退火爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種退火爐，包括連續(xù)進(jìn)料裝置和加熱爐，所述連續(xù)進(jìn)料裝置設(shè)在所述加熱爐的一端，所述加熱爐內(nèi)設(shè)有燃燒裝置和輸送裝置，所述輸送裝置由若干個凸輪并排設(shè)置構(gòu)成，所述燃燒裝置由噴油嘴和噴氣嘴構(gòu)成，設(shè)在凸輪之間空隙以及凸輪上方。在加熱爐內(nèi)設(shè)置并排的凸輪結(jié)構(gòu)，同時在凸輪空隙間設(shè)加熱，待退火的鋁制品在退火爐中由凸輪推進(jìn)，同時被加熱，連續(xù)性好，操作簡便。
【專利說明】退火爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]退火是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能，因此也是鋁加工過程中的一個常見工藝。退火爐是退火加工中不可或缺的加工設(shè)備，通常是先將退火爐內(nèi)的爐膽從退火爐的爐膛取出，裝入工件至爐膽內(nèi)，然后將爐膽置入爐膛內(nèi)，加熱至預(yù)設(shè)溫度并保持一定的時間后，將爐膽從退火爐的爐膛退出，再將工件從爐膽內(nèi)取出。此種退火方式不能連續(xù)進(jìn)料且進(jìn)料不方便，自動化程度不高，極大地影響了工件的加工效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種退火爐，結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種退火爐，包括連續(xù)進(jìn)料裝置和加熱爐，所述連續(xù)進(jìn)料裝置設(shè)在所述加熱爐的一端，所述加熱爐內(nèi)設(shè)有燃燒裝置和輸送裝置，所述輸送裝置由若干個凸輪并排設(shè)置構(gòu)成，所述燃燒裝置由噴油嘴和噴氣嘴構(gòu)成，設(shè)在凸輪之間空隙以及凸輪上方。
[0005]進(jìn)一步地，若干個所述凸輪為同步的。
[0006]進(jìn)一步地，所述凸輪最長半徑為最短半徑的1.01倍。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:在加熱爐內(nèi)設(shè)置并排的凸輪結(jié)構(gòu)，同時在凸輪空隙間設(shè)加熱，待退火的鋁制品在退火爐中由凸輪推進(jìn)，同時被加熱，連續(xù)性好，操作簡便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0010]如圖1所示的一種退火爐，包括連續(xù)進(jìn)料裝置I和加熱爐2，所述連續(xù)進(jìn)料裝置I設(shè)在所述加熱爐2的進(jìn)料口端，所述加熱爐2內(nèi)設(shè)有燃燒裝置21和輸送裝置，所述輸送裝置由若干個凸輪22并排設(shè)置構(gòu)成，所述燃燒裝置21由噴油嘴和噴氣嘴構(gòu)成，設(shè)在凸輪22之間空隙以及凸輪22上方。若干個所述凸輪22為同步的，推動待退火的鋁制品在退火爐運動。
[0011]為保證待退火的鋁制品受熱程度，所述凸輪22最長半徑為最短半徑的1.01倍，即待退火的鋁制品移動速度慢，并且不影響加熱部位。[0012]整個退火過程可持續(xù)進(jìn)行，方便快捷，操作簡便。
【權(quán)利要求】
1.一種退火爐，其特征在于:包括連續(xù)進(jìn)料裝置和加熱爐，所述連續(xù)進(jìn)料裝置設(shè)在所述加熱爐的一端，所述加熱爐內(nèi)設(shè)有燃燒裝置和輸送裝置，所述輸送裝置由若干個凸輪并排設(shè)置構(gòu)成，所述燃燒裝置由噴油嘴和噴氣嘴構(gòu)成，設(shè)在凸輪之間空隙以及凸輪上方。
2.如權(quán)利要求1所述退火爐 ，其特征在于:若干個所述凸輪為同步的。
3.如權(quán)利要求2所述退火爐，其特征在于:所述凸輪最長半徑為最短半徑的1.0l倍。
【文檔編號】C21D1/26GK103525985SQ201310521267
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】黃國慶 申請人:無錫市安捷腳手架有限公司