降低丁二烯自聚物的換熱器及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及丁二烯換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種降低丁二烯自聚物的換熱器及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在順丁橡膠的生產(chǎn)過程中，由于丁二烯具有自聚的特性，因此，丁二烯容易在容器中產(chǎn)生自聚物。在丁二烯精制單元的丁二烯采出線中不能使用阻聚劑，所以，丁二烯采出線中的換熱器易產(chǎn)生丁二烯自聚物，由于在換熱器封頭內(nèi)的左上部存在死角，丁二烯自聚物容易在死角聚集，當(dāng)丁二烯自聚物聚集并達(dá)到一定量時，自聚物會堵塞換熱器，造成采出不暢，嚴(yán)重時可造成換熱器被丁二烯自聚物漲裂，造成換熱器的損壞，縮短了換熱器的使用周期，對順丁橡膠的生產(chǎn)造成不良影響，從而降低了順丁橡膠的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種降低丁二烯自聚物的換熱器及其使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有及丁二烯換熱裝置在實際使用過程中存在的丁二烯自聚物容易在換熱器內(nèi)聚集的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種降低丁二烯自聚物的換熱器，包括殼體，在殼體內(nèi)自左而右固定有左管板和右管板，在左管板和右管板之間的殼體內(nèi)形成換熱室，在換熱室內(nèi)分布有列管，在殼體的左部固定有左封頭，在殼體的右部固定有右封頭，在左封頭與左管板之間形成左腔室，在左腔室固定有將左腔室分成上腔室和下腔室的擋板，在與上腔室對應(yīng)的殼體上部有丁二烯進(jìn)口，在丁二烯進(jìn)口固定有將上腔室分成內(nèi)腔室和外腔室的噴射管，內(nèi)腔室與擋板上方的列管的左端相通，外腔室與擋板上方的列管不相通，在右封頭與右管板之間形成右腔室，在擋板下方的列管的左端與下腔室相通，列管的右端與右腔室相通，在靠近左管板的殼體上部有與換熱室相通的換熱介質(zhì)進(jìn)口，在靠近右管板下部有與換熱室相通的換熱介質(zhì)出口，在與下腔室對應(yīng)的殼體下部有與下腔室相通的丁二烯出口。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述噴射管的出口呈左窄右寬的喇叭狀。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種降低丁二烯自聚物的換熱器的使用方法，按下述方法進(jìn)行:當(dāng)丁二烯在噴射管內(nèi)、列管內(nèi)、右腔室內(nèi)和下腔室的一處以上形成自聚物時，將丁二烯依序送入丁二烯進(jìn)口、噴射管、內(nèi)腔室、擋板上方的列管、右腔室、擋板下方的列管和下腔室，最終，丁二烯和自聚物通過丁二烯出口排出，其中，丁二烯的壓力為0.37MPa至0.38MPa，丁二烯的溫度為40°C至42°C，丁二烯的流量為5立方米每小時至14立方米每小時。
[0007]本發(fā)明在換熱過程中，能夠防止丁二烯自聚物進(jìn)入死角，有效防止聚集的丁二烯自聚物堵塞降低丁二烯自聚物的換熱器，保證降低丁二烯自聚物的換熱器能夠進(jìn)行換熱操作，防止降低丁二烯自聚物的換熱器被丁二烯自聚物漲裂而造成降低丁二烯自聚物的換熱器的損壞，延長了降低丁二烯自聚物的換熱器的使用周期，降低了對順丁橡膠的生產(chǎn)造成不良影響，從而提高了順丁橡膠的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本發(fā)明實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中的編碼分別為為殼體，2為左管板，3為右管板，4為換熱室，5為列管，6為左封頭，7為右封頭，8為外腔室，9為下腔室，10為擋板，11為右腔室，12為換熱介質(zhì)進(jìn)口，13為換熱介質(zhì)出口，14為丁二烯進(jìn)口，15為丁二烯出口，16為噴射管，17為內(nèi)腔室。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0011]在本發(fā)明中，為了便于描述，實施例1各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0012]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實施例1:如附圖1所示，該降低丁二烯自聚物的換熱器包括殼體1，在殼體I內(nèi)自左而右固定有左管板2和右管板3，在左管板2和右管板3之間的殼體I內(nèi)形成換熱室4，在換熱室4內(nèi)分布有列管5，在殼體I的左部固定有左封頭6，在殼體I的右部固定有右封頭7，
在左封頭6與左管板2之間形成左腔室，在左腔室固定有將左腔室分成上腔室和下腔室9的擋板10，在與上腔室對應(yīng)的殼體I上部有丁二烯進(jìn)口 14，在丁二烯進(jìn)口 14固定有將上腔室分成內(nèi)腔室17和外腔室8的噴射管16，內(nèi)腔室17與擋板10上方的列管5的左端相通，外腔室8與擋板10上方的列管5不相通，在右封頭7與右管板3之間形成右腔室11，在擋板10下方的列管5的左端與下腔室9相通，列管5的右端與右腔室11相通，在靠近左管板2的殼體I上部有與換熱室4相通的換熱介質(zhì)進(jìn)口 12，在靠近右管板3下部有與換熱室4相通的換熱介質(zhì)出口 13，在與下腔室9對應(yīng)的殼體I下部有與下腔室9相通的丁二烯出口15。換熱介質(zhì)可以通過換熱介質(zhì)進(jìn)口 12進(jìn)入換熱室4，換熱介質(zhì)通過換熱介質(zhì)出口 13排出換熱室4。噴射管16的設(shè)置能夠防止丁二烯自聚物進(jìn)入外腔室8的左下角(死角)，防止丁二烯自聚物在死角處聚集，即有效防止聚集的丁二烯自聚物堵塞降低丁二烯自聚物的換熱器，保證降低丁二烯自聚物的換熱器能夠持續(xù)進(jìn)行換熱操作，防止降低丁二烯自聚物的換熱器被丁二烯自聚物漲裂而造成降低丁二烯自聚物的換熱器的損壞，延長了降低丁二烯自聚物的換熱器的使用周期，降低了對順丁橡膠的生產(chǎn)造成不良影響，從而提高了順丁橡膠的生產(chǎn)效率。當(dāng)丁二烯在噴射管16內(nèi)、列管5內(nèi)、右腔室11內(nèi)和下腔室9形成自聚物時，通過向噴射管16注入丁二烯，將丁二烯自聚物及時地沖出降低丁二烯自聚物的換熱器，有效地防止丁二烯自聚物在降低丁二烯自聚物的換熱器內(nèi)聚集。
[0013]可根據(jù)實際需要，對上述降低丁二烯自聚物的換熱器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn): 根據(jù)需要，噴射管16的出口呈左窄右寬的喇叭狀。喇叭狀的噴射管16能夠?qū)醢?0
上方所有的列管5進(jìn)行沖洗，進(jìn)一步有效地防止丁二烯自聚物的聚集。
[0014]實施例2:如附圖1所示，該降低丁二烯自聚物的換熱器的使用方法，按下述方法進(jìn)行:當(dāng)丁二烯在噴射管16內(nèi)、列管5內(nèi)、右腔室11內(nèi)和下腔室9的一處以上形成自聚物時，將丁二烯依序送入丁二烯進(jìn)口 14、噴射管16、內(nèi)腔室17、擋板10上方的列管5、右腔室
11、擋板10下方的列管5和下腔室9，最終，丁二烯和自聚物通過丁二烯出口 15排出，其中，丁二烯的壓力為0.37MPa至0.38MPa，丁二烯的溫度為40°C至42°C，丁二烯的流量為5立方米每小時至14立方米每小時。
[0015]綜上所述，本發(fā)明在換熱過程中，能夠防止丁二烯自聚物進(jìn)入死角，有效防止聚集的丁二烯自聚物堵塞降低丁二烯自聚物的換熱器，保證降低丁二烯自聚物的換熱器能夠進(jìn)行換熱操作，防止降低丁二烯自聚物的換熱器被丁二烯自聚物漲裂而造成降低丁二烯自聚物的換熱器的損壞，延長了降低丁二烯自聚物的換熱器的使用周期，降低了對順丁橡膠的生產(chǎn)造成不良影響，從而提高了順丁橡膠的生產(chǎn)效率。
[0016]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項】
1.一種降低丁二烯自聚物的換熱器，其特征在于包括殼體，在殼體內(nèi)自左而右固定有左管板和右管板，在左管板和右管板之間的殼體內(nèi)形成換熱室，在換熱室內(nèi)分布有列管，在殼體的左部固定有左封頭，在殼體的右部固定有右封頭，在左封頭與左管板之間形成左腔室，在左腔室固定有將左腔室分成上腔室和下腔室的擋板，在與上腔室對應(yīng)的殼體上部有丁二烯進(jìn)口，在丁二烯進(jìn)口固定有將上腔室分成內(nèi)腔室和外腔室的噴射管，內(nèi)腔室與擋板上方的列管的左端相通，外腔室與擋板上方的列管不相通，在右封頭與右管板之間形成右腔室，在擋板下方的列管的左端與下腔室相通，列管的右端與右腔室相通，在靠近左管板的殼體上部有與換熱室相通的換熱介質(zhì)進(jìn)口，在靠近右管板下部有與換熱室相通的換熱介質(zhì)出口，在與下腔室對應(yīng)的殼體下部有與下腔室相通的丁 二烯出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低丁二烯自聚物的換熱器，其特征在于噴射管的出口呈左窄右寬的喇叭狀。3.—種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低丁二烯自聚物的換熱器的使用方法，其特征在于按下述方法進(jìn)行:當(dāng)丁二烯在噴射管內(nèi)、列管內(nèi)、右腔室內(nèi)和下腔室的一處以上形成自聚物時，將丁二烯依序送入丁二烯進(jìn)口、噴射管、內(nèi)腔室、擋板上方的列管、右腔室、擋板下方的列管和下腔室，最終，丁二烯和自聚物通過丁二烯出口排出，其中，丁二烯的壓力為.0.37MPa至0.38MPa，丁二烯的溫度為40°C至42°C，丁二烯的流量為5立方米每小時至14立方米每小時。
【專利摘要】本發(fā)明涉及丁二烯換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種降低丁二烯自聚物的換熱器及其使用方法，降低丁二烯自聚物的換熱器包括殼體，在殼體內(nèi)自左而右固定有左管板和右管板，在左管板和右管板之間的殼體內(nèi)形成換熱室，在換熱室內(nèi)分布有列管，在殼體的左部固定有左封頭。本發(fā)明在換熱過程中，能夠防止丁二烯自聚物進(jìn)入死角，有效防止聚集的丁二烯自聚物堵塞降低丁二烯自聚物的換熱器，保證降低丁二烯自聚物的換熱器能夠進(jìn)行換熱操作，防止降低丁二烯自聚物的換熱器被丁二烯自聚物漲裂而造成降低丁二烯自聚物的換熱器的損壞，延長了降低丁二烯自聚物的換熱器的使用周期，降低了對順丁橡膠的生產(chǎn)造成不良影響，從而提高了順丁橡膠的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F28F19/00, F28D7/16, C08F136/06
【公開號】CN104964586
【申請?zhí)枴緾N201510384096
【發(fā)明人】吳新祥, 于炳成, 薛巍, 黃文 , 王曉剛, 于文濤, 李剛, 王勇
【申請人】新疆藍(lán)德精細(xì)石油化工股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月3日