本實用新型涉及熱工設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域，應(yīng)用于導(dǎo)熱油供熱裝置中的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，尤其是涉及一種適用于大型導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的立式匯管裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)具備能提供穩(wěn)定的低壓高溫?zé)崦?，且采用密閉強制循環(huán)，無熱媒介質(zhì)損耗、便于集成撬裝等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油化工、印染、木材、食品等行業(yè)。

國內(nèi)目前采用的導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)及相對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，均推薦采用的是導(dǎo)熱油單循環(huán)系統(tǒng)并輔以配備流量調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)回路工藝，其能較好地適用于中小型的導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)。而對于大于10MW的大型導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)，仍采用導(dǎo)熱油單循環(huán)系統(tǒng)會導(dǎo)致系統(tǒng)穩(wěn)定性及可調(diào)節(jié)性差；大型系統(tǒng)的導(dǎo)熱油循環(huán)泵多需要定制，配置少、造價高、維護費用更高，因此大型導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)也多采用多泵并聯(lián)的配置模式；且大型系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)閥采購及維護成本同樣很高，而且采用流量調(diào)節(jié)閥壓損大，能耗高，經(jīng)濟性差；于此同時，當(dāng)導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)較大時，系統(tǒng)總阻力較高，會導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐爐管的設(shè)計壓力快速升高，將導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐成本大幅上升。

本實用新型為了克服上述缺陷，進行了有益的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種適用于大型導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的立式匯管裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種適用于大型導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的立式匯管裝置，包括支腿和立式匯管本體，所述立式匯管本體通過支腿進行固定和支撐，其特殊之處在于：所述立式匯管本體設(shè)置有低溫導(dǎo)熱油進口、低溫導(dǎo)熱油出口、高溫導(dǎo)熱油進口、高溫導(dǎo)熱油出口、導(dǎo)熱油膨脹口和排污口，其中所述低溫導(dǎo)熱油進口和低溫導(dǎo)熱油出口相對的安裝在立式匯管本體的下部，所述高溫導(dǎo)熱油進口和高溫導(dǎo)熱油出口相對的安裝在立式匯管本體的上部，所述導(dǎo)熱油膨脹口設(shè)置在立式匯管本體的頂部，所述排污口設(shè)置在立式匯管本體的底部，所述低溫導(dǎo)熱油出口處并聯(lián)設(shè)置有兩個導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵，用于將由低溫導(dǎo)熱油進口進入的來自熱用戶換熱裝置返回的低溫導(dǎo)熱油在抽力作用下從低溫導(dǎo)熱油出口流出，并經(jīng)導(dǎo)熱油爐進口輸送至導(dǎo)熱油爐加熱，所述導(dǎo)熱油爐出口與立式匯管本體的高溫導(dǎo)熱油進口連接，所述導(dǎo)熱油爐出口處設(shè)置有兩個并聯(lián)的導(dǎo)熱油熱用戶循環(huán)泵，用于將高溫導(dǎo)熱油在抽力作用下從高溫導(dǎo)熱油出口流出，并輸送至熱用戶換熱裝置；

進一步地，所述立式匯管本體頂部設(shè)置導(dǎo)熱油膨脹口，所述導(dǎo)熱油膨脹口與導(dǎo)熱油膨脹罐連接，用于將受熱膨脹的導(dǎo)熱油輸送至導(dǎo)熱油膨脹罐，所述立式匯管本體底部的排污口用于裝置檢修時的排污。

本實用新型的有益效果：本實用新型是一款適用于大型導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的立式匯管裝置，將整套導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)分隔為導(dǎo)熱油爐循環(huán)回路和導(dǎo)熱油熱用戶循環(huán)回路，導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵用于克服導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)及導(dǎo)熱油爐裝置區(qū)的壓力降，有效降低了導(dǎo)熱油爐爐管成本，并且立式匯管裝置取代了傳統(tǒng)導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中配置流量調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)熱油流量調(diào)節(jié)回路，降低了導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)投資成本及運行功耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的適用于大型導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的立式匯管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支腿；2、低溫導(dǎo)熱油出口；3、立式匯管本體；4、高溫導(dǎo)熱油進口；5、導(dǎo)熱油膨脹口；6、高溫導(dǎo)熱油出口；7、低溫導(dǎo)熱油進口；8、排污口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

本實用新型的實施例整體結(jié)構(gòu)參考圖1所示，一種適用于大型導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的立式匯管裝置，主要由支腿1、低溫導(dǎo)熱油出口2、立式匯管本體3、高溫導(dǎo)熱油進口4、導(dǎo)熱油膨脹口5、高溫導(dǎo)熱油出口6、低溫導(dǎo)熱油進口7及排污口8組成。

從導(dǎo)熱油熱用戶換熱裝置返回的低溫導(dǎo)熱油由低溫導(dǎo)熱油進口7進入立式匯管裝置下部，并在導(dǎo)熱油循環(huán)泵的抽力作用下由設(shè)置在立式匯管裝置下部的低溫導(dǎo)熱油出口2流出，經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵送至導(dǎo)熱油爐加熱升溫，經(jīng)升溫后的高溫導(dǎo)熱油由設(shè)置在立式匯管上部的高溫導(dǎo)熱油進口4進入立式匯管本體3，再在導(dǎo)熱油熱用戶循環(huán)泵的抽力作用下經(jīng)高溫導(dǎo)熱油出口6流出立式匯管，經(jīng)導(dǎo)熱油熱用戶循環(huán)泵輸送至熱用戶的換熱裝置。立式匯管裝置頂部設(shè)置有導(dǎo)熱油膨脹口5將受熱膨脹的導(dǎo)熱油輸送至導(dǎo)熱油膨脹罐。整套導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行時，與熱用戶換熱裝置換熱后返回的密度較大的低溫導(dǎo)熱油設(shè)置在立式匯管裝置的下部，從導(dǎo)熱油爐出來的密度變小的高溫導(dǎo)熱油設(shè)置在立式匯管裝置的上部，立式匯管裝置的上半部門高溫導(dǎo)熱油和下半部分低溫導(dǎo)熱油界面穩(wěn)定，能有效減緩導(dǎo)熱油系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行時高低溫導(dǎo)熱油間的對流傳熱及傳質(zhì)；當(dāng)導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)的熱用戶用熱量變化時，導(dǎo)熱油熱用戶循環(huán)回路導(dǎo)熱流量發(fā)生變化，立式匯管裝置中上部高溫導(dǎo)熱油和下部低溫導(dǎo)熱油的將產(chǎn)生相對流動，并促使立式匯管變?yōu)閷?dǎo)熱油流量調(diào)節(jié)回路，以快速適應(yīng)新工況的要求；當(dāng)導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)熱用戶用熱量變小時，經(jīng)高溫導(dǎo)熱油出口6流出的導(dǎo)熱油流量變小，會導(dǎo)致立式匯管本體3內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油向下流動，并與來自熱用戶換熱裝置的低溫導(dǎo)熱油混合好后經(jīng)低溫導(dǎo)熱油出口2進入導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵，此時立式匯管裝置同時作為導(dǎo)熱油回流管線使用。

支腿1用于立式匯管裝置的固定及支撐，排污口8用于裝置檢修時的排污。

一種適用于大型導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的立式匯管裝置，將整套導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)分隔為導(dǎo)熱油爐循環(huán)回路和導(dǎo)熱油熱用戶循環(huán)回路，立式匯管裝置既能作為導(dǎo)熱油的匯集及緩沖裝置，又可作為兩個循環(huán)回路之間的流量調(diào)節(jié)裝置，可替代傳統(tǒng)導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中含流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)回路，導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵用于克服導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)及導(dǎo)熱油爐裝置區(qū)的壓力降，有效降低了導(dǎo)熱油爐爐管成本，并且立式匯管裝置取代了傳統(tǒng)導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中配置流量調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)熱油流量調(diào)節(jié)回路，降低了導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)投資成本及運行功耗。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的一種實施方式，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。