專利名稱：燃煤熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤熱油爐，它是以導(dǎo)熱油或其它有機(jī)熱載體為傳熱介質(zhì)，以燃燒普通煤為熱源的供熱裝置。
化工、醫(yī)藥、食品、橡膠、塑料等工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需加熱反應(yīng)物，以提高反應(yīng)速度，達(dá)到工藝提出的要求。為解決熱量供應(yīng)問(wèn)題，工業(yè)上通常的做法是采用鍋爐及電加熱的方式提供熱源?，F(xiàn)在，凡供熱溫度高、熱量需求小(30萬(wàn)大卡／小時(shí)以下)又多采用電加熱導(dǎo)熱油供熱，其油易分解，且操作費(fèi)用高，浪費(fèi)了緊張的電力資源。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的雙爐排燃煤鍋爐供應(yīng)熱源。它不但能夠提供350℃以下的高溫，而且排放的廢氣符合環(huán)保提出的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在雙爐排燃煤爐的爐膽內(nèi)壁焊接一組由無(wú)縫鋼管盤(pán)接而成的盤(pán)管，盤(pán)管與活動(dòng)爐排串聯(lián)而形成受熱面，盤(pán)管的上口連接爐體的上部，活動(dòng)爐排處的出油口與油泵連接。因?yàn)樵摖t的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或其它有機(jī)熱載體，點(diǎn)燃燃煤熱油爐，加熱傳熱介質(zhì)即用油泵抽取傳熱介質(zhì)至受熱體，經(jīng)受熱體吸收熱量后循環(huán)至燃煤熱油爐，從而形成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，所以供熱溫度很容易達(dá)到350℃以下，實(shí)現(xiàn)供熱目的。再之，因?yàn)楸緦?shí)用新型充分利用雙爐排燃煤爐自然通風(fēng)，并采用正反燒原理設(shè)置二個(gè)爐排一個(gè)燃燒室，所以正常燃燒時(shí)，廢氣排放符合有關(guān)環(huán)保提出的排放標(biāo)準(zhǔn)和要求。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖示附


圖1是燃煤熱油爐的剖面圖；附圖2是活動(dòng)爐排的俯視圖。
以下結(jié)合附
圖1詳細(xì)說(shuō)明燃煤熱油爐的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程圖中所示1、出渣門(mén)；2、撥火門(mén)；3、加煤門(mén)；4、燃燒室；5、活動(dòng)爐排；6、下?tīng)t排；7、爐筒；8、爐膽；9、進(jìn)油口；10、盤(pán)管；11、出油口；12、測(cè)溫表；13、溢油口；14、液位計(jì)；15、入孔；16、排油口；17、拆裝耳；18、活動(dòng)爐排接口；19、爐排管；20、隔板。
加煤系統(tǒng)由出渣門(mén)(1)，撥火門(mén)(2)，加煤門(mén)(3)組成。正常工作時(shí)，煤從加煤門(mén)間斷地投入，新燃料在灼熱的料層燃燒，少部分被燃盡，大部分則隨煙氣落入燃燒室(4)。燃燒室介于活動(dòng)爐排(5)與下?tīng)t排(6)之間，是氧氣和可燃性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出熱量的主要場(chǎng)所。
爐體由爐筒(7)，爐膽(8)組成，傳熱介質(zhì)由受熱體(未畫(huà)出)經(jīng)進(jìn)油口(9)進(jìn)入爐體，由爐體上部進(jìn)入盤(pán)管(10)，活動(dòng)爐排(5)吸收熱量。油泵(未畫(huà)出)將加熱后的傳熱介質(zhì)經(jīng)出油口(11)抽出爐體，以2.5米～3.0米／秒的流速?gòu)?qiáng)制循環(huán)至受熱體達(dá)到傳遞熱量的目的并防止傳熱介質(zhì)分解及結(jié)焦。爾后再經(jīng)進(jìn)油口(9)進(jìn)入爐體，往復(fù)循環(huán)。
安全系統(tǒng)由測(cè)溫表(12)，溢油口(13)，液位計(jì)(14)，入孔(15)，排油口(16)組成。
下面結(jié)合圖2詳細(xì)說(shuō)明活動(dòng)爐排的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程活動(dòng)爐排(5)由拆裝耳(17)裝在燃煤熱油爐上。正常工作時(shí)，盤(pán)管中的傳熱介質(zhì)由活動(dòng)爐排接口(18)進(jìn)入爐排管(19)內(nèi)，在爐排管內(nèi)吸收熱量強(qiáng)制循環(huán)，由于兩爐排管之間有隔板(20)隔開(kāi)，形成了串聯(lián)式爐排，最后經(jīng)出油口(11)出爐體循環(huán)至受熱體，完成傳送熱量的目的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是傳熱介質(zhì)在爐體內(nèi)及受熱體之間實(shí)行閉路循環(huán)，熱能得到充分利用，較提供同等熱量的蒸汽鍋爐節(jié)煤15％～25％左右。再之，本實(shí)用新型的著眼點(diǎn)不在于形成高壓蒸汽傳遞高溫?zé)崃浚运鼘?duì)爐體沒(méi)有壓力要求，其制作費(fèi)用較低，且操作簡(jiǎn)單、安全、無(wú)特殊要求。
權(quán)利要求1.一種燃煤熱油爐，由燃燒室(4)，活動(dòng)爐排(5)，下?tīng)t排(6)，盤(pán)管(10)組成；其特征在于燃煤熱油爐為一利用正反燒原理的雙爐排燃煤熱油爐，其受熱面為一組由無(wú)縫鋼管焊接而成的盤(pán)管(10)，緊貼爐膽(8)內(nèi)壁，并與爐體內(nèi)部連接，活動(dòng)爐排(5)為一串聯(lián)式鋼管爐排，與盤(pán)管(10)串聯(lián)，并能從爐體上拆裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤熱油爐，其特征在于盤(pán)管(10)與活動(dòng)爐排(5)為一串聯(lián)式，油管與油泵相聯(lián)，油泵強(qiáng)行使傳熱介質(zhì)在盤(pán)管(10)、活動(dòng)爐排(5)、爐體及受熱體內(nèi)實(shí)行閉路循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的燃煤熱油爐，其特征是盤(pán)管(10)和活動(dòng)爐排(5)內(nèi)的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或其它有機(jī)熱載機(jī)，并在管路內(nèi)的流速達(dá)2.5米～3.0米／秒防止傳熱介質(zhì)在高溫下分解、結(jié)焦。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種供熱溫度在350℃以下的新型供熱裝置。該裝置的特點(diǎn)是在爐體內(nèi)的受熱面布置盤(pán)管與串聯(lián)式活動(dòng)爐排，并有二個(gè)爐排(其中一個(gè)為活動(dòng)爐排)一個(gè)燃燒室。該裝置利用正反燒原理燃煤提供熱源，其廢氣排放達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)和要求。當(dāng)燃料煤在上下?tīng)t排之間利用正反燒原理充分燃燒，加熱受熱面。其傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或其它有機(jī)熱載體，傳熱介質(zhì)在油泵的作用下，在盤(pán)管、活動(dòng)爐排、爐體內(nèi)及受熱體之間以2.5米～3.0米/秒的流速?gòu)?qiáng)制循環(huán)，從而達(dá)到傳遞熱量的目的。
文檔編號(hào)F24H1/22GK2106988SQ91225859
公開(kāi)日1992年6月10日 申請(qǐng)日期1991年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月29日
發(fā)明者張永久 申請(qǐng)人:張永久