸電機固定座52、W軸電機53、W軸主動輪61、溫度控制器62、控制器信號線插座71、滑環(huán)總成組件72、刀套組件73、變壓器總成組件74、切割刀片711、導電滑環(huán)座712、導電滑環(huán)座713、導電滑環(huán)座蓋714、螺牙端715、鎖緊螺母716、軸承717、壓緊螺母718、連接套719、定位塊721、刀套本體722、滑槽723、鎖緊鍵724、調(diào)節(jié)孔725、可調(diào)鎖緊環(huán)726、鎖緊螺孔731、第一鐵氟龍件732、缺口733、變壓器734、第二鐵氟龍件735、導電鈦合金板736、隔片737、刀片壓片741、V形槽742、測溫點743、測溫線744、測溫線插頭。
【具體實施方式】
[0024]下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的實施方式不局限于此。
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖8所示，一種帶溫度反饋的分體式電加熱切割機頭，包括橫梁安裝板I，橫梁安裝板I的一側(cè)設有固定底板2，固定底板2上設有Z軸驅(qū)動裝置4和W軸驅(qū)動裝置5，固定底板2的一端設有控制器組裝體6，Z軸驅(qū)動裝置4和W軸驅(qū)動裝置5共同控制一個切割刀頭組裝體7，控制器組裝體6通過切割刀頭信號線8與切割刀頭組裝體7電連接，切割刀頭組裝體7安裝在一個切割刀頭安裝套9上，切割刀頭組裝體7包括滑環(huán)總成組件71，滑環(huán)總成組件71的下端安裝有一刀套組件72，刀套組件72內(nèi)套設有一變壓器總成組件73，變壓器總成組件73上固定有一切割刀片74。
[0026]如圖4所示，切割刀片74的中部設有一V形槽741，V形槽741的底部插接有一測溫點742，測溫點742通過一測溫線743連接一個測溫線插頭744。測溫線743上的測溫點742與切割刀片本體接觸，用于測量切割刀片74的溫度，測溫線743的電信號通過測溫線插頭744與變壓器總成組件73里面的插座相連接，再經(jīng)過滑環(huán)總成組件71的連接線與控制器組