一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件及具有其的空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件，其包括集氣總管(2)和與其一端相連的多個集氣支管(1)，在多個所述集氣支管(1)與所述集氣總管(2)相接的位置處還設置有內(nèi)徑比所述集氣總管(2)的內(nèi)徑大的圓筒狀的分流器(3)，并且在所述集氣總管(1)上且位于所述分流器(3)與所述集氣總管(2)的另一端之間的位置處還設置有內(nèi)徑比所述集氣總管(2)的內(nèi)徑大的圓筒狀的消聲裝置(4)。通過本實用新型的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，能夠有效地形成兩級相串聯(lián)的消聲結構，從而能夠有效達到對集氣管組件中噪聲的顯著的減弱和降低，使得降噪效果顯著。本實用新型還涉及具有該具有降噪功能的換熱器集氣管組件的空調(diào)。
【專利說明】
一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件及具有其的空調(diào)
技術領域
[0001] 本實用新型屬于空調(diào)技術領域，具體涉及一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件 及具有其的空調(diào)。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有技術中專利號為201220525261.1的專利公開了一種多聯(lián)式直板空調(diào)換熱器， 集氣管組件為分流器結構，但是這種換熱器結構無法使用在單元式空調(diào)內(nèi)機中，且沒有降 噪功能。并且現(xiàn)有技術中的大多數(shù)換熱器集氣管組件在冷媒的快速流動中沖刷管路都會產(chǎn) 生較大的振動和噪音，卻很少有降噪效果較好的解決方案、同時也沒有針對不同頻率段的 噪音而提供的不同解決方案從而以改善音質(zhì)。
[0003] 由于現(xiàn)有技術中的換熱器集氣管組件大部分均存在振動噪聲較大、不具有降噪功 能或降噪作用不明顯，并且不能根據(jù)不同類型的噪音提供不同的解決方案、具有集氣管組 件的換熱器無法同時適用于單元式空調(diào)機組和多聯(lián)式空調(diào)機組中等技術問題，因此本實用 新型研究設計出一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件及具有其的空調(diào)。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的換熱器集氣管組件的 降噪作用不明顯或不理想的缺陷，從而提供一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件及具有 其的空調(diào)。
[0005] 本實用新型提供一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件，其包括集氣總管和與其 一端相連的多個集氣支管，在多個所述集氣支管與所述集氣總管相接的位置處還設置有內(nèi) 徑比所述集氣總管的內(nèi)徑大的圓筒狀的分流器，并且在所述集氣總管上且位于所述分流器 與所述集氣總管的另一端之間的位置處還設置有內(nèi)徑比所述集氣總管的內(nèi)徑大的圓筒狀 的消聲裝置。
[0006] 優(yōu)選地，所述消聲裝置為與所述集氣總管內(nèi)部相通、且能根據(jù)需要消除噪音類型 的不同而進行相應的加工變換或更換的空心結構。
[0007] 優(yōu)選地，當需要消除低頻噪音時，將所述消聲裝置選擇為直徑不小于30mm、長度不 小于100mm的筒體消音器；當需要消除高頻噪音時，則將所述消聲裝置選擇為直徑不大于 30_、長度不大于100mm的筒體消音器。
[0008] 優(yōu)選地，所述分流器為與多個所述集氣支管和所述集氣總管均相通的空心結構。
[0009] 優(yōu)選地，多個所述集氣支管的數(shù)量與所述換熱器的換熱管路路數(shù)相匹配，和/或， 多個所述集氣支管中的至少一個為銅管的結構形式。
[0010] 優(yōu)選地，所述集氣總管的位于所述分流器與所述消聲裝置之間的部分為過渡管路 段;所述集氣總管的位于所述消聲裝置與所述集氣總管的所述另一端之間的部分為集氣總 管主管路段。
[0011]優(yōu)選地，在所述集氣總管的所述另一端還連接有管接頭，所述管接頭的另一端加 工設置有螺紋，且在所述管接頭的該另一端處以螺紋連接的方式還設置有壓力預警封帽。
[0012] 優(yōu)選地，多個所述集氣支管與所述分流器之間、所述分流器與所述集氣總管之間、 所述消聲裝置與所述集氣總管之間、以及所述集氣總管與所述管接頭之間中的至少一處通 過焊接的方式連接。
[0013] 本實用新型還提供一種空調(diào)，其包括前述的具有降噪功能的換熱器集氣管組件。
[0014] 優(yōu)選地，所述空調(diào)為單元式空調(diào)或多聯(lián)式空調(diào)。
[0015] 本實用新型提供的一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件及具有其的空調(diào)具有 如下有益效果：
[0016] 1.通過本實用新型的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，通過采用內(nèi)徑比集氣總 管內(nèi)徑大的分流器和內(nèi)徑比集氣總管內(nèi)徑大的消聲裝置相配合的結構，能夠在分流器位置 處以突然形成較大空腔而增大冷媒流動的截面積的方式來形成一級高效的消聲，并且在消 聲裝置的位置處也以突然形成較大空腔而增大冷媒流動的截面積的方式來形成二級高效 的消聲，即形成了兩級相串聯(lián)的消聲作用，從而達到對集氣管組件中噪聲的有效減弱和降 低，使得降噪效果非常明顯和顯著；
[0017] 2.通過本實用新型的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，通過將消聲裝置選擇為 能根據(jù)需要消除噪音類型的不同而進行相應更換的空心結構或制造成為能根據(jù)需要消除 噪音類型的不同而進行相應加工變換的空心結構，還能夠能根據(jù)不同類型的噪音為換熱器 集氣管組件提供不同的解決方案以改善音質(zhì)、從而消除不同頻率段的噪音；
[0018] 3.本實用新型的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，能夠同時適用和應用于單元 式空調(diào)機組和多聯(lián)式空調(diào)機組中，適用性能較強、應用范圍廣泛。
【附圖說明】

[0019] 圖1是本實用新型的具有降噪功能的換熱器集氣管組件的立體結構示意圖；
[0020] 圖2是具有本實用新型的具有降噪功能的換熱器集氣管組件的換熱器組件的立體 結構示意圖。
[0021] 圖中附圖標記表示為：
[0022] ! 一集氣支管，2 一集氣總管，21一過渡管路段，22 一集氣總管主管路段，3 一分流 器，4一消聲裝置，5-管接頭，6-壓力預警封帽，7-集氣管組件，8-分液毛細管，9 一換熱 器主體，1 〇-換熱器支架(左），11 一換熱器支架(右）。
【具體實施方式】
[0023] 如圖1所示，本實用新型提供一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件，其包括集氣 總管2和與其一端相連的多個集氣支管1，在多個所述集氣支管1與所述集氣總管2相接的位 置處還設置有內(nèi)徑比所述集氣總管2的內(nèi)徑大的圓筒狀的分流器3(分流器用于將集氣支管 1中的流體匯流至所述集氣總管2或?qū)⑺黾瘹饪偣?中的流體分流至所述集氣支管1中）， 并且在所述集氣總管1上且位于所述分流器3與所述集氣總管2的另一端之間的位置處還設 置有內(nèi)徑比所述集氣總管2的內(nèi)徑大的圓筒狀的消聲裝置4。
[0024] 通過本實用新型的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，通過采用內(nèi)徑比集氣總管 內(nèi)徑大的分流器和內(nèi)徑比集氣總管內(nèi)徑大的消聲裝置相配合的結構，能夠在分流器位置處 以突然形成較大空腔而增大冷媒流動的截面積的方式來形成一級高效的消聲，并且在消聲 裝置的位置處（消聲裝置與分流器鄰近，且也位于集氣總管上）也以突然形成較大空腔而 增大冷媒流動的截面積的方式來形成二級高效的消聲，即形成了兩級相串聯(lián)的消聲作用， 從而達到對集氣管組件中噪聲的有效減弱和降低，使得降噪效果非常明顯和顯著；
[0025] 由于采用了本實用新型的兩級擴張流道的消聲降噪結構，（消聲裝置與分流器鄰 近，且位于集氣總管上），兩次串聯(lián)地改變冷媒截面積以及改善冷媒流道平緩度，極大地降 低冷媒流速，減少了冷媒的流動阻力，優(yōu)質(zhì)地降低了局部冷媒流速及沖刷管路的聲音，起到 顯著和明顯降低噪音的作用。本實用新型相對于傳統(tǒng)集氣管組件阻力降低30%，噪音降低 2-3分貝，音質(zhì)改善明顯。
[0026] 本實用新型的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，能夠同時適用和應用于單元式 空調(diào)機組和多聯(lián)式空調(diào)機組中，這是由于集氣管組件中分流器上的集氣支管結構可以按蒸 發(fā)器形式不同（直板型、V型、G型等)設計相應的管路結構與蒸發(fā)器對接，適用性能較強、應 用范圍廣泛，而【背景技術】的文件1中只描述了一種針對直板蒸發(fā)器的集氣管組件，因而導致 其適用范圍有局限性。
[0027] 優(yōu)選地，所述消聲裝置4為與所述集氣總管2內(nèi)部相通、且能根據(jù)需要消除噪音類 型的不同而進行相應的加工變換或更換的空心結構。通過將消聲裝置選擇為能根據(jù)需要消 除噪音類型的不同而進行相應更換的空心結構或制造成為能根據(jù)需要消除噪音類型的不 同而進行相應加工變換的空心結構，還能夠根據(jù)不同類型的噪音為換熱器集氣管組件提供 不同的解決方案以改善音質(zhì)、從而消除不同頻率段的噪音。
[0028] 優(yōu)選地，當需要消除低頻噪音時，將所述消聲裝置選擇為直徑不小于30mm，長度不 小于100mm(即粗長型或較長直徑較大)的筒體消音器;當需要消除高頻噪音時，則將所述消 聲裝置選擇為直徑不大于30mm，長度不大于100mm(即細短型或較短直徑較?。┑耐搀w消音 器。這是本實用新型的能夠根據(jù)不同噪音類型而進行更換或加工變換的集氣管組件的具體 實施方式，即通過改變消聲裝置的結構或更換為具有不同結構的消聲裝置來實現(xiàn)，這是因
為： 其中：c--聲速(m/s)，D--筒體截面積，f--噪聲頻 ， 率：
，R為氣體常數(shù)，T為絕對溫度。當?shù)皖l 噪音存在時，通過選擇粗長型(較長直徑較大）的筒體消音器，能夠起到有效降低低頻噪音 的作用，當高頻噪音存在時，通過選擇細短型(較短、直徑較?。┑耐搀w消音器，能夠起到有 效降低高頻噪音的作用。
[0029] 優(yōu)選地，所述分流器3為與多個所述集氣支管1和所述集氣總管2均相通的空心結 構。這是分流器的具體且優(yōu)選的結構形式，能夠起到有效地導通集氣支管和集氣總管之間 的流體，并起到分流或匯流的作用。
[0030] 優(yōu)選地，多個所述集氣支管1的數(shù)量與所述換熱器的換熱管路路數(shù)相匹配，和/或， 多個所述集氣支管1中的至少一個為銅管的結構形式。將多個所述集氣支管的數(shù)量設置為 與所述換熱器的換熱管路路數(shù)相匹配的結構形式，能夠使得每路換熱管管路都能實現(xiàn)有效 的換熱的作用和目的，將多個所述集氣支管中的至少一個選擇為銅管的結構形式，由于銅 管的良好的換熱性能，能夠有效地提高集氣支管的換熱能力和換熱效率。
[0031] 優(yōu)選地，所述集氣總管2的位于所述分流器3與所述消聲裝置4之間的部分為過渡 管路段21;所述集氣總管的位于所述消聲裝置4與所述集氣總管2的所述另一端之間的部分 為集氣總管主管路段22。這是集氣總管的具體的兩段的結構形式，由于消聲裝置的設置，使 得集氣總管被分成了兩段，位于所述分流器3與所述消聲裝置4之間的部分段較短，起到過 渡的作用，為過渡管路段，位于消聲裝置4與所述集氣總管2的另一端之間的部分較長，起到 集氣總管的主要作用，為集氣總管主管路段。
[0032] 優(yōu)選地，在所述集氣總管2的所述另一端還連接有管接頭5(即管接頭5的一端與集 氣總管的所述另一端相連），所述管接頭5的另一端加工設置有螺紋，且在所述管接頭5的該 另一端處以螺紋連接的方式還設置有壓力預警封帽6。通過在集氣總管所述另一端的位置 還設置管接頭并螺紋連接壓力預警封帽的結構，能夠?qū)M入到管接頭處的流體的壓力起到 檢測并判斷的作用，并在該壓力達到預警壓力時及時發(fā)出預警信號，以防止集氣管組件中 的壓力過大而損壞組件，起到保護集氣管組件的作用，使其安全、可靠的運行。
[0033] 優(yōu)選地，多個所述集氣支管1與所述分流器3之間、所述分流器3與所述集氣總管2 之間、所述消聲裝置4與所述集氣總管2之間、以及所述集氣總管2與所述管接頭5之間中的 至少一處通過焊接的方式連接。通過將上述多個部件中相鄰的部件之間采用焊接的方式進 行連接，能夠牢固且有效地將相鄰部件之間連接在一起，除了起到穩(wěn)固連接的作用之外，還 能有效地保證集氣管組件不至于在上述相鄰部件的連接處發(fā)生流體泄漏的情況，起到良好 密封的作用和目的。
[0034] 本實用新型還提供一種空調(diào)，其包括前述的具有降噪功能的換熱器集氣管組件。 通過采用前述的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，通過采用內(nèi)徑比集氣總管內(nèi)徑大的分 流器和內(nèi)徑比集氣總管內(nèi)徑大的消聲裝置相配合的結構，能夠在分流器位置處以突然形成 較大空腔而增大冷媒流動的截面積的方式來形成一級高效的消聲，并且在消聲裝置的位置 處(消聲裝置與分流器鄰近，且也位于集氣總管上)也以突然形成較大空腔而增大冷媒流動 的截面積的方式來形成二級高效的消聲，即形成了兩級相串聯(lián)的消聲作用，從而達到對集 氣管組件中噪聲的有效減弱和降低，使得空調(diào)系統(tǒng)的降噪效果非常明顯和顯著；
[0035] 由于采用了本實用新型的兩級擴張流道的消聲降噪結構，（消聲裝置與分流器鄰 近，且位于集氣總管上），兩次串聯(lián)地改變冷媒截面積以及改善冷媒流道平緩度，極大地降 低冷媒流速，減少了冷媒的流動阻力，優(yōu)質(zhì)地降低了局部冷媒流速及沖刷管路的聲音，起到 顯著和明顯降低噪音的作用。本實用新型的空調(diào)機組相對于傳統(tǒng)的空調(diào)機組阻力降低 30%，噪音降低2-3分貝，音質(zhì)改善明顯。
[0036] 優(yōu)選地，所述空調(diào)為單元式空調(diào)或多聯(lián)式空調(diào)。本實用新型的具有降噪功能的換 熱器集氣管組件，能夠同時適用和應用于單元式空調(diào)機組和多聯(lián)式空調(diào)機組中，這是由于 集氣管組件中分流器上的集氣支管結構可以按蒸發(fā)器形式不同（直板型、V型、G型等）設計 相應的管路結構與蒸發(fā)器對接，適用性能較強、應用范圍廣泛。
[0037]下面介紹一下本實用新型的工作原理和優(yōu)選實施例
[0038]本實用新型中的集氣管組件主要功能為減弱空調(diào)在制冷過程中由于氣態(tài)冷媒流 速過快與管路摩擦產(chǎn)生的噪音強度。本實用新型是通過在冷媒流道內(nèi)設置兩個空腔(分流 器和消聲裝置），設置的空腔可將多路高速冷媒流體匯聚到空腔內(nèi)，增加局部流道截面積， 在流量一定的情況下，冷媒流速降低，同時通過冷媒之間互相對流沖擊以達到降低冷媒流 速的目的。
[0039] 本實用新型的集氣管組件由集氣支管1、分流器3、集氣總管2(包括過渡管路段21 和集氣總管主管路段22)、消音器4、管接頭5、壓力預警封帽6等部分組成。集氣支管1材料 為銅，數(shù)量可根據(jù)所配蒸發(fā)器換熱所需路數(shù)決定，各路集氣支管1與分流器3通過焊接方式 連接，保證在一定系統(tǒng)壓力下的可靠性。分流器3另一端與過渡管路段21焊接，過渡管路段 21另一端與消音器4焊接，其中消音器4可根據(jù)需要消除不同類型的噪音選擇不同規(guī)格的消 音器。消除低頻音需選擇筒體較長直徑較大的消音器，消除高頻音盡量選擇較短、直徑較小 的消音器，此結構集氣管組件由于可提供空間更換其他消音器，也為解決不同類型噪音提 供了解決方案。消音器4后部焊接集氣總管主管路段22,在集氣總管主管路段22另一端焊接 管接頭5,在管接頭5上有螺紋，壓力預警封帽6與管接頭5通過螺紋連接到一起。
[0040] 空調(diào)在制冷過程中，經(jīng)過蒸發(fā)器換熱后的冷媒氣體從蒸發(fā)器各路流出后通過集氣 支管1同時進入分流器3,相比與集氣支管1，分流器3截面積突然增大，同時各路冷媒互相沖 擊對流，使冷媒流速降低，以達到降低冷媒與管路摩擦產(chǎn)生的氣流噪音;在分流器3后設置 內(nèi)徑變大的消聲器4,相比與過渡管路段21，消聲器4截面積也突然增大，同時各路冷媒互相 沖擊對流，使冷媒流速降低，以達到降低冷媒與管路摩擦產(chǎn)生的氣流噪音，從而形成兩級串 聯(lián)式消聲的作用，有效且顯著地降低了噪聲?？筛鶕?jù)噪聲的類型設置不同類型的消音器，以 解決系統(tǒng)內(nèi)存在的不同類型的外機傳遞噪音。冷媒通過分流器和消音器后通過集氣總管流 回壓縮機，開始下一輪工作循環(huán)。
[0041] 其中集氣管組件中的連接管和集氣總管可由其他結構形式替代，具體形式可根據(jù) 配套不同結構形式及安裝空間所決定，只要能夠起到連接作用即可，替代后本實用新型的 集氣管組件同樣可以達到消除氣流噪聲的目的。
[0042] 本實用新型最基本的實施方案是由集氣支管、分流器或其他分流裝置、集氣總管 所組成，只能夠降低系統(tǒng)制冷過程中的氣流噪聲，但如果希望同時解決其他噪音問題需要 輔助其他結構解決。
[0043]本領域的技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由 地組合、疊加。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的 普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型， 這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1. 一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件，其特征在于:包括集氣總管(2)和與其一端 相連的多個集氣支管（1)，在多個所述集氣支管（1)與所述集氣總管(2)相接的位置處還設 置有內(nèi)徑比所述集氣總管（2)的內(nèi)徑大的圓筒狀的分流器(3)，并且在所述集氣總管(2)上 且位于所述分流器(3)與所述集氣總管（2)的另一端之間的位置處還設置有內(nèi)徑比所述集 氣總管(2)的內(nèi)徑大的圓筒狀的消聲裝置(4)。2. 根據(jù)權利要求1所述的換熱器集氣管組件，其特征在于:所述消聲裝置(4)為與所述 集氣總管（2)內(nèi)部相通、且能根據(jù)需要消除噪音類型的不同而進行相應的加工變換或更換 的空心結構。3. 根據(jù)權利要求2所述的換熱器集氣管組件，其特征在于：當需要消除低頻噪音時，將 所述消聲裝置選擇為直徑不小于30_、長度不小于100mm的筒體消音器；當需要消除高頻噪 音時，則將所述消聲裝置選擇為直徑不大于30_、長度不大于100mm的筒體消音器。4. 根據(jù)權利要求1-3之一所述的換熱器集氣管組件，其特征在于:所述分流器(3)為與 多個所述集氣支管（1)和所述集氣總管(2)均相通的空心結構。5. 根據(jù)權利要求1-3之一所述的換熱器集氣管組件，其特征在于：多個所述集氣支管 (1)的數(shù)量與所述換熱器的換熱管路路數(shù)相匹配，和/或，多個所述集氣支管（1)中的至少一 個為銅管的結構形式。6. 根據(jù)權利要求1-3之一所述的換熱器集氣管組件，其特征在于:所述集氣總管（2)的 位于所述分流器(3)與所述消聲裝置(4)之間的部分為過渡管路段(21);所述集氣總管的位 于所述消聲裝置（4)與所述集氣總管（2)的所述另一端之間的部分為集氣總管主管路段 (22)〇7. 根據(jù)權利要求1-3之一所述的換熱器集氣管組件，其特征在于:在所述集氣總管（2) 的所述另一端上還連接有管接頭(5)，所述管接頭(5)的另一端加工設置有螺紋，且在所述 管接頭(5)的該另一端處以螺紋連接的方式還設置有壓力預警封帽(6)。8. 根據(jù)權利要求7所述的換熱器集氣管組件，其特征在于：多個所述集氣支管（1)與所 述分流器(3)之間、所述分流器(3)與所述集氣總管(2)之間、所述消聲裝置(4)與所述集氣 總管（2)之間、以及所述集氣總管(2)與所述管接頭(5)之間中的至少一處通過焊接的方式 連接。9. 一種空調(diào)，其特征在于:包括權利要求1-8之一所述的具有降噪功能的換熱器集氣管 組件。10. 根據(jù)權利要求9所述的空調(diào)，其特征在于:所述空調(diào)為單元式空調(diào)或多聯(lián)式空調(diào)。
【文檔編號】F24F13/24GK205690759SQ201620519142
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月31日 公開號201620519142.3, CN 201620519142, CN 205690759 U, CN 205690759U, CN-U-205690759, CN201620519142, CN201620519142.3, CN205690759 U, CN205690759U
【發(fā)明人】楊亮, 朱江程, 王云亮, 林國游, 黃華東, 鄧晶
【申請人】珠海格力電器股份有限公司