退火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬退火領(lǐng)域，具體講是一種用于將銅線圈退火的退火爐，包括退火爐本體(1)、退火托盤(2)、爐蓋(3)和電阻絲(4)，所述退火爐本體(1)的頂部開有環(huán)形凹槽，所述爐蓋(3)底部設(shè)有環(huán)形凸臺，爐蓋(3)與退火爐本體(1)相扣合，所述退火托盤(2)焊接在退火爐本體(1)的內(nèi)壁上，所述退火爐本體(1)內(nèi)腔底部設(shè)有耐火磚墻體(5)，耐火磚墻體(5)上設(shè)有若干個環(huán)形凹槽，所述電阻絲(4)嵌入在耐火磚墻體(5)的環(huán)形凹槽中，且退火爐本體(1)外壁上設(shè)有溫控裝置(8)，與電阻絲(4)線路相連。采用以上結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種精確溫控且延長其自身使用壽命的退火爐。
【專利說明】退火爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬退火領(lǐng)域，具體講是一種用于將銅線圈退火的退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。銅的退火，是為了消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到良好的可塑性。退火爐，是實施退火工藝所使用的機器。現(xiàn)有用于將銅線圈退火的退火爐包括退火爐本體、退火托盤、爐蓋和電阻絲，退火爐本體的頂部開有環(huán)形凹槽，爐蓋底部設(shè)有環(huán)形凸臺，爐蓋與退火爐本體相扣合，退火托盤焊接在退火爐本體的內(nèi)壁上，電阻絲位于退火本體的內(nèi)壁或內(nèi)壁與外壁之間；退火爐加熱溫度的控制是根據(jù)電阻絲的功率來計算加熱時間來把握的。現(xiàn)有技術(shù)具有以下缺點:首先，由于電阻絲位于退火本體的內(nèi)壁或內(nèi)壁與外壁之間，時間長了，會對退火爐本省造成損壞和變形，縮短了退火爐的使用壽命；其次，對于不同種類的銅，退火溫度是不同的，通常硬態(tài)紫的退火溫度為550到600攝氏度，鉛黃銅的退火溫度為600到650攝氏度，相差只有50攝氏度，而靠時間來把握溫度，由于環(huán)境影響以及電阻絲本身的損耗，可能造成誤差較大，甚至造成銅線圈的退火工藝失敗。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種精確溫控且延長其自身使用壽命的退火爐。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是，一種退火爐，包括退火爐本體、退火托盤、爐蓋和電阻絲，所述退火爐本體的頂部開有環(huán)形凹槽，所述爐蓋底部設(shè)有環(huán)形凸臺，爐蓋與退火爐本體相扣合，所述退火托盤焊接在退火爐本體的內(nèi)壁上，所述退火爐本體內(nèi)腔底部設(shè)有耐火磚墻體，耐火磚墻體上設(shè)有若干個環(huán)形凹槽，所述電阻絲嵌入在耐火磚墻體的環(huán)形凹槽中，且退火爐本體外壁上設(shè)有溫控裝置，與電阻絲線路相連。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0006]首先，由于退火爐本體內(nèi)腔底部設(shè)有耐火磚墻體，電阻絲位于耐火磚中，避免了電阻絲對退火爐本省造成損壞和變形，延長了退火爐的使用壽命；其次，對于不同種類的銅，退火溫度是不同的，通常硬態(tài)紫的退火溫度為550到600攝氏度，鉛黃銅的退火溫度為600至IJ 650攝氏度，相差只有50攝氏度，靠溫控裝置來把握溫度，可以精準(zhǔn)溫度在有限的幾個攝氏度，保證銅線圈的退火工藝順利進(jìn)行。
[0007]作為優(yōu)選，所述退火爐本體為圓環(huán)柱體，所述耐火磚墻體為圓柱體，外圓周面與退火爐本體的內(nèi)壁貼合形成封閉結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形凹槽位于耐火磚墻體的頂部。其好處是，大多用于銅線圈退火的退火爐均為圓柱體，有一般性，耐火磚墻體與退火爐本體形成封閉整體，最大程度保護(hù)退火爐不受電阻絲影響，進(jìn)一步延長退火爐的使用壽命。
[0008]作為優(yōu)選，所述退火爐本體內(nèi)壁與所述退火托盤接觸部分設(shè)有若干個凹槽，退火托盤上設(shè)有與凹槽相配合的凸臺。其好處是，由于退火托盤與退火爐本體的焊接，是單薄和脆弱的，時間長了，焊點很難支撐厚重的銅線圈，因此，設(shè)置凸臺與凹槽相配合，然后焊接，使得退火托盤和退火爐之間的連接更加堅固。
[0009]作為優(yōu)選，所述退火爐本體與爐蓋相扣合的環(huán)形凹槽的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有第一金屬密封圈和第二金屬密封圈。其好處是，在銅線圈退火的實施中，密封也是很關(guān)鍵的要素，如果密封不好，就會有空氣進(jìn)入，氧化銅線圈，生成氧化銅，影響退火效果，因此，設(shè)置金屬密封圈，有效地防止銅線圈在退火過程中被氧化，且金屬密封圈本身具有耐腐蝕，耐高溫、壓的良好屬性。
[0010]作為優(yōu)選，所述爐蓋上設(shè)有吊環(huán)。其好處是，在爐蓋上設(shè)置提環(huán)，用于穿入鋼絲繩，便于吊起爐蓋。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的退火爐本體的A-A方向的剖視示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的退火托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實用新型的退火爐本體和退火托盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖示，1、退火爐本體；11、凹槽；2、退火托盤；21、凸臺；3、爐蓋；31、吊環(huán)；4、電阻絲；5、耐火磚墻體；6、第一金屬密封圈；7、第二金屬密封圈；8、溫控裝置。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，一種退火爐，包括退火爐本體1、退火托盤2、爐蓋3和電阻絲4，所述退火爐本體I的頂部開有環(huán)形凹槽，所述爐蓋3底部設(shè)有環(huán)形凸臺，爐蓋3與退火爐本體I相扣合，所述退火托盤2焊接在退火爐本體I的內(nèi)壁上,所述退火爐本體I內(nèi)腔底部設(shè)有耐火磚墻體5，耐火磚墻體5上設(shè)有若干個環(huán)形凹槽，所述電阻絲4嵌入在耐火磚墻體5的環(huán)形凹槽中，且退火爐本體I外壁上設(shè)有溫控裝置8，與電阻絲4線路相連。
[0018]如圖1所示，所述退火爐本體I為圓環(huán)柱體,所述耐火磚墻體5為圓柱體，外圓周面與退火爐本體I的內(nèi)壁貼合形成封閉結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形凹槽位于耐火磚墻體5的頂部。
[0019]如圖2、圖3和圖4所示，所述退火爐本體I內(nèi)壁與所述退火托盤2接觸部分設(shè)有若干個凹槽11，退火托盤2上設(shè)有與凹槽11相配合的凸臺21。
[0020]如圖1所示，所述退火爐本體I與爐蓋3相扣合的環(huán)形凹槽的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有第一金屬密封圈6和第二金屬密封圈7。
[0021]如圖1所示，所述爐蓋3上設(shè)有吊環(huán)31。
[0022]以上僅就對本實用新型實例的最佳方案作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實例，其具體結(jié)構(gòu)允許有多種變化，只要在本權(quán)利要求書內(nèi)的變化都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種退火爐，包括退火爐本體(I)、退火托盤(2)、爐蓋(3)和電阻絲(4)，所述退火爐本體(I)的頂部開有環(huán)形凹槽，所述爐蓋(3)底部設(shè)有環(huán)形凸臺，爐蓋(3)與退火爐本體(I)相扣合，所述退火托盤(2)焊接在退火爐本體(I)的內(nèi)壁上，其特征在于:所述退火爐本體(I)內(nèi)腔底部設(shè)有耐火磚墻體(5)，耐火磚墻體(5)上設(shè)有若干個環(huán)形凹槽，所述電阻絲(4)嵌入在耐火磚墻體(5)的環(huán)形凹槽中，且退火爐本體(I)外壁上設(shè)有溫控裝置(8)，與電阻絲(4)線路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種退火爐，其特征在于:所述退火爐本體(I)為圓環(huán)柱體，所述耐火磚墻體(5)為圓柱體，外圓周面與退火爐本體(I)的內(nèi)壁貼合形成封閉結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形凹槽位于耐火磚墻體(5)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種退火爐，其特征在于:所述退火爐本體(I)內(nèi)壁與所述退火托盤(2)接觸部分設(shè)有若干個凹槽(11)，退火托盤(2)上設(shè)有與凹槽(11)相配合的凸臺(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種退火爐，其特征在于:所述退火爐本體(I)與爐蓋(3)相扣合的環(huán)形凹槽的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有第一金屬密封圈(6)和第二密封圈(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種退火爐，其特征在于:所述爐蓋(3)上設(shè)有吊環(huán)(31)。
【文檔編號】C22F1/08GK203794969SQ201420227552
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】談愛民, 何正平, 李海濤, 于明席 申請人:寧波盛發(fā)銅業(yè)有限公司