機動車尾氣凈化器修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，包括如下步驟：a.對凈化器進行清洗；b.通過熱風(fēng)對清洗后的凈化器進行干燥；c.通過真空裝置對干燥后的凈化器進行涂覆修復(fù)劑；d.通過熱風(fēng)對涂覆后的凈化器進行干燥和活化處理。本發(fā)明機動車尾氣凈化器修復(fù)方法相較現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：修復(fù)后的凈化器可以確保尾氣排放達到國四、國五標(biāo)準(zhǔn)；修復(fù)過程操作簡單且快速有效；修復(fù)過程不產(chǎn)生廢水廢氣和固體廢棄物，不會對環(huán)境造成污染，綠色環(huán)保；再生后的凈化器還可以提升整個排氣系統(tǒng)的工作效率，提升動力，節(jié)約油耗。
【專利說明】
機動車尾氣凈化器修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，屬于機動車尾氣凈化處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機動車(汽油車、輕型柴油車和重型柴油車)尾氣凈化器是處理和降低廢氣和碳顆粒排放的最有效方法。但是由于各地燃油質(zhì)量不同，加上車主的用車習(xí)慣導(dǎo)致的發(fā)動機工況也各不相同，因此，凈化器在使用一段時間之后，其凈化效果會有不同程度的下降，嚴(yán)重的導(dǎo)致其凈化效果無法達到國家標(biāo)準(zhǔn)，無法通過尾氣檢測，同時還會堵塞凈化器，影響機動車動力，造成機動車動力不足，增加機動車油耗。為了更好地保養(yǎng)和使用尾氣凈化器，保證其凈化效果，大家都希望通過某種方式來達到維修保養(yǎng)的目的。國內(nèi)目前主要采用清洗的方法，但是現(xiàn)有的，清洗凈化器的方法并不能很好的起到保養(yǎng)凈化器的作用，在很多情況下，清洗過后的尾氣排放仍然不達標(biāo)，甚至更加嚴(yán)重。這主要是因為在清理過程中會損失一部分功能涂層，清理過后的凈化器由于有效功能涂層的損失，導(dǎo)致凈化器的凈化效果大打折扣，嚴(yán)重的無法達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，也無法通過尾氣檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種有效的機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，能夠?qū)艋鬟M行修復(fù)，使其恢復(fù)原有的催化活性和凈化效果，既能夠延凈化器使用壽命，同時還大大降低了機動車排放污染。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，包括如下步驟:
a.對凈化器進行清洗；
b.通過熱風(fēng)對清洗后的凈化器進行干燥；
c.通過真空裝置對干燥后的凈化器進行涂覆修復(fù)劑；
d.通過熱風(fēng)對涂覆后的凈化器進行干燥和活化處理。
[0005]進一步地，步驟a中，通過超聲波清洗器或噴液裝置對凈化器進行清洗。
[0006]進一步地，步驟a中，使用積碳清洗液、硝酸溶液和醋酸溶液中的一種或幾種的組合對凈化器進行清洗。
[0007]進一步地，步驟b中，熱風(fēng)溫度為60?120°C。
[0008]進一步地，步驟c中，修復(fù)劑包括以下組分:γ -Al2O3和Ce-Zr的復(fù)合氧化物、Pt、Pd、Rh0
[0009]進一步地，步驟c中，修復(fù)劑包括以下組分:γ -Al203-Si02、氧化鋯、沸石、Pt和Pd。
[0010]進一步地，步驟c中，修復(fù)劑包括以下組分:二氧化鈦、沸石、金屬氧化物材料，金屬氧化物材料為鐵的氧化物、銅的氧化物、鎢的氧化物、釩的氧化物中的一種或幾種的組合。
[0011]進一步地，步驟c中，凈化器的一端通過法蘭可拆卸地與真空裝置相連接，真空裝置具有開關(guān)部件，該開關(guān)部件的啟動時間小于I秒，首先將修復(fù)劑置于凈化器的另一端，再打開開關(guān)部件，開關(guān)部件打開的瞬間通過由真空裝置的吸力使凈化器的兩端產(chǎn)生的壓差而使修復(fù)劑進入凈化器內(nèi)部的蜂窩結(jié)構(gòu)孔道中。
[0012]進一步地，步驟d中，進行干燥的熱風(fēng)溫度為60?150°C。
[0013]進一步地，步驟d中，進行活化的熱風(fēng)溫度為400?550°C。
[0014]進一步地，步驟b或(!中，通過熱風(fēng)裝置產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)裝置包括具有加熱元件本體、位于加熱元件一端的風(fēng)機，凈化器通過法蘭可拆卸地連接在本體上并位于加熱元件的另一端，風(fēng)機吹出的風(fēng)經(jīng)過加熱元件升溫后吹入凈化器。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明機動車尾氣凈化器修復(fù)方法相較現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
1、修復(fù)后的凈化器可以確保尾氣排放達到國四、國五標(biāo)準(zhǔn)；
2、修復(fù)過程操作簡單且快速有效；
3、修復(fù)過程不產(chǎn)生廢水廢氣和固體廢棄物，不會對環(huán)境造成污染，綠色環(huán)保；
4、再生后的凈化器還可以提升整個排氣系統(tǒng)的工作效率，提升動力，節(jié)約油耗。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本發(fā)明機動車尾氣凈化器修復(fù)方法的步驟a中，通過超聲波清洗器對凈化器進行清洗的示意圖；
附圖2為本發(fā)明機動車尾氣凈化器修復(fù)方法的步驟a中，通過噴液裝置對凈化器進行清洗的示意圖；
附圖3為本發(fā)明機動車尾氣凈化器修復(fù)方法的步驟b及步驟d中，通過熱風(fēng)裝置對凈化器進行干燥或活化的示意圖；
附圖4為本發(fā)明機動車尾氣凈化器修復(fù)方法的步驟c中，通過真空裝置對凈化器進行涂覆修復(fù)劑的示意圖。
[0017]圖中標(biāo)號為:
1、凈化器;2、超聲波清洗器;3、超聲波發(fā)生器;4、噴液裝置;5、法蘭;6、本體;7、風(fēng)機;8、加熱元件;9、隔熱層；10、節(jié)流閥；11、真空栗；12、真空罐；13、隔離閥；14、緩沖罐；15、電磁閥；16、進風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。
[0019]本實施例提供一種機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，包括以下步驟:
a.對凈化器進行清洗；
b.通過熱風(fēng)對清洗后的凈化器進行干燥；
c.通過真空裝置對干燥后的凈化器進行涂覆修復(fù)劑；
d.通過熱風(fēng)對涂覆后的凈化器進行干燥和活化處理。
[0020]上述的步驟a中，優(yōu)選通過超聲波清洗器2或噴液裝置4對凈化器I進行清洗，如附圖1提供一種超聲波清洗器2，又如附圖2提供了一種噴壺作為噴液裝置4。在一種更為優(yōu)選的實施方案中，清洗凈化器I所使用的清洗劑為積碳清洗液、硝酸溶液和醋酸溶液中的一種或幾種的組合。
[0021]上述的步驟b中，干燥時的熱風(fēng)溫度為60?120°C。熱風(fēng)通過熱風(fēng)裝置產(chǎn)生，如附圖3提供了一種熱風(fēng)裝置，它包括本體6和風(fēng)機7，本體6包括設(shè)置有加熱元件8和包覆在加熱元件8外圍的隔熱層9，加熱元件8的一端和另一端分別為本體6的進風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)機7位于加熱元件8的一端，凈化器I通過法蘭5可拆卸地連接在本體6的出風(fēng)口處，風(fēng)機7吹出的風(fēng)從本體6的進風(fēng)口吹入，經(jīng)過加熱元件8升溫后吹入凈化器1，從而使凈化器I干燥，并且在干燥過程中，通過熱風(fēng)帶走步驟a中清洗所殘留在凈化器I中的清洗劑。
[0022]上述的步驟c中，由于凈化器I的內(nèi)部呈蜂窩結(jié)構(gòu)，正常情況下無法將修復(fù)劑完全且均勻地涂覆在蜂窩結(jié)構(gòu)孔道的內(nèi)壁上，因此本實施例中，將凈化器I的一端通過法蘭5可拆卸地與真空裝置相連接，真空裝置具有真空栗和開關(guān)部件，該開關(guān)部件的啟動時間小于I秒，更優(yōu)地為0.5?0.8秒。啟動真空裝置的真空栗，待真空栗負壓達到要求時，先將修復(fù)劑置于凈化器I的另一端，再打開開關(guān)部件，(也可以先將修復(fù)劑置于凈化器I的另一端，再啟動真空栗，待真空栗負壓達到要求時，再打開開關(guān)部件)在開關(guān)部件啟動的瞬間，通過真空裝置的吸力使凈化器I的兩端產(chǎn)生壓差，凈化器I另一端的空氣在巨大的壓力差的作用下，會快速通過凈化器I，同時將修復(fù)劑帶入并均勻地涂敷在凈化器I內(nèi)的蜂窩結(jié)構(gòu)孔道中。在一種如附圖4所示的更為優(yōu)選的實施方案中，真空裝置包括依次連接的真空栗11、真空罐
12、隔離閥13、緩沖罐14，緩沖罐14的進風(fēng)口 16處連接有電磁閥15，凈化器I的一端即連接在緩沖罐14的進風(fēng)口 16處。電磁閥15為上述的開關(guān)部件。
[0023]上述的修復(fù)劑有三種，第一修復(fù)劑包括以下組分:γ-Al2O3和Ce-Zr的復(fù)合氧化物、Pt、Pd、Rh。第二修復(fù)劑包括以下組分:y-Al203-Si02、氧化鋯、沸石、Pt和Pd。第三修復(fù)劑包括以下組分:二氧化鈦、沸石、金屬氧化物材料，金屬氧化物材料為鐵的氧化物、銅的氧化物、鎢的氧化物、釩的氧化物中的一種或幾種的組合。在使用時，可以根據(jù)不同的機動車型來選擇修復(fù)劑，優(yōu)選地，汽油車使用第一修復(fù)劑，輕型柴油車使用第二修復(fù)劑，重型柴油車使用第三修復(fù)劑。
[0024]上述的步驟d中，可以使用與步驟b中同樣的熱風(fēng)裝置。不同的是，進行干燥時所使用的熱風(fēng)的溫度為60?150 °C，活化時所使用熱風(fēng)的溫度為400?550 °C。通過調(diào)節(jié)加熱元件8的溫度來調(diào)節(jié)熱風(fēng)的溫度。
[0025]本發(fā)明機動車尾氣凈化器修復(fù)方法相較現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:修復(fù)后的凈化器可以確保尾氣排放達到國四、國五標(biāo)準(zhǔn);修復(fù)過程操作簡單且快速有效;修復(fù)過程不產(chǎn)生廢水廢氣和固體廢棄物，不會對環(huán)境造成污染，綠色環(huán)保;再生后的凈化器還可以提升整個排氣系統(tǒng)的工作效率，提升動力，節(jié)約油耗。
[0026]以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，其特征在于:包括如下步驟: a.對凈化器進行清洗； b.通過熱風(fēng)對清洗后的凈化器進行干燥； c.通過真空裝置對干燥后的凈化器進行涂覆修復(fù)劑； d.通過熱風(fēng)對涂覆后的凈化器進行干燥和活化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，其特征在于:所述的步驟a中，通過超聲波清洗器(2)或噴液裝置(4)對凈化器(I)進行清洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，其特征在于:所述的步驟a中，使用積碳清洗液、硝酸溶液和醋酸溶液中的一種或幾種的組合對凈化器(I)進行清洗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，其特征在于:所述的步驟b中，熱風(fēng)溫度為60?120 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，其特征在于:所述的步驟c中，所述的修復(fù)劑包括以下組分:T -Al2O3和Ce-Zr的復(fù)合氧化物、Pt、Pd、Rh。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，其特征在于:所述的步驟c中，所述的修復(fù)劑包括以下組分:T -Al203-Si02、氧化鋯、沸石、Pt和Pd。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，其特征在于:所述的步驟c中，所述的修復(fù)劑包括以下組分:二氧化鈦、沸石、金屬氧化物材料，所述的金屬氧化物材料為鐵的氧化物、銅的氧化物、鎢的氧化物、釩的氧化物中的一種或幾種的組合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，其特征在于:所述的步驟c中，所述的凈化器(I)的一端通過法蘭(5)可拆卸地與所述真空裝置相連接，所述的真空裝置具有開關(guān)部件，該開關(guān)部件的啟動時間小于I秒，首先將所述修復(fù)劑置于凈化器(I)的另一端，再打開所述開關(guān)部件，在開關(guān)部件打開的瞬間通過由真空裝置的吸力使凈化器(I)的兩端產(chǎn)生的壓差而使修復(fù)劑進入凈化器(I)內(nèi)部的蜂窩結(jié)構(gòu)孔道中。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，其特征在于:所述的步驟d中，進行干燥的熱風(fēng)溫度為60?150°C。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，其特征在于:所述的步驟d中，進行活化的熱風(fēng)溫度為400?550°C。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車尾氣凈化器修復(fù)方法，其特征在于:所述的步驟b或d中，通過熱風(fēng)裝置產(chǎn)生熱風(fēng)，所述的熱風(fēng)裝置包括具有加熱元件(8)本體(6)、位于所述加熱元件(8)—端的風(fēng)機(7)，所述的凈化器(I)通過法蘭(5)可拆卸地連接在所述本體(6)上并位于所述加熱元件(8)的另一端，所述風(fēng)機(7)吹出的風(fēng)經(jīng)過加熱元件(8)升溫后吹入凈化器⑴。
【文檔編號】F02B77/04GK105840311SQ201610186383
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】楊廣乾, 展大偉
【申請人】江蘇萬路達環(huán)保科技有限公司