專利名稱：負壓導熱管及其熱制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種導熱管的制造方法，尤其涉及一種負壓導熱管的熱制方法。
背景技術(shù)：
目前，導熱管的熱制生產(chǎn)方法是，如圖3A 圖3D所示，提供一根一定規(guī)格的管材 a，將管材a兩端封堵后形成一管體b，在該管體b其中一端的頂部或圓弧處鉆一個注料孔 c，由該注料孔c向管體b內(nèi)注入一定量的傳導液e，再用高溫火焰快速加熱管體的另一端， 使管體b內(nèi)的傳導液e達到一定溫度并汽化，汽化后的傳導液e會從注料孔c向管體b外部噴出，待管體b內(nèi)達到一定壓力時，用一個封堵元件d將所述注料孔c緊密封堵住。但是，現(xiàn)有導熱管的熱制生產(chǎn)方法存在有以下缺陷1.現(xiàn)有技術(shù)中，當汽化的傳導液e從注料孔c向管體b外噴射時，是用一個類似銷柱的封堵元件d去封堵所述注料孔C。由于此時傳導液e正在以一定壓力從注料孔c向外噴射，所以使銷柱d無法準確地對準該注料孔c，有時需要反復對準才能夠進行封堵，因此， 封堵速度慢、生產(chǎn)效率低。2.由于銷柱d不能準確地對準注料孔C，當出現(xiàn)銷柱d沒有對正注料孔c而強行封堵時，會出現(xiàn)損壞導熱管的情況，因此，現(xiàn)有導熱管的熱制生產(chǎn)方法廢品率較高。3.由于需要反復對正后才能夠進行封堵，因此，無法實現(xiàn)專業(yè)性自動化的熱管生產(chǎn)。4.由于需要通過注料孔c向管體內(nèi)注入傳導液e，所以注料孔c 一般加工的孔徑較大；但是，汽化的傳導液e從較大的注料孔c噴出時，不能準確地控制汽化傳導液e的噴射量，使加工后的導熱管的導熱質(zhì)量不穩(wěn)定，可靠性差。有鑒于此，本發(fā)明人憑借多年的相關(guān)設(shè)計和制造經(jīng)驗，提出一種負壓導熱管及其熱制方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種負壓導熱管及其熱制方法，該方法可以提高封堵的準確性和封堵速度，提高導熱管的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的另一目的在于提供一種負壓導熱管及其熱制方法，該導熱管便于實現(xiàn)專業(yè)自動化生產(chǎn)。本發(fā)明的又一目的在于提供一種負壓導熱管及其熱制方法，可以比較準確地控制汽化傳導液的噴射量，提高導熱管的導熱質(zhì)量和可靠性。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種負壓導熱管的熱制方法，該方法包括提供一金屬管材，將管材的第一端封堵，在管材的第二端密封設(shè)置一注料噴射組件，由此，使管材形成一管體；所述注料噴射組件至少包括一注料管和一與注料管管徑相匹配的錐形柱銷，該注料管導通于管體內(nèi)部，在注料管的管壁上設(shè)有一與注料管連通的噴射孔；所述噴射孔的孔徑小于所述注料管的直徑；從注料管向管體內(nèi)注入傳導液后，將錐形柱銷的端部固定封堵在注料管的管口處，此時保證噴射孔仍與注料管處于連通狀態(tài)；加熱管體第一端使其內(nèi)部的傳導液汽化；汽化后的傳導液經(jīng)過管體第二端的注料管從噴射孔噴出，當管體內(nèi)的壓力使傳導液噴射達到一定距離時，將錐形柱銷銷體壓入注料管內(nèi)并使錐形柱銷銷體將噴射孔封堵住。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述注料管由一段金屬管構(gòu)成；所述管材的第二端先用一板材封堵，然后將注料管密封固定于該板材的透孔上。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述注料管由一底板和設(shè)置在底板上的一凸臺構(gòu)成，所述凸臺和底板為一體成型，貫穿凸臺和底板設(shè)有注料孔，所述底板密封固定在所述管材的第二端。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述噴射孔設(shè)置在凸臺的側(cè)壁上。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述噴射孔的孔徑為l_5mm。一種負壓導熱管，該導熱管包括一金屬管材，管材的第一端設(shè)有固定封堵元件，其特征在于管材的第二端密封設(shè)置一注料噴射組件，所述注料噴射組件包括一注料管和一與注料管管徑相匹配的錐形柱銷，該注料管導通于管體內(nèi)部，在注料管的管壁上設(shè)有一與注料管連通的噴射孔；所述噴射孔的孔徑小于所述注料管的直徑。由上所述，在本發(fā)明中，管材的第二端密封固設(shè)了一個注料噴射組件，向管體內(nèi)注入傳導液后即可用錐形柱銷將注料管的管口封堵住(此時錐形柱銷與注料管的管口為過盈配合，汽化的傳導液噴射時，不會將錐形柱銷從注料管的管口頂出)，當汽化的傳導液從噴射孔噴出達到一定距離，使管體內(nèi)達到一定壓力時，再將錐形柱銷銷體壓入到注料管內(nèi)并使錐形柱銷銷體將噴射孔封堵住。由于錐形柱銷在壓入注料管之前已經(jīng)固定設(shè)置在注料管的管口處，壓入時無需再與注料管進行對正，省略了現(xiàn)有技術(shù)中反復對正的步驟，因此， 可以提高封堵的準確性和封堵速度，并提高導熱管的生產(chǎn)效率。壓入錐形柱銷時，可以由人工手動操作，也可以由專用工具或?qū)Ｓ迷O(shè)備壓入，因此，本發(fā)明的負壓導熱管便于實現(xiàn)專業(yè)自動化生產(chǎn)。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖IA 圖IE 為本發(fā)明負壓導熱管的熱制生產(chǎn)方法流程示意圖。圖2 為本發(fā)明負壓導熱管的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A 圖3D 為現(xiàn)有導熱管的熱制生產(chǎn)方法流程示意圖。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖IA 圖IE所示，本發(fā)明提出一種負壓導熱管的熱制方法，該方法包括首先提供一金屬管材10 (如圖IA所示)，由金屬板20將管材10的第一端封堵住 (可以用焊接等方式)，在管材10的第二端密封設(shè)置一注料噴射組件30，由此，使管材10形成一管體(如圖IB所示)；所述注料噴射組件30至少包括一注料管31和一與注料管31管徑相匹配的錐形柱銷32，該注料管31導通于管體內(nèi)部，在注料管31的管壁上設(shè)有一與注料管31連通的噴射孔311 ；所述噴射孔311的孔徑小于所述注料管31的直徑；如圖IC所示，從注料管31向管體內(nèi)注入傳導液40后，將錐形柱銷32的端部固定封堵在注料管31的管口處，此時保證噴射孔311仍與注料管31處于連通狀態(tài)；如圖ID所示，加熱管體第一端使其內(nèi)部的傳導液40汽化；汽化后的傳導液40經(jīng)過管體第二端的注料管31從噴射孔311噴出，當管體內(nèi)的壓力使傳導液40噴射達到一定距離時，將錐形柱銷32銷體壓入注料管31內(nèi)并使錐形柱銷32銷體將噴射孔311封堵住， 待管體和傳導液冷卻后，管體內(nèi)形成負壓，由此形成具有一定負壓的導熱管。如圖IE所示，將錐形柱銷32整體壓入注料管31內(nèi)。由上所述，在本發(fā)明中，管材的第二端密封固設(shè)了一個注料噴射組件，向管體內(nèi)注入傳導液后即可用錐形柱銷將注料管的管口封堵住(此時錐形柱銷與注料管的管口為過盈配合，汽化的傳導液噴射時，不會將錐形柱銷從注料管的管口頂出)，當汽化的傳導液從噴射孔噴出達到一定距離，使管體內(nèi)達到一定壓力時(待管體和傳導液冷卻后，管體內(nèi)形成負壓)，再將錐形柱銷銷體壓入到注料管內(nèi)并使錐形柱銷銷體將噴射孔封堵住。由于錐形柱銷在壓入注料管之前已經(jīng)固定設(shè)置在注料管的管口處，壓入時無需再與注料管進行對正，省略了現(xiàn)有技術(shù)中反復對正的步驟，使壓入封堵能在瞬間完成，因此，本發(fā)明可以提高封堵的準確性和封堵速度，并提高導熱管的生產(chǎn)效率。壓入錐形柱銷時，可以由人工手動操作，也可以由專用工具或?qū)Ｓ迷O(shè)備壓入，因此，本發(fā)明的負壓導熱管便于實現(xiàn)專業(yè)自動化生產(chǎn)。在本實施方式中，由于汽化的傳導液是從噴射孔中噴出，而并非如現(xiàn)有技術(shù)是由注料孔噴出，因此，在本實施方式中所述噴射孔的孔徑可以制作得小一些，以便準確地控制汽化傳導液的噴射量，進而提高導熱管的導熱質(zhì)量和可靠性。在本實施方式中，所述噴射孔 311的孔徑可在l_5mm的范圍內(nèi)選擇。所述噴射孔的孔徑是根據(jù)導熱管的規(guī)格(直徑和長度)、注入傳導液的容量及所設(shè)定的導熱管內(nèi)的負壓值來確定的。一般來說，負壓值高、傳導熱效率高的導熱管其噴射孔選擇的孔徑較??；負壓值低、傳到熱效率低的導熱管其噴射孔選擇的孔徑較大。例如導熱管內(nèi)徑為25mm、長度為lm、其傳導熱功率為500W的導熱管，其噴射孔孔徑選擇為2mm。在距離噴射孔約600mm處設(shè)置一個擋板，當汽化的傳導液由噴射孔噴出并噴射到該擋板時，導熱管內(nèi)的壓力值就已經(jīng)滿足所設(shè)計的數(shù)值(待管體和傳導液冷卻后，管體內(nèi)形成負壓)，此時，可以將錐形柱銷壓入注料管內(nèi)將噴射孔封堵。進一步，還可以在擋板后側(cè)設(shè)置一個感應(yīng)式壓力表，汽化的傳導液噴射到擋板，使擋板移動并觸動其后側(cè)的感應(yīng)式壓力表，通過感應(yīng)式壓力表顯示的數(shù)值，可更準確地得出導熱管內(nèi)的壓力值。在本實施方式中，如圖IB所示，所述注料管31可由一段金屬管構(gòu)成；所述管材10 的第二端先用一板材50焊接封堵，并在該板材50上設(shè)置一透孔，然后將注料管31密封固定(焊接)于該板材50的透孔上。作為本實施方式的另一實施例，如圖2所示，所述注料管31由一底板312和設(shè)置在底板上的一凸臺313構(gòu)成，所述凸臺313和底板312可為一體成型；貫穿凸臺313和底板 312設(shè)有注料孔，當導熱管的管徑較小時，所述底板312直接密封固定(焊接)在所述管材 10的第二端；所述噴射孔311設(shè)置在凸臺313的側(cè)壁上。在上述制作方法的描述中，已經(jīng)將本發(fā)明的負壓導熱管的結(jié)構(gòu)作出初步說明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的負壓導熱管再進一步作出詳細描述。如圖IB所示，本發(fā)明提出的一種負壓導熱管，該導熱管包括一金屬管材10，管材 10的第一端設(shè)有固定封堵元件(可為金屬板)20，管材10的第二端密封設(shè)置所述注料噴射組件30，所述注料噴射組件注料管31和與注料管管徑相匹配的錐形柱銷32，該注料管31 由一段金屬管構(gòu)成；所述管材10的第二端由板材50焊接封堵，該板材50上設(shè)置一透孔，注料管31密封固定焊接于該板材50的透孔上；該注料管31導通于管體內(nèi)部，在注料管31的管壁上設(shè)有一與注料管連通的噴射孔311 ；所述噴射孔311的孔徑小于所述注料管31的直徑。在本實施方式中，所述噴射孔的孔徑為l_5mm。作為本實施方式的另一實施例，如圖2所示，所述注料管31由底板312和設(shè)置在底板上的凸臺313構(gòu)成，所述凸臺313和底板312 —體成型；貫穿凸臺313和底板312設(shè)有注料孔，所述底板312直接密封固定焊接在所述管材10的第二端；在本實施例中，所述噴射孔311設(shè)置在凸臺313的側(cè)壁上。本發(fā)明的負壓導熱管能夠提高封堵的準確性和封堵速度，提高導熱管的生產(chǎn)效率；該導熱管便于實現(xiàn)專業(yè)自動化生產(chǎn)；能夠比較準確地控制汽化傳導液的噴射量，提高導熱管的導熱質(zhì)量和可靠性。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種負壓導熱管的熱制方法，該方法包括提供一金屬管材，將管材的第一端封堵，在管材的第二端密封設(shè)置一注料噴射組件，由此，使管材形成一管體；所述注料噴射組件至少包括一注料管和一與注料管管徑相匹配的錐形柱銷，該注料管導通于管體內(nèi)部，在注料管的管壁上設(shè)有一與注料管連通的噴射孔；所述噴射孔的孔徑小于所述注料管的直徑；從注料管向管體內(nèi)注入傳導液后，將錐形柱銷的端部固定封堵在注料管的管口處，此時保證噴射孔仍與注料管處于連通狀態(tài)；加熱管體第一端使其內(nèi)部的傳導液汽化；汽化后的傳導液經(jīng)過管體第二端的注料管從噴射孔噴出，當管體內(nèi)的壓力使傳導液噴射達到一定距離時，將錐形柱銷銷體壓入注料管內(nèi)并使錐形柱銷銷體將噴射孔封堵住。
2.如權(quán)利要求1所述的負壓導熱管的熱制方法，其特征在于所述注料管由一段金屬管構(gòu)成；所述管材的第二端先用一板材封堵，然后將注料管密封固定于該板材的透孔上。
3.如權(quán)利要求1所述的負壓導熱管的熱制方法，其特征在于所述注料管由一底板和設(shè)置在底板上的一凸臺構(gòu)成，所述凸臺和底板為一體成型，貫穿凸臺和底板設(shè)有注料孔，所述底板密封固定在所述管材的第二端。
4.如權(quán)利要求3所述的負壓導熱管的熱制方法，其特征在于所述噴射孔設(shè)置在凸臺的側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求1所述的負壓導熱管的熱制方法，其特征在于所述噴射孔的孔徑為 l-5mm。
6.一種負壓導熱管，該導熱管包括一金屬管材，管材的第一端設(shè)有固定封堵元件，其特征在于管材的第二端密封設(shè)置一注料噴射組件，所述注料噴射組件包括一注料管和一與注料管管徑相匹配的錐形柱銷，該注料管導通于管體內(nèi)部，在注料管的管壁上設(shè)有一與注料管連通的噴射孔；所述噴射孔的孔徑小于所述注料管的直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的負壓導熱管，其特征在于所述注料管由一段金屬管構(gòu)成；所述管材的第二端由一板材封堵，注料管密封固定于該板材的透孔上。
8.如權(quán)利要求6所述的負壓導熱管，其特征在于所述注料管由一底板和設(shè)置在底板上的一凸臺構(gòu)成，所述凸臺和底板為一體成型，貫穿凸臺和底板設(shè)有注料孔，所述底板密封固定在所述管材的第二端。
9.如權(quán)利要求8所述的負壓導熱管，其特征在于所述噴射孔設(shè)置在凸臺的側(cè)壁上。
10.如權(quán)利要求6所述的負壓導熱管，其特征在于所述噴射孔的孔徑為l_5mm。
全文摘要
本發(fā)明為一種負壓導熱管及其熱制方法，該導熱管包括一金屬管材，管材的第一端設(shè)有固定封堵元件，管材的第二端密封設(shè)置一注料噴射組件，所述注料噴射組件包括一注料管和一與注料管管徑相匹配的錐形柱銷，該注料管導通于管體內(nèi)部，在注料管的管壁上設(shè)有一與注料管連通的噴射孔；所述噴射孔的孔徑小于所述注料管的直徑。在本發(fā)明中，向管體內(nèi)注入傳導液后即可用錐形柱銷將注料管的管口封堵住，當汽化的傳導液從噴射孔噴出達到一定距離時，將錐形柱銷銷體壓入到注料管內(nèi)并使錐形柱銷銷體將噴射孔封堵住。本發(fā)明可以提高封堵的準確性和封堵速度，并提高導熱管的生產(chǎn)效率，可便于實現(xiàn)專業(yè)自動化生產(chǎn)。
文檔編號F28D15/02GK102235829SQ201010153659
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者王順利 申請人:王順利