專利名稱：能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油煙凈化裝置，尤其涉及到工業(yè)油煙凈化裝置。
技術(shù)背景·工業(yè)生產(chǎn)過程中，如高速、超高速數(shù)控機(jī)床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液遇到溫度較高的金屬零件時(shí)極易汽化，從而產(chǎn)生大量的含油煙氣——俗稱油煙；另外PVC人造革、PVC手套、塑膠以及印染定型車間生產(chǎn)時(shí)會(huì)排放出帶有聚苯類有機(jī)物、印染助劑等多種成份的含油煙氣一通常也稱為油煙；上述的油煙彌漫在生產(chǎn)車間中會(huì)嚴(yán)重污染工作環(huán)境，危害工人的身體健康。一方面為了凈化環(huán)境，另一方面為了回收利用油煙中的有用成份，在上述車間內(nèi)通常設(shè)置有工業(yè)油煙凈化裝置，其結(jié)構(gòu)包括凈化箱體，凈化箱體的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，凈化箱體的另一端設(shè)置有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口上連接有進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)口上連接有出風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的凈化箱體內(nèi)設(shè)置有高壓靜電場(chǎng)，所述的高壓靜電場(chǎng)與高壓發(fā)生器連接，所述的高壓靜電場(chǎng)通常由極板、電暈線、絕緣子等部件構(gòu)成。上述工業(yè)油煙凈化裝置的工作原理如下含有多種有用和有害成份的油煙氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到凈化箱體內(nèi)，氣體中的油煙被高壓靜電場(chǎng)內(nèi)的極板所吸附，除去了油煙的潔凈氣體從出風(fēng)口排出。上述結(jié)構(gòu)的工業(yè)油煙凈化裝置雖能有效除去空氣中的油煙，但有一部分油煙會(huì)積聚在高壓靜電場(chǎng)內(nèi)的器件一如極板的表面，以及凈化箱體內(nèi)壁上形成油污，需要人工定期對(duì)其進(jìn)行清洗，以保證工業(yè)油煙凈化裝置正常高效地工作，而這樣的人工清洗非常不方便，且耗時(shí)耗力，且清洗時(shí)，上述的油煙凈化裝置必須停止工作，這就無法滿足連續(xù)生產(chǎn)時(shí)連續(xù)除油煙的生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的問題的是提供一種能進(jìn)行自清洗、清洗方便、且能連續(xù)進(jìn)行除油煙工作的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，包括至少兩個(gè)U型凈化箱體，每個(gè)U型凈化箱體的兩端口分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口上均設(shè)置有控制閥，每個(gè)U型凈化箱體的豎直區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有高壓靜電場(chǎng)，每個(gè)U型凈化箱體內(nèi)的高壓靜電場(chǎng)均分別與高壓發(fā)生器連接，每個(gè)U型凈化箱體上均設(shè)置有帶閥的進(jìn)液管，每個(gè)U型凈化箱體的底部均還設(shè)置有帶閥的排水管和帶閥的排油彎管；每個(gè)U型凈化箱體的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口上均分別連接有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所有進(jìn)風(fēng)管均分別與進(jìn)風(fēng)總管相連通，所有出風(fēng)管均分別與出風(fēng)總管相連通。進(jìn)一步地，前述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其中，所述的每根進(jìn)液管上均連接有洗滌劑定量加注裝置，其結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)液桶，儲(chǔ)液桶底部設(shè)置有帶閥門的中間排液管，所述的中間排液管與帶有刻度線的定量桶相連通，定量桶的底部設(shè)置有帶閥門的下排液管，定量桶底部的下排液管與進(jìn)液管相連通。[0007]進(jìn)一步地，前述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其中，所述的每個(gè)U型凈化箱體的下端均連接有曝氣管，曝氣管的一端伸至U型凈化箱體內(nèi)的底部，且在U型凈化箱體內(nèi)的曝氣管上設(shè)置有若干曝氣孔。進(jìn)一步地，前述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其中，所述的每個(gè)U型凈化箱體上均設(shè)置有液位控制器。進(jìn)一步地，前述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其中，在每個(gè)U型凈化箱體內(nèi)部還設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴位于高壓靜電場(chǎng)上方，噴嘴均與進(jìn)液管相連通。更進(jìn)一步地，前述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其中，在每根進(jìn)液管上均設(shè)置有增壓泵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在進(jìn)風(fēng)總管和出風(fēng)總管之間以并聯(lián)的形式連接了若干個(gè)U 型凈化箱體，一方面，可分別在各U型凈化箱體內(nèi)通入洗滌劑和水，使高壓靜電場(chǎng)浸沒在含有洗滌劑的溶液中，這樣高壓靜電場(chǎng)和U型凈化箱體內(nèi)壁就得到了清洗，此清洗方式簡(jiǎn)便，清洗效果好，且延長(zhǎng)了油煙凈化裝置的使用壽命，提高了油煙凈化的效果；另一方面，可錯(cuò)開各U型凈化箱體的清洗時(shí)間，當(dāng)其中一部分U型凈化箱體清洗時(shí)，另一部分U型凈化箱體仍能進(jìn)行油煙凈化工作，從而滿足了在連續(xù)生產(chǎn)過程中連續(xù)除油煙的生產(chǎn)要求。

圖I是本實(shí)用新型所述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I所示，能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，本實(shí)用新型以兩個(gè)U型凈化箱體一第一 U型凈化箱體I和第二 U型凈化箱體2為例進(jìn)行說明，第一 U型凈化箱體I的兩端口分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)控制閥11，出風(fēng)口上設(shè)置有第一出風(fēng)控制閥12,在第一 U型凈化箱體I的豎直區(qū)域內(nèi)設(shè)置有第一高壓靜電場(chǎng)5,第一高壓靜電場(chǎng)5與第一高壓發(fā)生器6連接，在第一 U型凈化箱體I上設(shè)置有帶第一進(jìn)液控制閥31和第一增壓泵32的第一進(jìn)液管13，第一進(jìn)液管13上連接有第一洗滌劑定量加注裝置，其結(jié)構(gòu)包括第一儲(chǔ)液桶9，第一儲(chǔ)液桶9底部設(shè)置有帶第一閥門101的第一中間排液管10，所述的第一中間排液管10與帶有刻度線的第一定量桶16相連通，第一定量桶16的底部設(shè)置有帶第二閥門19的第一下排液管18，第一下排液管18與第一進(jìn)液管13相連通，在第一 U型凈化箱體I的底部還設(shè)置有帶閥的第一排水管14和帶閥的第一排油彎管15，在第一U型凈化箱體I內(nèi)還設(shè)置有若干噴嘴,噴嘴位于第一高壓靜電場(chǎng)5上方,第一 U型凈化箱體I內(nèi)的噴嘴均與第一進(jìn)液管13相連通；第二 U型凈化箱體2的兩端口分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)控制閥21，出風(fēng)口上設(shè)置有第二出風(fēng)控制閥22，在第二 U型凈化箱體2的豎直區(qū)域內(nèi)設(shè)置有第二高壓靜電場(chǎng)7，所述的第二高壓靜電場(chǎng)7與第二高壓發(fā)生器8連接，在第二 U型凈化箱體2上設(shè)置有帶第二進(jìn)液控制閥33和第二增壓泵34的第二進(jìn)液管23，第二進(jìn)液管23上連接有第二洗滌劑定量加注裝置，其結(jié)構(gòu)包括第二儲(chǔ)液桶20，第二儲(chǔ)液桶20底部設(shè)置有帶第三閥門202的第二中間排液管201，所述的第二中間排液管201與帶有刻度線的第二定量桶203相連通，第二定量桶203的底部設(shè)置有帶第四閥門205的第二下排液管204，第二下排液管204與第二進(jìn)液管23相連通，在第二 U型凈化箱體2的底部還設(shè)置有帶閥的第二排水管24和帶閥的第二排油彎管25，在第二U型凈化箱體2內(nèi)也設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴位于第二高壓靜電場(chǎng)7上方，第二 U型凈化箱體2內(nèi)的噴嘴均與第二進(jìn)液管23相連通。在實(shí)際工作中儲(chǔ)液桶可分開獨(dú)立設(shè)置，也可設(shè)置一只總的儲(chǔ)液桶。所述的第一高壓發(fā)生器6與第二高壓發(fā)生器8并聯(lián)在工作電路中；第一U型凈化箱體I的進(jìn)風(fēng)口上連接有第一進(jìn)風(fēng)管17，出風(fēng)口上連接有第一出風(fēng)管27，所述的第一進(jìn)風(fēng)管17與進(jìn)風(fēng)總管3相連通，第一出風(fēng)管27與出風(fēng)總管4相連通；第二 U型凈化箱體2的進(jìn)風(fēng)口上連接有第二進(jìn)風(fēng)管28，出風(fēng)口上連接有第二出風(fēng)管29，第二進(jìn)風(fēng)管28也與進(jìn)風(fēng)總管3相連通，第二出 風(fēng)管29也與出風(fēng)總管4相連通。為了提高清洗效果，在兩個(gè)U型凈化箱體的下端均分別連接有曝氣管30，曝氣管30的一端分別伸至各U型凈化箱體內(nèi)的底部，且在U型凈化箱體內(nèi)的曝氣管30上設(shè)置有若干曝氣孔，使用時(shí)，曝氣管30的另一端連接有高壓風(fēng)機(jī)301。為了更好地進(jìn)行液位控制，在每個(gè)U型凈化箱體上均分別設(shè)置有液位控制器302。本實(shí)用新型的工作原理為在進(jìn)行正常油煙凈化工作時(shí)，分別關(guān)閉第一排水管14和第二排水管24上的閥門，分別打開第一進(jìn)風(fēng)控制閥11、第二進(jìn)風(fēng)控制閥21和第一出風(fēng)控制閥12、第二出風(fēng)控制閥22，這樣含有油煙的氣體從進(jìn)風(fēng)總管3通過第一進(jìn)風(fēng)管17和第二進(jìn)風(fēng)管28分別進(jìn)入到第一 U型凈化箱體I和第二 U型凈化箱體2內(nèi)，在第一高壓靜電場(chǎng)5和第二高壓靜電場(chǎng)7的作用下，氣體中的油煙分別被第一高壓靜電場(chǎng)5和第二高壓靜電場(chǎng)7中的極板所吸附，除去了油煙的潔凈氣體分別通過第一出風(fēng)管27和第二出風(fēng)管29排至出風(fēng)總管4中，再排至空氣中，第一高壓靜電場(chǎng)5中的極板上吸附的油滴流至第一 U型凈化箱體I的底部，并通過第一排油彎管15從第一 U型凈化箱體I內(nèi)排出，第二高壓靜電場(chǎng)7中的極板吸附的油滴流至第二 U型凈化箱體2的底部，并通過第二排油彎管25從第二 U型凈化箱體2內(nèi)排出。由于凈化油煙時(shí)，第一 U型凈化箱體I和第二 U型凈化箱體2內(nèi)可能存在負(fù)壓狀態(tài)，為了防止從外部吸入空氣或液體，故第一排油彎管15和第二排油彎管25均是彎曲狀的。工作一段時(shí)間后，第一高壓靜電場(chǎng)5和第二高壓靜電場(chǎng)7中的器件-如極板表
面，以及第一 U型凈化箱體I和第二 U型凈化箱體2的內(nèi)壁均會(huì)積聚較多的油污，則需要進(jìn)行清洗?？筛鶕?jù)油污的積累程度選擇先清洗其中的一個(gè)U型凈化箱體，本實(shí)施例以先清洗第二 U型凈化箱體2為例進(jìn)行說明。清洗前，先將第二進(jìn)風(fēng)控制閥21、第二出風(fēng)控制閥22以及第二排油彎管25和第二排水管24上的閥門以及第二高壓發(fā)生器8都關(guān)閉，并斷開相關(guān)工作電源，向第二進(jìn)液管23內(nèi)通入水，水經(jīng)過第二增壓泵34增壓后從第二進(jìn)液管23上的噴嘴中噴出、并噴射至第二 U型凈化箱體2內(nèi)的第二高壓靜電場(chǎng)7上，能對(duì)積聚在第二高壓靜電場(chǎng)7上的油污進(jìn)行沖刷，同時(shí)打開第三閥門202使第二儲(chǔ)液桶20中的洗滌劑從第二中間排液管201中進(jìn)入到第二定量桶203中，待第二定量桶203內(nèi)裝滿洗滌劑后關(guān)閉第三閥門202，再打開第四閥門205，使第二定量桶203內(nèi)的洗滌劑從第二下排液管204進(jìn)入第二進(jìn)液管23并與水混合后，從第二進(jìn)液管23上的噴嘴中噴射至第二 U型凈化箱體2內(nèi)的第二高壓靜電場(chǎng)7上，由于第二定量桶203的容積恒定，只要記錄下向第二 U型凈化箱體2內(nèi)排放了幾次整桶的洗滌劑，就可以計(jì)算出洗滌劑的使用量，由于第二定量桶203上還設(shè)置有刻度線，這樣可以更精確地計(jì)量洗滌劑的用量。設(shè)置了洗滌劑定量加注裝置后，可以根據(jù)實(shí)際清洗需要的用量對(duì)洗滌劑進(jìn)行用量控制，防止了洗滌劑用量過少清洗不干凈或洗滌劑用量過多而導(dǎo)致洗滌劑浪費(fèi)的情況發(fā)生。當(dāng)?shù)诙型凈化箱體2內(nèi)的洗滌劑溶液浸沒所有第二高壓靜電場(chǎng)7，并且液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，液位控制器302會(huì)發(fā)出信號(hào)，此時(shí)停止向第二 U型凈化箱體2內(nèi)進(jìn)水，高壓風(fēng)機(jī)301向曝氣管30中鼓入高壓空氣，高壓空氣從曝氣孔中向第二 U型凈化箱體2內(nèi)不斷釋放出來，形成不斷向上翻騰的氣泡，使得第二 U型凈化箱體2內(nèi)的洗滌劑溶液也不斷翻騰，這樣更好地提高了對(duì)第二高壓靜電場(chǎng)7、以及第二 U型凈化箱體2內(nèi)壁的清洗效果。待清洗完畢后，打開第二排水管24上的閥門，使清洗后的污水從第二排水管24中排盡，然后向第二進(jìn)液管23內(nèi)通入水，水經(jīng)過第二增壓泵34增壓后從第二進(jìn)液管23上的噴嘴中噴射至第二 U型凈化箱體2內(nèi)的第二高壓靜電場(chǎng)7上，從而對(duì)第二高壓靜電場(chǎng)7進(jìn)行漂洗，將其上殘留的洗滌劑漂洗干凈，漂洗后的污水從第二排水管24中排出。漂洗時(shí)，也可將第二排水管24上的閥門關(guān)閉，使漂洗的水將第二高壓靜電場(chǎng)7浸沒，然后通過高壓風(fēng)機(jī)301向曝氣管30中鼓入高壓空氣，高壓空氣從曝氣孔中釋放出來，形成不斷向上翻騰的氣泡，使得漂洗的水也不斷翻騰，這樣能更好的將第二高壓靜電場(chǎng)7上的洗滌劑漂洗掉，漂洗一段時(shí)間后，再打開第二排水管24上的閥門，將污水排凈，這樣就完成了 第二 U型凈化箱體2的在線自清洗工作。當(dāng)?shù)诙?U型凈化箱體2在線清洗時(shí)，第一 U型凈化箱體I仍然在進(jìn)行除油煙的工作，當(dāng)?shù)诙?U型凈化箱體2清洗完畢后，就可以繼續(xù)進(jìn)行除油煙的工作，此時(shí)第一 U型凈化箱體I就可以進(jìn)行在線清洗，其清洗過程同第二 U型凈化箱體2的清洗過程，在此不再贅述。綜上所述，本實(shí)用新型所述的工業(yè)油煙凈化裝置結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，其清洗方式簡(jiǎn)便，清洗效果好，能延長(zhǎng)工業(yè)油煙凈化裝置的使用壽命，提高油煙凈化的效果，并能滿足在連續(xù)生產(chǎn)過程中連續(xù)除油煙的生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其特征在于包括至少兩個(gè)U型凈化箱體，每個(gè)U型凈化箱體的兩端口分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口上均設(shè)置有控制閥，每個(gè)U型凈化箱體的豎直區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有高壓靜電場(chǎng)，每個(gè)U型凈化箱體內(nèi)的高壓靜電場(chǎng)均分別與高壓發(fā)生器連接，每個(gè)U型凈化箱體上均設(shè)置有帶閥的進(jìn)液管，每個(gè)U型凈化箱體的底部均設(shè)置有帶閥的排水管和帶閥的排油彎管；每個(gè)U型凈化箱體的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口上均分別連接有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所有進(jìn)風(fēng)管均分別與進(jìn)風(fēng)總管相連通，所有出風(fēng)管均分別與出風(fēng)總管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其特征在于所述的每根進(jìn)液管上均連接有洗滌劑定量加注裝置，其結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)液桶，儲(chǔ)液桶底部設(shè)置有帶閥門的中間排液管，所述的中間排液管與帶有刻度線的定量桶相連通，定量桶的底部設(shè)置有帶閥門的下排液管，定量桶底部的下排液管與進(jìn)液管相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其特征在于所述的每個(gè)U型凈化箱體的下端均連接有曝氣管，曝氣管的一端伸至U型凈化箱體內(nèi)的底部，且在U型凈化箱體內(nèi)的曝氣管上設(shè)置有若干曝氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其特征在于所述的每個(gè)U型凈化箱體上均設(shè)置有液位控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其特征在于在每個(gè)U型凈化箱體內(nèi)部還設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴位于高壓靜電場(chǎng)上方，噴嘴均與進(jìn)液管相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其特征在于在每根進(jìn)液管上均設(shè)置有增壓泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，其特征在于在每個(gè)U型凈化箱體內(nèi)部還設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴位于高壓靜電場(chǎng)上方，噴嘴均與進(jìn)液管相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能在線自清洗的工業(yè)油煙凈化裝置，包括至少兩個(gè)U型凈化箱體，每個(gè)U型凈化箱體的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口上均設(shè)置有控制閥，每個(gè)U型凈化箱體的豎直區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有高壓靜電場(chǎng)，高壓靜電場(chǎng)均分別與高壓發(fā)生器連接，每個(gè)U型凈化箱體上均設(shè)置有進(jìn)液管，每個(gè)U型凈化箱體的底部均還設(shè)置有排水管和排油彎管；每個(gè)U型凈化箱體的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口上均分別連接有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管均分別與進(jìn)風(fēng)總管相連通，出風(fēng)管均分別與出風(fēng)總管相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，其清洗方式簡(jiǎn)便，清洗效果好，能延長(zhǎng)工業(yè)油煙凈化裝置的使用壽命，提高油煙凈化的效果，并能滿足在連續(xù)生產(chǎn)過程中連續(xù)除油煙的生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)B03C3/34GK202762549SQ20122036622
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者錢振清 申請(qǐng)人:張家港市保麗潔環(huán)?？萍加邢薰?br>