專利名稱：一種基于熔化界面實時跟蹤的自動熔焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動熔焊機，尤其是涉及一種基于熔化界面實時跟蹤的自動熔焊機。
背景技術(shù)：
所謂熔焊，是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫作用下加熱至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個工件就被牢固的焊在一起。實際使用自動熔焊機進行焊接加工處理時，由于焊接位置的溫度較高，因而對焊縫長度的把握比較困難，技術(shù)人員很難對當前焊接部位的熔化狀態(tài)進行準確了解，只能靠經(jīng)驗進行人為估計，因而存在較大誤差。尤其對焊縫尺寸要求較精確的焊接工藝來說，技術(shù)人員在焊接過程中很難準確了解焊接部位的熔化狀態(tài)，因而不能準確把握好停焊時間，實際焊接時經(jīng)常存在由于焊接時間過短或過長而導(dǎo)致的焊接不牢固或焊縫長度超過預(yù)計長度需進行后續(xù)切割處理等情形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于熔化界面實時跟蹤的自動熔焊機，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有熔焊機存在的不能準確把握好停焊時間、易出現(xiàn)由于焊接時間過短或過長而導(dǎo)致的焊接不牢固或焊縫長度超過預(yù)計長度需進行后續(xù)切割處理等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種基于熔化界面實時跟蹤的自動熔焊機，其特征在于:包括熔焊機本體、對串接于所述熔焊機供電回路中的電磁控制開關(guān)進行開關(guān)控制的控制器、布設(shè)在焊接位置一側(cè)且對焊材表面溫度進行實時檢測的溫度檢測單元、內(nèi)部存儲有多種材質(zhì)焊材熔化速度與焊接工藝參數(shù)變化關(guān)系的數(shù)據(jù)存儲單元一、用于輸入被焊接工件材質(zhì)的參數(shù)輸入單元、結(jié)合數(shù)據(jù)存儲單元一內(nèi)所存儲數(shù)據(jù)與被焊接工件材質(zhì)推算出單位時間內(nèi)被焊接工件熔化速度的熔化速度推算單元、對焊接時間進行自動統(tǒng)計的焊接時間計時電路、對熔化速度推算單元所推算得出的熔化速度與焊接時間計時電路所統(tǒng)計的焊接時間進行分析并自動換算出當前熔化界面位置的數(shù)據(jù)處理器一、用于輸入溫度檢測位置與焊接位置之間間距的溫度檢測位置輸入單元、內(nèi)部存儲有多種材質(zhì)熔化焊接過程中多個溫度檢測位置所檢測溫度信息與熔化界面之間對應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù)存儲單元二、結(jié)合數(shù)據(jù)存儲單元二內(nèi)所存儲數(shù)據(jù)對溫度檢測位置輸入單元所輸入信息進行分析并自動換算出當前熔化界面位置的數(shù)據(jù)處理器二、對數(shù)據(jù)處理器一與數(shù)據(jù)處理器二所換算得出的當前熔化界面位置進行均值處理的均值處理模塊、對均值處理模塊的均值處理結(jié)果進行同步存儲的數(shù)據(jù)存儲單元三、對均值處理模塊輸出的當前熔化界面位置進行同步顯示的顯示單元和與數(shù)據(jù)處理器一相接的供電狀態(tài)指示單元，所述數(shù)據(jù)存儲單元一、參數(shù)輸入單元、熔化速度推算單元、焊接時間計時電路、均值處理模塊、數(shù)據(jù)存儲單元三、顯示單元和控制器均與數(shù)據(jù)處理器一相接，所述數(shù)據(jù)處理器二與數(shù)據(jù)處理器一相接，所述溫度檢測單元、溫度檢測位置輸入單元和數(shù)據(jù)存儲單元二均與數(shù)據(jù)處理器二相接，且電磁控制開關(guān)與控制器相接。上述一種基于熔化界面實時跟蹤的自動熔焊機，其特征是:所述溫度檢測單元為紅外溫度探測器。上述一種基于熔化界面實時跟蹤的自動熔焊機，其特征是:所述數(shù)據(jù)處理器二與數(shù)據(jù)處理器一采用同一個ARM微處理器芯片。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)簡單且電路設(shè)計合理，投入成本低，安裝布設(shè)簡便。2、電路簡單且接線方便。3、使用操作簡單且智能化程度高。4、使用效果好且實用價值高，能簡便、準確了解焊接部位的熔化狀態(tài)，并根據(jù)所了解的熔化界面對熔焊機進行自動停焊控制，以有效防止因焊接時間過短或過長而導(dǎo)致的焊接不牢固或焊縫長度超過預(yù)計長度需進行后續(xù)切割處理等情形。6、適用范圍廣且推廣應(yīng)用前景廣泛。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有熔焊機存在的不能準確把握好停焊時間、易出現(xiàn)由于焊接時間過短或過長而導(dǎo)致的焊接不牢固或焊縫長度超過預(yù)計長度需進行后續(xù)切割處理等實際問題。下面通過附圖和實 施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的電路原理框圖。附圖標記說明:1-溫度檢測單元；2-數(shù)據(jù)存儲單元一；3-焊接時間計時電路；4-溫度檢測位置輸入單元；5-數(shù)據(jù)存儲單元二；6-參數(shù)輸入單元；7-熔化速度推算單元；8-數(shù)據(jù)處理器一 ； 9-數(shù)據(jù)處理器二 ；10-均值處理模塊；11-數(shù)據(jù)存儲單元三；12-顯示單元；13-供電狀態(tài)指示單元；14-控制器；15-電磁控制開關(guān)。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括熔焊機本體、對串接于所述熔焊機供電回路中的電磁控制開關(guān)15進行開關(guān)控制的控制器14、布設(shè)在焊接位置一側(cè)且對焊材表面溫度進行實時檢測的溫度檢測單元1、內(nèi)部存儲有多種材質(zhì)焊材熔化速度與焊接工藝參數(shù)變化關(guān)系的數(shù)據(jù)存儲單元一 2、用于輸入被焊接工件材質(zhì)的參數(shù)輸入單元6、結(jié)合數(shù)據(jù)存儲單元一 2內(nèi)所存儲數(shù)據(jù)與被焊接工件材質(zhì)推算出單位時間內(nèi)被焊接工件熔化速度的熔化速度推算單元7、對焊接時間進行自動統(tǒng)計的焊接時間計時電路3、對熔化速度推算單元7所推算得出的熔化速度與焊接時間計時電路3所統(tǒng)計的焊接時間進行分析并自動換算出當前熔化界面位置的數(shù)據(jù)處理器一 8、用于輸入溫度檢測位置與焊接位置之間間距的溫度檢測位置輸入單元4、內(nèi)部存儲有多種材質(zhì)熔化焊接過程中多個溫度檢測位置所檢測溫度信息與熔化界面之間對應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù)存儲單元二 5、結(jié)合數(shù)據(jù)存儲單元二 5內(nèi)所存儲數(shù)據(jù)對溫度檢測位置輸入單元4所輸入信息進行分析并自動換算出當前熔化界面位置的數(shù)據(jù)處理器二 9、對數(shù)據(jù)處理器一 8與數(shù)據(jù)處理器二 9所換算得出的當前熔化界面位置進行均值處理的均值處理模塊10、對均值處理模塊10的均值處理結(jié)果進行同步存儲的數(shù)據(jù)存儲單元三11、對均值處理模塊10輸出的當前熔化界面位置進行同步顯示的顯示單元12和與數(shù)據(jù)處理器一 8相接的供電狀態(tài)指示單元13，所述數(shù)據(jù)存儲單元一 2、參數(shù)輸入單元6、熔化速度推算單元7、焊接時間計時電路3、均值處理模塊10、數(shù)據(jù)存儲單元三11、顯示單元12和控制器14均與數(shù)據(jù)處理器一 8相接，所述數(shù)據(jù)處理器二 9與數(shù)據(jù)處理器一 8相接，所述溫度檢測單元1、溫度檢測位置輸入單元4和數(shù)據(jù)存儲單元二 5均與數(shù)據(jù)處理器二 9相接，且電磁控制開關(guān)15與控制器14相接。本實施例中，所述溫度檢測單元I為紅外溫度探測器。本實施例中，所述數(shù)據(jù)處理器二 9與數(shù)據(jù)處理器一 8采用同一個ARM微處理器芯片。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于熔化界面實時跟蹤的自動熔焊機，其特征在于:包括熔焊機本體、對串接于所述熔焊機供電回路中的電磁控制開關(guān)(15)進行開關(guān)控制的控制器(14)、布設(shè)在焊接位置一側(cè)且對焊材表面溫度進行實時檢測的溫度檢測單元(I)、內(nèi)部存儲有多種材質(zhì)焊材熔化速度與焊接工藝參數(shù)變化關(guān)系的數(shù)據(jù)存儲單元一(2)、用于輸入被焊接工件材質(zhì)的參數(shù)輸入單元￠)、結(jié)合數(shù)據(jù)存儲單元一(2)內(nèi)所存儲數(shù)據(jù)與被焊接工件材質(zhì)推算出單位時間內(nèi)被焊接工件熔化速度的熔化速度推算單元(7)、對焊接時間進行自動統(tǒng)計的焊接時間計時電路(3)、對熔化速度推算單元(7)所推算得出的熔化速度與焊接時間計時電路(3)所統(tǒng)計的焊接時間進行分析并自動換算出當前熔化界面位置的數(shù)據(jù)處理器一(8)、用于輸入溫度檢測位置與焊接位置之間間距的溫度檢測位置輸入單元(4)、內(nèi)部存儲有多種材質(zhì)熔化焊接過程中多個溫度檢測位置所檢測溫度信息與熔化界面之間對應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù)存儲單元二(5)、結(jié)合數(shù)據(jù)存儲單元二(5)內(nèi)所存儲數(shù)據(jù)對溫度檢測位置輸入單元(4)所輸入信息進行分析并自 動換算出當前熔化界面位置的數(shù)據(jù)處理器二(9)、對數(shù)據(jù)處理器一(8)與數(shù)據(jù)處理器二(9)所換算得出的當前熔化界面位置進行均值處理的均值處理模塊(10)、對均值處理模塊(10)的均值處理結(jié)果進行同步存儲的數(shù)據(jù)存儲單元三(11)、對均值處理模塊(10)輸出的當前熔化界面位置進行同步顯示的顯示單元(12)和與數(shù)據(jù)處理器一(8)相接的供電狀態(tài)指示單元(13)，所述數(shù)據(jù)存儲單元一(2)、參數(shù)輸入單元￠)、熔化速度推算單元(7)、焊接時間計時電路(3)、均值處理模塊(10)、數(shù)據(jù)存儲單元三(11)、顯示單元(12)和控制器(14)均與數(shù)據(jù)處理器一⑶相接，所述數(shù)據(jù)處理器二(9)與數(shù)據(jù)處理器一⑶相接，所述溫度檢測單元(I)、溫度檢測位置輸入單元(4)和數(shù)據(jù)存儲單元二(5)均與數(shù)據(jù)處理器二(9)相接，且電磁控制開關(guān)(15)與控制器(14)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種基于熔化界面實時跟蹤的自動熔焊機，其特征在于:所述溫度檢測單元(I)為紅外溫度探測器。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種基于熔化界面實時跟蹤的自動熔焊機，其特征在于:所述數(shù)據(jù)處理器二(9)與數(shù)據(jù)處理器一(8)采用同一個ARM微處理器芯片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于熔化界面實時跟蹤的自動熔焊機，包括熔焊機本體、對電磁控制開關(guān)進行控制的控制器、溫度檢測單元、數(shù)據(jù)存儲單元一、參數(shù)輸入單元、熔化速度推算單元、焊接時間計時電路、自動換算出當前熔化界面位置的數(shù)據(jù)處理器一、溫度檢測位置輸入單元、數(shù)據(jù)存儲單元二、自動換算出當前熔化界面位置的數(shù)據(jù)處理器二、對數(shù)據(jù)處理器一與數(shù)據(jù)處理器二換算出的當前熔化界面位置進行均值處理的均值處理模塊和供電狀態(tài)指示單元。本發(fā)明設(shè)計合理、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能解決現(xiàn)有熔焊機存在的不能準確把握好停焊時間、易出現(xiàn)由于焊接時間過短或過長而導(dǎo)致的焊接不牢固或焊縫長度超過預(yù)計長度需進行后續(xù)處理等問題。
文檔編號B23K37/00GK103170771SQ20111045567
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者周曉麗 申請人:西安擴力機電科技有限公司