換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器。
【背景技術】
[0002]以往，已知各種換熱器。例如，在專利文獻1中公開了一種換熱器，其具備:由具有供作為第一流體的加熱體流通的多個單元的蜂窩構造體形成的第一流體流通部；和設置于該第一流體流通部的外周部的第二流體流通部。在第二流體流通部中，制冷劑流通，從在第一流體流通內流通的加熱體奪取熱量以冷卻加熱體。另外，在專利文獻1中，公開了多個蜂窩構造體以相互之間具有用于第二流體流通的間隔的狀態(tài)層疊的技術方案。
[0003]現(xiàn)有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:國際公開2011/071161號公報

【發(fā)明內容】

[0006]發(fā)明要解決的課題
[0007]然而，如上述專利文獻1所公開的將多個蜂窩構造體層疊的技術方案那樣，在設為蜂窩構造體、即配置有多個換熱體的結構的情況下，由于該配置，制冷劑有可能滯留或沸騰。具體地說，由于換熱體與制冷劑的入口以及出口的關系和/或制冷劑的處理狀況，存在制冷劑的滯留、沸騰的危險。如果產生制冷劑的滯留和/或沸騰，則冷卻效率下降。在上述專利文獻1中，在這些方面仍具有改善的余地。
[0008]因此，其課題在于得到本說明書公開的換熱器的良好的冷卻性能。
[0009]用于解決課題的技術方案
[0010]為了解決該課題，本說明書所公開的換熱器具備:多個換熱體，其并列配置，分別在內部沿同一方向流通成為冷卻對象的流體；殼體，對每個所述換熱體在其周圍形成使制冷劑流通的制冷劑通路；制冷劑導入部以及制冷劑排出部，其設置于與所述換熱體的沿成為所述冷卻對象的流體的流通方向的一端側相對應的位置；分隔部，其在與所述換熱體的沿成為所述冷卻對象的流體的流通方向的另一端側相對應的位置留出使所述制冷劑通路彼此連通的連通部，將對每個所述換熱體形成的制冷劑通路分隔開；和流路面積擴大部，其將所述連通部的流路面積擴大。
[0011 ] 由此，能夠抑制制冷劑的滯留，得到換熱器的良好的冷卻性能。
[0012]所述制冷劑導入部以及所述制冷劑排出部，也可以設置于所述換熱體中的成為所述冷卻對象的流體的流通方向下游側。通過將制冷劑導入部以及制冷劑排出部設為這樣的配置，制冷劑從成為冷卻對象的流體的流動的下游側導入，在上游側折返，再次向下游側流動而排出。制冷劑沿著這樣的路徑，能夠將從制冷劑導入部導入的溫度更低的制冷劑的流動設為與成為冷卻對象的流體的流動相對的對向流，能夠提高冷卻效率。另外，在制冷劑成為高溫的制冷劑排出部附近，成為冷卻對象的流體的溫度變低，由此能夠在換熱器內抑制制冷劑沸騰。
[0013]也可以在所述制冷劑通路中配置進行所述制冷劑的整流的制冷劑導向部。制冷劑導向部也可以螺旋狀地配置于各個所述換熱體的周圍。通過使制冷劑高效地流通，能夠提高冷卻效率。
[0014]能夠使所述制冷劑通路的流路面積、所述連通部的流路面積、所述制冷劑導入部的流路面積以及所述制冷劑排出部的流路面積一致。通過使制冷劑通過的各部的流路面積一致，能夠避免制冷劑的壓力損失極端變大的部位出現(xiàn)而提高冷卻效率。
[0015]所述分隔部可以具備空氣排出部。如果空氣混入制冷劑通路的一部分，則該空氣滯留的部分有可能相對于制冷劑露出而露出部分變?yōu)楦邷?。通過具備空氣排出部，能夠避免露出部分的出現(xiàn)。
[0016]另外，所述制冷劑導入部也可以設置為相對于所述換熱體偏置。由此，能夠創(chuàng)造出制冷劑的禍流。
[0017]可以使向配置于靠近所述制冷劑導入部一側的所述換熱體流入的成為所述冷卻對象的流體的流入量比向其他換熱體流入的成為所述冷卻對象的流體的流入量多。變?yōu)樵绞墙咏评鋭氩康奈恢?，制冷劑的溫度越低、冷卻能力越高的狀態(tài)。因此，通過使更多的冷卻對象流入冷卻能力更高一側，能夠使作為換熱器的冷卻效率提高。
[0018]發(fā)明效果
[0019]根據(jù)本說明書公開的換熱器，能夠得到換熱器的良好的冷卻性能。
【附圖說明】
[0020]圖1 (A)是從背面?zhèn)扔^察第1實施方式的EGR冷卻器的立體圖，圖1⑶是從正面?zhèn)扔^察第1實施方式的EGR冷卻器的立體圖。
[0021]圖2是示意性地表示第1實施方式的EGR冷卻器的內部的說明圖。
[0022]圖3是表示分解后的第1實施方式的EGR冷卻器的主要部分的說明圖。
[0023]圖4是圖2中的A —A線剖視圖。
[0024]圖5(A)?(C)是分別示意性表示比較例中的冷卻水的流通狀態(tài)的說明圖。
[0025]圖6是示意性地表示冷卻水螺旋狀地在第1實施方式的EGR冷卻器內流通的樣子的說明圖。
[0026]圖7 (A)是圖6中的B1 — B1線剖視圖，圖7 (B)是與圖7 (A)相對應的比較例的剖視圖。
[0027]圖8 (A)是圖6中的B2 — B2線剖視圖，圖8 (B)是與圖8 (A)相對應的比較例的剖視圖。
[0028]圖9是比較例的剖視圖。
[0029]圖10是示意性地表示第2實施方式的EGR冷卻器的內部的說明圖。
[0030]圖11⑷是表示第2實施方式的EGR冷卻器中的流路面積、圖11⑶是表示比較例2中的流路面積的說明圖。
[0031]圖12是表示第2實施方式的EGR冷卻器中的各部的流路面積的說明圖。
[0032]圖13是示意性地表示第3實施方式的EGR冷卻器的說明圖。
[0033]圖14是示意性地表示第4實施方式的EGR冷卻器的說明圖。
[0034]圖15是不意性地表不第5實施方式的EGR冷卻器的說明圖。
【具體實施方式】
[0035]以下，一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的實施方式進行說明。但是，在附圖中各部的尺寸、比例等有的未以與實際的尺寸、比例完全一致的方式圖示。另外，根據(jù)不同附圖，有的也將細部省略未予描繪。
[0036](第1實施方式)
[0037]首先，參照圖1至圖9，對第1實施方式的EGR冷卻器1進行說明。EGR冷卻器1是換熱器的一例，本說明書公開的換熱器能夠將各種流體設為冷卻對象。第1實施方式中的EGR冷卻器1，被組裝入于裝備于內燃機的排氣再循環(huán)裝置。因此，成為第1實施方式中的冷卻對象的流體為EGR (Exhaust Gas Recirculat1n，排氣回流)氣體。
[0038]圖1 (A)是從背面?zhèn)扔^察第1實施方式的EGR冷卻器1的立體圖，圖1⑶是從正面?zhèn)扔^察第1實施方式的EGR冷卻器1的立體圖。圖2是示意性地表示第1實施方式的EGR冷卻器1的內部的說明圖。圖3是表示分解后的第1實施方式的EGR冷卻器1的主要部分的說明圖。圖4是圖2中的A — A線剖視圖。圖5(A)?(C)是分別示意性地表示比較例中的冷卻水的流通狀態(tài)的說明圖。
[0039]如果參照圖1和/或圖2，則EGR冷卻器1具備2根并列配置的換熱體、即第1換熱體2以及第2換熱體3。成為冷卻對象的流體、即在本實施方式中EGR氣體分別在第1換熱體2、第2換熱體3中通過。EGR氣體的流通方向為同一方向。第1換熱體2以及第2換熱體3為碳化硅(SiC)陶瓷制的。陶瓷材料具有高效的熱傳導，并且能夠發(fā)揮高耐腐蝕性。因此，具有高熱傳導率的陶瓷材料可以作為換熱體。第1換熱體2以及第2換熱體3是同一部件，分別成形為圓筒狀，形成有通路使得EGR氣體能夠通過。第1換熱體2以及第2換熱體3，能夠與在后面詳細說明的第1制冷劑通路11、第2制冷劑通路12內流通的冷卻水進行換熱。由此，將EGR氣體冷卻。另外，換熱體的數(shù)量并不限定于2根，也可以裝備更多的根數(shù)。另外，換熱體的形狀并不限定于圓筒狀，也可以采用其他的形狀。
[0040]EGR冷卻器1具備殼體4，所述殼體對每個換熱體在在換熱體的周圍形成使制冷劑流通的制冷劑通路。具體地說，殼體4，在第1換熱體2的周圍形成第1制冷劑通路11，在第2換熱體3的周圍形成第2制冷劑通路12。殼體4是不銹鋼(SUS)制的。如果參照圖3，則使第1對切部件4a與第2對切部件4b組合而呈殼體4大體的外形形狀。第1對切部件4a具備位于第1換熱體2的周圍的第1彎曲部4al和位于第2換熱體3的周圍的第2彎曲部4a2。同樣，第2對切部件4b具備位于第1換熱體2的周圍的第1彎曲部4bl和位于第2換熱體3的周圍的第2彎曲部4b2。在第2對切部件4b的第1彎曲部4bl，設有后面詳細說明的制冷劑導入部6。另外，第2在對切部件4b的第2彎曲部4b2，設有制冷劑排出部7。在制冷劑導入部6，形成有制冷劑導入口 6a。在制冷劑排出部7，形成有制冷劑排出口 7a。另外，制冷劑可以是任何的制冷劑，但在本實施方式中，使用冷卻水。
[0041 ] 第1對切部件4a與第2對切部件4b，以形成2根筒狀部的方式相對地組合，形成殼體4。在殼體4內，