器被布置成使得在爐窯的操作期間，致動(dòng)器各自在基體的角部中的一個(gè)角部上施加力，優(yōu)選地，在基體的一個(gè)側(cè)表面的四個(gè)角部上施加力。在這種布置中，基體可以在爐窯的操作期間最佳地拉伸。
[0034]為了能夠拉伸基體以抵抗熱引起的變形，如果基體在其兩個(gè)面向端或兩個(gè)面向側(cè)包括沒有被加熱的剛性的附接凸緣，則是有利的。此處，表述“沒有被加熱”意味著凸緣保持足夠得冷，使得其不是可彈性變形的。這種凸緣用于將基體一方面連接到窯保持器并且另一方面連接到一個(gè)或多個(gè)致動(dòng)器。在兩個(gè)這樣的凸緣之間，基體可以被夾緊和拉伸。有利地，凸緣中的至少一個(gè)被冷卻，以便防止凸緣的彈性變形。
[0035]在本發(fā)明的另外的實(shí)施例中，控制裝置被設(shè)置成使得其從第一致動(dòng)器的第一位置編碼器的位置值和第二致動(dòng)器的第二位置編碼器的位置值計(jì)算位置平均值，并且控制裝置設(shè)定由第一致動(dòng)器和第二致動(dòng)器施加在基體上的力，使得第一位置編碼器和第二位置編碼器的更新后的位置值等于計(jì)算出來的位置平均值。以此方式，爐窯的基體可以被均勻地拉伸。在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，爐窯另外包括加熱裝置，加熱裝置被設(shè)置成使得在爐窯的操作期間，加熱裝置能夠分區(qū)段地加熱基體。如果在爐窯的實(shí)施例中，基體的第一端固定不動(dòng)，例如，通過將基體附接到窯保持器，而基體的面向窯保持器的第二端可以借助于至少一個(gè)致動(dòng)器受到拉力，則已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將基體從其固定不動(dòng)端開始分區(qū)段地達(dá)到操作溫度使得基體鄰近第二端的區(qū)段最后達(dá)到操作溫度是有利的。
[0036]此外，上述問題還通過包括根據(jù)上述實(shí)施例的爐窯的退火爐來解決。
[0037]此處，這種退火爐有利地是具有輸送帶的輸送爐，輸送帶至少在某些區(qū)段延伸到基體內(nèi)，使得工件，例如不銹鋼管，可以在輸送帶上被輸送進(jìn)出基體。
[0038]盡管可以設(shè)想這種輸送爐的實(shí)施例，其中窯的基體具有單個(gè)開口，其分別既用于將工件引入爐內(nèi)也用于將工件從爐排出，但是有利的實(shí)施例是其中輸送爐是連續(xù)爐的實(shí)施例。在這種連續(xù)爐的情況下，輸送帶延伸穿過基體，使得在退火爐的操作期間，工件可以在帶的單個(gè)運(yùn)輸方向上輸送到退火爐和再次退出退火爐。應(yīng)理解，在這種實(shí)施例中，基體具有兩個(gè)開口，工件可以穿過這兩個(gè)開口被輸送進(jìn)出基體。退火爐的這種實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn):在生產(chǎn)過程中，工件具有促進(jìn)生產(chǎn)場(chǎng)所中的物流的固定的材料流動(dòng)方向。
[0039]此外，上述問題也通過用于操作用于退火爐的爐窯的方法來解決，其中爐窯具有基體，基體被設(shè)置成使得基體限定待加熱的容積，其中方法包括以下步驟:利用至少一個(gè)傳感器檢測(cè)在加熱或冷卻期間由基體施加的力和/或基體的長(zhǎng)度變化；利用連接到基體的至少一個(gè)致動(dòng)器在基體上施加力；以及根據(jù)由傳感器檢測(cè)到的力或長(zhǎng)度變化，利用控制裝置控制由致動(dòng)器施加在基體上的力。
[0040]關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的爐窯或根據(jù)本發(fā)明的退火爐，已經(jīng)描述了本發(fā)明的上述方面，它們也適用于根據(jù)本發(fā)明的用于操作爐窯的方法。關(guān)于利用根據(jù)本發(fā)明的爐窯執(zhí)行該方法，所述窯也包括用于該目的的合適的裝置。但是，根據(jù)本發(fā)明的爐窯的實(shí)施例特別適合于執(zhí)行上述方法。
【附圖說明】
[0041]本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)、特征和應(yīng)用可能性基于實(shí)施例的以下描述和相關(guān)附圖而變得明顯。
[0042]圖1示出了具有根據(jù)本發(fā)明的爐窯的退火爐的實(shí)施例的圖解橫截面視圖。
[0043]圖2示出了圖1的爐窯的基體的入口側(cè)端的圖解側(cè)視圖。
[0044]圖3圖解示出了圖1的退火爐在冷皮爾格乳機(jī)機(jī)列中的布置。
[0045]在附圖中，用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)記相同的元件。
【具體實(shí)施方式】
[0046]圖1示出了設(shè)計(jì)成輸送爐6的退火爐的圖解側(cè)視圖，該退火爐具有根據(jù)本發(fā)明的爐窯51的設(shè)計(jì)。
[0047]輸送爐6的核心是爐的受溫度控制容積50，也就是說待加熱的容積，其被基體62包圍。在由基體62封閉的容積50中，工件，在本情況下是不銹鋼管52，進(jìn)行退火。該退火在1080°C的溫度下發(fā)生。爐窯51的基體￠2)特別地利用頂蓋62和側(cè)壁封閉待進(jìn)行溫度控制的容積50。
[0048]此處的退火過程連續(xù)地發(fā)生，S卩，管52被引入(在所圖示的實(shí)施例中從左側(cè))爐6內(nèi)，使得其被緩慢地加熱到1080°C的標(biāo)稱溫度，其中管在縱向方向上連續(xù)地移動(dòng)穿過爐窯51的基體62并且然后其再次離開爐6 (在所圖示的實(shí)施例中，在爐窯51的右側(cè))。這意味著當(dāng)管52在爐窯51內(nèi)的一部分達(dá)到標(biāo)稱溫度時(shí)，管在爐窯51的外側(cè)的其它部分可以或者仍在爐窯51之前或已經(jīng)在爐窯51之后。
[0049]基體62具有入口開口 53和出口開口 54，入口開口 53和出口開口 54是敞開的，以便允許爐的連續(xù)操作。為了防止待加熱的并且被爐窯51的基體62封閉的容積50中的不必要的熱損失，分別在入口開口 53和出口開口 54之前設(shè)置閉鎖室55、56，閉鎖室55、56利用氣態(tài)氫沖刷，以便保持受溫度控制容積50的對(duì)流損失盡可能低。此外，在閉鎖室55、56中沖刷的氫確保了盡可能少的周圍空氣進(jìn)入爐窯51的基體62，并且退火過程可以在保護(hù)氣體氣氛下發(fā)生。在本情況下，基體62中的退火在氫環(huán)境中發(fā)生。
[0050]為了允許不銹鋼管52連續(xù)進(jìn)入爐6內(nèi)和從爐6排出，爐6被設(shè)計(jì)為輸送爐，即，其具有輸送帶57，輸送帶57作為封閉帶，允許管52連續(xù)線性移動(dòng)穿過爐。此外，輸送帶57在兩個(gè)輥?zhàn)?8、59之間被夾緊，兩個(gè)輥?zhàn)?8、59圍繞旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝。因?yàn)檩佔(zhàn)?8被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所以輥?zhàn)?8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被轉(zhuǎn)換成輸送帶57的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。為此目的，輸送帶57的第一區(qū)段63延伸穿過爐窖51。輸送帶57的另一區(qū)段65在與第一區(qū)段63的移動(dòng)方向相反的第二方向上移動(dòng)。輸送帶57是由不銹鋼制成的網(wǎng)帶。
[0051]在圖1中，也可以在圖示中看到，爐窯51包括總共四個(gè)致動(dòng)器60、61、66、67(其中兩個(gè)致動(dòng)器60、67被圖示在圖1中)。它們與爐窯51的基體62接合并且它們幫助抵消爐窯51的基體62的變形。
[0052]在加熱期間，基體62被致動(dòng)器60、61、66、67拉伸。為此目的，借助于凸緣板81將基體62在其第二端(即出口側(cè)端)擰緊到窯保持器76。因此，基體的該端固定不動(dòng)并且其在爐的操作期間不能移動(dòng)。為了抵消固定不動(dòng)的凸緣板81的變形，凸緣板81在所圖示的實(shí)施例中被冷卻。
[0053]基體62的第一端(即入口側(cè)端)也包括凸緣板81。然而，所述凸緣板在每種情況下在其四個(gè)角部68、69、70、71處被連接到致動(dòng)器60、61、66、67。
[0054]致動(dòng)器60、61、66、67是氣動(dòng)致動(dòng)器，其被設(shè)置和布置成使得它們可以在凸緣板80上施加拉力并且因此在爐窯51的基體62上施加拉力。以此方式，致動(dòng)器拉伸爐窯51的基體62。
[0055]在圖1的側(cè)視圖中，可以看到，在爐窯51的基體62的加熱期間，在加熱期間呈可塑性變形狀態(tài)的基體62的壁塌陷。由致動(dòng)器60、61、66、67施加的拉力然后抵消基體的這種熱變形。
[0056]圖2圖解示出了爐窯51的側(cè)視圖，其中，在此圖解視圖中，示出了基體62的入口偵_或其凸緣板80的俯視圖以及四個(gè)致動(dòng)器60、61、66、67的俯視圖。此處，僅為了提高圖示的容易性，致動(dòng)器60、61、66、67被示出好像它們與凸緣板80以一定角度接合。然而，致動(dòng)器實(shí)際上在凸緣板80上施加基本上平行于貫穿方向(即平行于基體62的縱向長(zhǎng)度)的拉力。
[0057]從圖2的圖示變得明顯的是，四個(gè)致動(dòng)器60、61、66、67接合在凸緣板80的四個(gè)角部 68、69、70、71 處。
[0058]四個(gè)氣動(dòng)致動(dòng)器60、61、66、67中的每一個(gè)具有(壓力)缸72和布置在所述缸中的活塞73。此處，活塞73被連接到凸緣板80的角部點(diǎn)68、69、70、71。借助于連接到氣動(dòng)系統(tǒng)的壓力線路(圖2中沒有示出)并且經(jīng)由控制線路連接到控制裝置74 (此處是具有接口以及控制和調(diào)節(jié)軟件的計(jì)算機(jī))的控制閥77，缸72內(nèi)部的壓力和因此由活塞73施加在凸緣板80上的拉力可以進(jìn)行設(shè)置或調(diào)節(jié)。
[0059]為了能夠?qū)⒏椎膬?nèi)部中的實(shí)際壓力調(diào)節(jié)到通過控制裝置針對(duì)缸72的內(nèi)部中的壓力預(yù)先確定的目標(biāo)值，每一個(gè)致動(dòng)器還具有壓力傳感器79，其檢測(cè)缸內(nèi)部中的壓力的實(shí)際值并且經(jīng)由測(cè)量線路將該壓力的實(shí)際值輸送到控制裝置74。
[0060]此外，每一個(gè)致動(dòng)器60、61、66、67具有也經(jīng)由測(cè)量線路連接到控制裝置74的位置編碼器78。位置編碼器78檢測(cè)活塞的當(dāng)前實(shí)際位置并且將該位置輸送到控制裝置74。
[0061]溫度傳感器75被布置在爐窯的基體62上并且檢測(cè)基體62的溫度T。溫度傳感器也經(jīng)由測(cè)量線路連接到控制裝置74并且其將基體62的實(shí)際溫度值輸送到所述控制裝置。
[0062]而且，爐窯51包括加熱裝置82 (參見圖1)，其使得在沿著其縱向方向的區(qū)段中能夠加熱基體62。在所圖示的實(shí)施例中，加熱裝置82具有用于此目的的四個(gè)加熱器，每一個(gè)加熱器加熱基體的一個(gè)區(qū)段。此處的加熱器被控制使得在爐啟動(dòng)時(shí)，它們相繼地從其出口端開始加熱基體。換句話說，在爐啟動(dòng)時(shí)，基體的入口側(cè)端最后達(dá)到退火爐的操作溫度。
[0063]為了更好地理解用于拉伸爐窯或其基體的控制機(jī)理，現(xiàn)在利用具體示例描述所述機(jī)理。
[0064]如果爐窯51的基體62被加熱，則由鋼制成的該基體呈現(xiàn)使其可塑性變形的稠度。由于重力，基體的壁和頂蓋開始塌陷。借助于致動(dòng)器60、61、66、67拉伸