本發(fā)明涉及油煙凈化領(lǐng)域，具體而言，涉及一種自動清洗油煙凈化器以及廚具。

背景技術(shù)：

油類在加熱過程中會發(fā)生熱分解及氧化分解而產(chǎn)生大量揮發(fā)性和不揮發(fā)性的有機(jī)物，其主要成分是醛、酮、烴、脂肪酸、醇、芳香族化合物等。大量研究表明，烹飪產(chǎn)生的油煙不僅污染環(huán)境，還隨著空氣侵入人體的呼吸道，進(jìn)而引起疾病。

然而，目前已有的油煙凈化處理工藝主要有以下幾種：油煙收集罩、運(yùn)水煙罩、水噴琳洗塔以及高壓靜電凈化。油煙收集罩和運(yùn)水煙罩由于其處理油煙的工藝原理，其油煙去除率低，對油煙的凈化率低，排放的氣體中仍存在大量的油煙成分，環(huán)境污染嚴(yán)重；而水噴琳洗塔設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地的面積較大，導(dǎo)致了其應(yīng)用場所受到約束；而高壓靜電凈化維護(hù)成本高，需定期清洗其設(shè)備，且易造成二次污染，這些定期維護(hù)工作導(dǎo)致了成本和材料費用的上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種自動清洗油煙凈化器，其適用于多種場所，能提高油煙的去除率、凈化率，以及降低維護(hù)成本。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種廚具，其具有上述自動清洗油煙凈化器，其適用于多種場所，能提高油煙的去除率、凈化率以及降低維護(hù)成本。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種自動清洗油煙凈化器，自動清洗油煙凈化器包括清洗殼體、等離子凈化裝置以及沖洗裝置。清洗殼體限定清洗空間，并具有與清洗空間連通的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口。等離子凈化裝置設(shè)置于清洗空間中。沖洗裝置對應(yīng)等離子凈化裝置設(shè)置于清洗空間中，用于沖洗等離子凈化裝置。

發(fā)明人設(shè)計了上述自動清洗油煙凈化器，其包括清洗殼體、等離子凈化裝置以及沖洗裝置。油煙經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入清洗殼體限定的清洗空間中，通過設(shè)置于清洗空間中的等離子凈化裝置對油煙進(jìn)行高壓靜電凈化，等離子凈化裝置產(chǎn)生高壓電場，其陰極電暈放電，產(chǎn)生大量的攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。油煙中顆粒荷以負(fù)電，在電場力的作用下，向陽極運(yùn)動，沉積于陽極，凈化后的氣體通過排風(fēng)口排出。由于攜能電子每秒以300萬次至3000萬次的頻率轟擊污染物分子，故其凈化速度十分迅速。設(shè)置于清洗空間的沖洗裝置，對等離子凈化裝置進(jìn)行沖洗，沖洗附著于陽極的煙塵以及油漬，使得其脫離陽極，避免了因煙塵和油漬的堆積造成的凈化效果的降低，且同時作用于油煙，很好的處理了可溶于水的污染物。自動清洗油煙凈化器適用于多種場所，能提高油煙的去除率、凈化率，以及降低維護(hù)成本。

在本發(fā)明的一種實施例中：

等離子凈化裝置包括陽極板和電暈線，電暈線與陽極板相對設(shè)置，電暈線與陽極板之間具有間隙。

在本發(fā)明的一種實施例中：

多個電暈線與多個陽極板依次間隔設(shè)置。

在本發(fā)明的一種實施例中：

清洗殼體包括第一殼體、第二殼體、第三殼體以及第四殼體，第一殼體與第三殼體相對設(shè)置，第二殼體與第四殼體相對設(shè)置。第一殼體限定進(jìn)風(fēng)空間，第二殼體限定第一清洗空間，第三殼體限定容納空間，第四殼體限定第二清洗空間，進(jìn)風(fēng)空間、第一清洗空間、容納空間以及第二清洗空間依次連通構(gòu)成清洗空間。多個等離子凈化裝置分別設(shè)置于第一清洗空間以及第二清洗空間中，多個沖洗裝置對應(yīng)等離子凈化裝置設(shè)置。進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于第一殼體，并與進(jìn)風(fēng)空間連通。排風(fēng)口設(shè)置于第四殼體，并與第二清洗空間連通。

在本發(fā)明的一種實施例中：

第一殼體具有拱形壁，拱形壁靠近第三殼體，并向遠(yuǎn)離第三殼體的方向上內(nèi)凹。

進(jìn)風(fēng)口為開設(shè)于拱形壁的多個進(jìn)風(fēng)通孔。

在本發(fā)明的一種實施例中：

第四殼體具有相對的第一端和第二端。第三殼體與第四殼體連通，并靠近第二端，排風(fēng)口為開設(shè)于第一端的端面的多個排風(fēng)通孔。

在本發(fā)明的一種實施例中：

自動清洗油煙凈化器還包括抽風(fēng)機(jī)以及電源，抽風(fēng)機(jī)以及電源設(shè)置于容納空間中。電源與電暈線連接。

在本發(fā)明的一種實施例中：

沖洗裝置包括水管、噴頭以及水泵。水泵設(shè)置于容納空間中，水管與水泵連接。多根水管對應(yīng)等離子凈化裝置設(shè)置，多個噴頭對應(yīng)等離子凈化裝置與水管連接。

在本發(fā)明的一種實施例中：

自動清洗油煙凈化器還包括兩個集油盆，兩個集油盆分別放置于第一清洗空間和第二清洗空間中。

一種廚具，廚具具有上述任意一項的自動清洗油煙凈化器。

本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的一種自動清洗油煙凈化器，其適用于多種場所，能提高油煙的去除率、凈化率，以及降低維護(hù)成本。

本發(fā)明提供的一種廚具，其具有上述自動清洗油煙凈化器，其適用于多種場所，能提高油煙的去除率、凈化率以及降低維護(hù)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1中自動清洗油煙凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中清洗殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1中第一殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例1中等離子凈化裝置與沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例2中廚具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：10-自動清洗油煙凈化器；20-廚具；21-烹飪臺；50-固定架；60-進(jìn)風(fēng)口；61-進(jìn)風(fēng)通孔；70-排風(fēng)口；71-排風(fēng)通孔；80-走輪；90-清洗空間；100-清洗殼體；101-第一殼體；102-第二殼體；103-第三殼體；104-第四殼體；110-等離子凈化裝置；111-陽極板；112-電暈線；120-沖洗裝置；121-水管；122-噴頭；123-水泵；130-抽風(fēng)機(jī)；140-電源；150-集油盆；1010-進(jìn)風(fēng)空間；1011-拱形壁；1020-第一清洗空間；1030-容納空間；1040-第二清洗空間；1041-第一端；1042-第二端。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

請參考圖1，圖1示出了實施例1中提供的自動清洗油煙凈化器10的具體結(jié)構(gòu)。

自動清洗油煙凈化器10旨在解決現(xiàn)有油煙處理設(shè)備油煙去除率、凈化率低、占地面積大以及成本大的問題。

請參考圖1，自動清洗油煙凈化器10包括清洗殼體100、等離子凈化裝置110、沖洗裝置120、抽風(fēng)機(jī)130、電源140以及集油盆150。

請參考圖2，圖2為本實施例提供的清洗殼體100的結(jié)構(gòu)示意圖。

清洗殼體100包括第一殼體101、第二殼體102、第三殼體103以及第四殼體104。

如圖2所示，第一殼體101、第二殼體102、第三殼體103以及第四殼體104首尾相連。其中，第一殼體101與第三殼體103相對設(shè)置，第二殼體102與第四殼體104相對設(shè)置。

具體地，第一殼體101、第二殼體102、第三殼體103以及第四殼體104都具有空腔，第一殼體101限定進(jìn)風(fēng)空間1010，第二殼體102限定第一清洗空間1020，第三殼體103限定容納空間1030，第四殼體104限定第二清洗空間1040。進(jìn)風(fēng)空間1010、第一清洗空間1020、容納空間1030、第二清洗空間1040依次連通構(gòu)成清洗空間90。

結(jié)合圖1，清洗殼體100設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口60和排風(fēng)口70。進(jìn)風(fēng)口60設(shè)置于第一殼體101，其與進(jìn)風(fēng)空間1010連通。排風(fēng)口70設(shè)置于第四殼體104，其與第二清洗空間1040連通。

具體的，第四殼體104具有相對的第一端1041和第二端1042，第三殼體103靠近第二端1042，排風(fēng)口70為開設(shè)于第一端1041的端面的多個排風(fēng)通孔71。

自動清洗油煙凈化器10還包括四個走輪80，四個走輪80分別設(shè)置于第三殼體103遠(yuǎn)離第一殼體101的端面的四個角上。

進(jìn)風(fēng)口60的結(jié)構(gòu)將在下文詳細(xì)描述。

請參考圖3，圖3示出了實施例1中第一殼體101的具體結(jié)構(gòu)。

第一殼體101具有拱形壁1011，拱形壁1011靠近第三殼體103，向遠(yuǎn)離第三殼體103的方向上內(nèi)凹。進(jìn)風(fēng)口60為開設(shè)于拱形壁1011的多個進(jìn)風(fēng)通孔61。

通過將開設(shè)有進(jìn)風(fēng)通孔61的壁面設(shè)計為拱形狀，有利于油煙的收集，且由于油煙通過進(jìn)風(fēng)通孔61進(jìn)入進(jìn)風(fēng)空間1010時，由于進(jìn)風(fēng)的通道呈類漏斗形，其壓強(qiáng)升高，油煙的移動速度也相對的提高了，有利于油煙的清洗凈化。

請重新參考圖1，自動清洗油煙凈化器10中的等離子凈化裝置110、沖洗裝置120、抽風(fēng)機(jī)130、電源140以及集油盆150均設(shè)置于清洗空間90中。具體地，將在下文詳細(xì)描述。

請參考圖4，圖4示出了等離子凈化裝置110與沖洗裝置120的具體結(jié)構(gòu)。等離子凈化裝置110包括多個陽極板111和多個電暈線112。電暈線112與陽極板111相對設(shè)置，電暈線112與陽極板111之間具有間隙，其間隙與進(jìn)風(fēng)口60和排風(fēng)口70連通。多個陽極板111和多個電暈線112依次并排間隔設(shè)置。多個陽極板111和多個電暈線112通過固定架50固定。

結(jié)合圖1，多個等離子凈化裝置110分別設(shè)置于第一清洗空間1020以及第二清洗空間1040中。

接高壓直流電源的電暈線112和接地的陽極板111之間形成高壓電場，其電暈線112電暈放電，產(chǎn)生大量的攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。油煙中顆粒荷以負(fù)電，在電場力的作用下，向陽極板111運(yùn)動，沉積于陽極板111，凈化后的氣體通過排風(fēng)口70排出。由于攜能電子每秒以300萬次至3000萬次的頻率轟擊污染物分子，去激活、電離、裂解油煙廢氣中的各組成分，使有害氣體分解，最終排放CO2、H2O等無害物質(zhì)，故其凈化速度十分迅速。且由于第一清洗空間1020以及第二清洗空間1040中設(shè)置有多個等離子凈化裝置110，使得進(jìn)入清洗空間90的油煙被多個等離子凈化裝置110充分地凈化。

結(jié)合圖4以及圖1，沖洗裝置120包括水管121、噴頭122以及水泵123。沖洗裝置120主要用于沖洗等離子凈化裝置110表面沉積的油漬、煙塵等污染物。其還可以處理油煙中，溶于水的污染物，提高了自動清洗油煙凈化器10的清洗油煙的效率。

水泵123設(shè)置于容納空間1030中，水管121與水泵123連接，多根水管121對應(yīng)等離子凈化裝置110設(shè)置，噴頭122對應(yīng)等離子凈化裝置110與水管121連接。

請重新參考圖1，抽風(fēng)機(jī)130與電源140均設(shè)置于容納空間1030中，其中抽風(fēng)機(jī)130作用在于自動清洗油煙凈化器10的吸氣，通過抽風(fēng)機(jī)130對氣體的吸氣，使得油煙更好地從進(jìn)風(fēng)口60中進(jìn)入清洗空間90，從而有效地對油煙進(jìn)行清洗凈化。電源140放置于容納空間1030中，用于為等離子凈化裝置110提供高壓直流電流，其與等離子凈化裝置110連接。兩個集油盆150分別放置于第一清洗空間1020和第二清洗空間1040中，其用于收集沖洗裝置120在沖洗等離子凈化裝置110時，沖洗下的污染物，避免二次污染。

發(fā)明人設(shè)計了上述自動清洗油煙凈化器10，其包括清洗殼體100、等離子凈化裝置110、沖洗裝置120、抽風(fēng)機(jī)130、電源140以及集油盆150。油煙經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口60進(jìn)入清洗殼體100限定的清洗空間90中，通過設(shè)置于清洗空間90中的等離子凈化裝置110對油煙進(jìn)行高壓靜電凈化，使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。油煙中顆粒荷以負(fù)電，在電場力的作用下，向陽極板111運(yùn)動，沉積于陽極板111，凈化后的氣體通過排風(fēng)口70排出。由于攜能電子每秒以300萬次至3000萬次的頻率轟擊污染物分子，故其凈化速度十分迅速。設(shè)置于清洗空間90的沖洗裝置120，對等離子凈化裝置110進(jìn)行沖洗，沖洗附著于陽極板111的煙塵以及油漬，使得其脫離陽極板111，避免了因煙塵和油漬的堆積造成的凈化效果的降低，且同時作用于油煙，很好的處理了可溶于水的污染物。自動清洗油煙凈化器10結(jié)構(gòu)簡單，適用于多種場所，能提高油煙的去除率、凈化率，以及降低維護(hù)成本。

需要說明的是，在本實施例提供的圖4中顯示，陽極板111和電暈線112相對與固定架50為垂直設(shè)置的，在其他具體實施方式中，還可以傾斜設(shè)置，在不影響電場以及通風(fēng)的條件下，傾斜設(shè)置可以有效的降低煙塵的移動速度，提高了凈化的效率。

本實施例提供的自動清洗油煙凈化器10設(shè)置有走輪80，其方便自動清洗油煙凈化器10的移動，在其他具體實施方式中，可取消走輪80的設(shè)置。

本實施例提供的自動清洗油煙凈化器10設(shè)置有電源140，在其他具體實施方式中，可以取消設(shè)置電源140，等離子凈化裝置110直接外接電源。

實施例2

請參考圖5，圖5示出了本實施例提供的廚具20的具體結(jié)構(gòu)。

廚具20具有上述實施例1提供的自動清洗油煙凈化器10。使用者通過使用廚具20的烹飪臺21，對食材進(jìn)行烹飪，其產(chǎn)生的油煙通過自動清洗油煙凈化器10清洗凈化。

廚具20適用于多種場所，能提高油煙的去除率、凈化率以及降低維護(hù)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。