本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種導(dǎo)熱介質(zhì)控制模具。

背景技術(shù)：

原來控制模具溫度的方式為電加熱控溫，有加熱不均、耗電量大、存在安全隱患的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)熱介質(zhì)控制模具，具有導(dǎo)熱均勻的特點，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)熱介質(zhì)控制模具，包括上模體，下模體，4塊擋板固定板，4塊邊板擋板。所述上模體的左側(cè)固定安裝有第一注入口，與之相對應(yīng)的右側(cè)固定安裝有第一注出口，第一導(dǎo)入口和第二導(dǎo)入口設(shè)于上模體的上端面左側(cè)，與之相對應(yīng)的右側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)出口和第二導(dǎo)出口，第三導(dǎo)入口設(shè)于上模體左端面，與之相對應(yīng)的右端面設(shè)有第三導(dǎo)出口，所述下模體的左側(cè)固定安裝有第二注入口，位于第一注入口正下方，與之相對應(yīng)的右側(cè)固定安裝有第二注出口，位于第一注出口正下方，第四導(dǎo)入口設(shè)于下模體左端面，位于第三導(dǎo)入口正下方，與之相對應(yīng)的右端面設(shè)有第四導(dǎo)出口，位于第三導(dǎo)出口正下方，上模體上端面設(shè)有模唇調(diào)節(jié)螺絲和吊裝環(huán)。所述4塊邊板擋板(20)兩兩重疊分別設(shè)于模具的左、右兩側(cè)，用邊板緊固螺絲(21)固定。所述4塊擋板固定板(18)分別設(shè)于上、下模體的左、右兩側(cè)，用擋板固定板緊固螺絲(19)固定。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述4塊邊板擋板(20)兩兩重疊分別設(shè)于模具的左、右兩側(cè)，用邊板緊固螺絲(21)固定，所述4塊擋板固定板(18)分別設(shè)于上、下模體的左、右兩側(cè)，用擋板固定板緊固螺絲(19)固定，能夠有效擋住模具兩側(cè)的流道斷面，防止漏料。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上模體的上端面設(shè)置有兩個導(dǎo)入口和兩個導(dǎo)出口，上模體和下模體的左側(cè)面分別設(shè)置有上下兩個導(dǎo)入口，右側(cè)面分別設(shè)置上下兩個導(dǎo)出口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上模體和下模體的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)油道，模具中的循環(huán)油道和模唇中的循環(huán)油道是分開的，互不干擾。

本發(fā)明所提供的用于上述模具的使用方法，包括如下步驟：將導(dǎo)熱介質(zhì)從第一注入口注入模具，由第一注出口注出模具，控制上模體的溫度，從第二注入口注入模具，由第二注出口注出模具，控制下模體的溫度，另從第一/二/三導(dǎo)入口導(dǎo)入模唇，分別由相應(yīng)的第一/二/三導(dǎo)出口導(dǎo)出模唇，控制上模唇的溫度，從第四導(dǎo)入口導(dǎo)入模唇，由第四導(dǎo)出口導(dǎo)出模唇，控制下模唇的溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本導(dǎo)熱介質(zhì)控制模具，上模體上設(shè)置有第一注入口、第一注出口，下模體上設(shè)置有第二注入口、和第二注出口，用于將導(dǎo)熱介質(zhì)注入模具中循環(huán)控溫。另上模體上設(shè)置有3個導(dǎo)入口和3個導(dǎo)出口，下模體上設(shè)置有1個導(dǎo)入口和1個導(dǎo)出口，用于導(dǎo)熱介質(zhì)注入模唇中循環(huán)控溫。模具中的循環(huán)油道和模唇中的循環(huán)油道是分開的，互不干擾。因為物料在模具中流動時，在模具和模唇中所需的溫度不相同，故分成不同的循環(huán)油道，分別控溫，實現(xiàn)了導(dǎo)熱均勻的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明的整體示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的后視圖

圖中：1上模體、2下模體、3第一注入口、4第一注出口、5第二注入口、6第二注出口、7第一導(dǎo)入口、8第一導(dǎo)出口、9第二導(dǎo)入口、10第二導(dǎo)出口、11第三導(dǎo)入口、12第三導(dǎo)出口、13第四導(dǎo)入口、14第四導(dǎo)出口、15模唇調(diào)節(jié)螺絲、16吊裝環(huán)、17側(cè)面吊裝螺絲孔、18擋板固定板、19擋板固定板緊固螺絲、20邊板擋板、21邊板擋板緊固螺絲

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種導(dǎo)熱介質(zhì)控制模具，包括上模體(1)和下模體(2)，所述上模體(1)的左側(cè)固定安裝有第一注入口(3)，與之相對應(yīng)的右側(cè)固定安裝有第一注出口(4)，所述下模體(2)的左側(cè)固定安裝有第二注入口(5)，位于第一注入口正下方，與之相對應(yīng)的右側(cè)固定安裝有第二注出口(6)，位于第一注出口正下方，用于將導(dǎo)熱介質(zhì)注入模具中循環(huán)控溫。另上模體(1)的上端面左側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)入口(7)和第二導(dǎo)入口(9)，上模體左端面設(shè)有第三導(dǎo)入口(11)，下模體左端面位于第三導(dǎo)入口(11)正下方設(shè)有第四導(dǎo)入口(13)，上模體(1)的上端面左側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)出口(8)和第二導(dǎo)出口(10)，上模體右端面設(shè)有第三導(dǎo)出口(12)，下模體右端面位于第三導(dǎo)出口(12)正下方設(shè)有第四導(dǎo)出口(14)，用于將導(dǎo)熱介質(zhì)注入模唇中循環(huán)控溫。模具中的循環(huán)油道和模唇中的循環(huán)油道是分開的，互不干擾，具體原理是將導(dǎo)熱介質(zhì)從第一注入口(3)注入模具，由第一注出口(4)注出模具，控制上模體的溫度，從第二注入口(5)注入模具，由第二注出口(6)注出模具，控制下模體的溫度，另從第一/二/三導(dǎo)入口(7)(9)(11)導(dǎo)入模唇，分別由相應(yīng)的第一/二/三導(dǎo)出口(8)(10)(12)導(dǎo)出模唇，控制上模唇的溫度，第四導(dǎo)入口(13)導(dǎo)入模唇，由第四導(dǎo)出口(14)導(dǎo)出模唇，控制下模唇的溫度。因為物料在模具中流動時，在模具和模唇中所需的溫度不相同，故分成不同的循環(huán)油道，分別控溫，實現(xiàn)了導(dǎo)熱均勻的目的。

綜上所述：本導(dǎo)熱介質(zhì)控制模具，上模體上設(shè)置有第一注入口、第一注出口，下模體上設(shè)置有第二注入口、和第二注出口，用于將導(dǎo)熱介質(zhì)注入模具中循環(huán)控溫。另上模體上設(shè)置有3個導(dǎo)入口和3個導(dǎo)出口，下模體上設(shè)置有1個導(dǎo)入口和1個導(dǎo)出口，用于導(dǎo)熱介質(zhì)注入模唇中循環(huán)控溫。模具中的循環(huán)油道和模唇中的循環(huán)油道是分開的，互不干擾，具體原理是將導(dǎo)熱介質(zhì)從第一注入口注入模具，由第一注出口注出模具，控制上模體的溫度，從第二注入口注入模具，由第二注出口注出模具，控制下模體的溫度，另從第一/二/三導(dǎo)入口導(dǎo)入模唇，分別由相應(yīng)的第一/二/三導(dǎo)出口導(dǎo)出模唇，控制上模唇的溫度，從第四導(dǎo)入口導(dǎo)入模唇，由第四導(dǎo)出口導(dǎo)出模唇，控制下模唇的溫度。因為物料在模具中流動時，在模具和模唇中所需的溫度不相同，故分成不同的循環(huán)油道，分別控溫，實現(xiàn)了導(dǎo)熱均勻的目的。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱介質(zhì)控制模具，包括上模體(1)，下模體(2)，4塊邊板擋板(20)，4塊擋板固定板(18)。上模體(1)上設(shè)置有第一注入口(3)、第一注出口(4)，下模體(2)上設(shè)置有第二注入口(5)、和第二注出口(6)，用于將導(dǎo)熱介質(zhì)注入模具中循環(huán)控溫。另上模體上設(shè)置有3個導(dǎo)入口和3個導(dǎo)出口，下模體上設(shè)置有1個導(dǎo)入口和1個導(dǎo)出口，用于將導(dǎo)熱介質(zhì)注入模唇中循環(huán)控溫。模具中的循環(huán)油道和模唇中的循環(huán)油道是分開的，互不干擾。因為物料在模具中流動時，在模具和模唇中所需的溫度不相同，故分成不同的循環(huán)油道，分別控溫，實現(xiàn)了導(dǎo)熱均勻的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：胡國勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海木太模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.03