本發(fā)明涉及空調(diào)技術領域，特別涉及一種空調(diào)格柵和空調(diào)裝置。

背景技術：

如圖1所示，空調(diào)格柵7通過卡扣4及螺釘與空調(diào)面板連接并固定預緊，對于圖1中的方形格柵而言，一般通過設置八個卡扣4(每條邊上各有兩個卡扣4)、及兩個對角布置的螺釘孔6,與空調(diào)面板連接并固定預緊。為了彌補卡扣4與空調(diào)面板之間的間隙，一般在設計格柵時，為增加空調(diào)格柵與空調(diào)面板之間的預緊力，在每個卡扣4的旁邊對稱設計一個防振筋條。

現(xiàn)有技術中的防振筋條與空調(diào)面板的接觸面，一般設計成方形且與面板表面平行。由于空調(diào)格柵在裝配預緊后往往有一定凸出變形，尤其是空調(diào)格柵的中心位置處的凸出量最大，且這個凸出量會在空調(diào)運行時風葉激勵工況下變大。因此，防振筋條靠近空調(diào)格柵的中心的一側(cè)與空調(diào)面板之間勢必產(chǎn)生間隙，從而導致防振筋條與空調(diào)面板的接觸面不再是平面，而是部分平面或點接觸。因此，在風葉持續(xù)激勵作用下，將引發(fā)格柵間歇性“擊打”面板產(chǎn)生異響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種空調(diào)格柵和空調(diào)裝置，以解決現(xiàn)有技術中在風葉持續(xù)激勵作用下，引發(fā)空調(diào)格柵間歇性“擊打”空調(diào)面板產(chǎn)生異響的問題。

為解決上述問題，作為本發(fā)明的一個方面，提供了一種空調(diào)格柵，包括：格柵本體和防振筋條，所述防振筋條包括連接邊和用于與空調(diào)面板抵接的抵接邊，所述抵接邊相對于所述連接邊傾斜地設置，所述防振筋條的連接邊與所述格柵本體連接。

優(yōu)選地，所述防振筋條具有梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述格柵本體的一條側(cè)邊上設置有兩個所述防振筋條，所述兩個防振筋條的大端相對設置。

優(yōu)選地，所述格柵本體的左右兩側(cè)分別設置有卡扣，所述格柵本體包括垂直于所述兩個卡扣之間的連線、且通過所述格柵本體中心的平面，所述平面與所述卡扣的開始處之間的距離為Z0，所述防振筋條的大端在所述連線上的投影與所述卡扣的開始處之間的距離為Z1，且Z1＝2*Z0/3。

優(yōu)選地，所述防振筋條的大端的長度與所述防振筋條的小端的長度之間的長度差為Δ，則：

其中，

T＝tanα|Z2，

T為所述防振筋條的小端的長度，Xmax為所述格柵本體中心位置在風葉激勵作用下發(fā)生的最大位移，Z2為所述防振筋條的小端在所述連線上的投影與所述卡扣的開始處之間的距離。

優(yōu)選地，所述格柵本體上形成有螺釘孔。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)裝置，包括上述的空調(diào)格柵。

本發(fā)明由于采用了梯形結(jié)構(gòu)的防振筋條，因此減小了風葉激勵作用下變形程度，可有效防止風葉激勵作用下異響的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1示意性地示出了現(xiàn)有技術中的空調(diào)格柵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示意性地示出了本發(fā)明中的空調(diào)格柵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示意性地示出了本發(fā)明中的空調(diào)格柵的變形示意圖；

圖4示意性地示出了本發(fā)明中的空調(diào)格柵的安裝示意圖。

圖中附圖標記：1、格柵本體；2、防振筋條；3、空調(diào)面板；4、卡扣；5、平面；6、螺釘孔；7、空調(diào)格柵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

請參考圖2至圖4，本發(fā)明提供了一種空調(diào)格柵，包括：格柵本體1和防振筋條2，所述防振筋條2從俯視圖(即沿平行于空調(diào)面板3的方向)觀察可形成具有梯形或楔形截面的結(jié)構(gòu)。其中，防振筋條2包括連接邊和用于與空調(diào)面板3抵接的抵接邊，所述抵接邊相對于所述連接邊傾斜地設置，例如，所述防振筋條2的連接邊與所述格柵本體1連接。

圖3中上圖表示格柵本體1在非受力狀態(tài)下時的簡化圖，中圖表示格柵本體1受風葉激勵作用下發(fā)生最大變形時簡化圖，下圖表示格柵本體1的詳細截面視圖。

如圖3和圖4所示，當格柵本體1安裝到空調(diào)面板3上時，防振筋條2的抵接邊與空調(diào)面板3的表面可實現(xiàn)完全接觸，從而使格柵本體1在防振筋條2的作用下，格柵本體1的中心部位發(fā)生變形，呈現(xiàn)出微小的突起狀，因此增加了裝配的預緊力，并提升格柵的固定強度。當空調(diào)運行時(尤其制冷工況)風機激勵載荷作用下，格柵本體1雖然還會發(fā)生某種程度的凸出，但是，由于格柵本體在安裝時已經(jīng)發(fā)生了預變形，因此格柵本體1在風機激勵載荷作用下的繼續(xù)變形將會變小，即減小了風葉激勵作用下變形程度，可有效防止風葉激勵作用下異響的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，所述格柵本體1的一條側(cè)邊上設置有兩個所述防振筋條2，所述兩個防振筋條2的大端相對設置。這樣，可使格柵本體1在防振筋條2的作用下，表現(xiàn)為向外凸出的弧形，且該弧形的兩側(cè)均可得到防振筋條2的支持，提高了弧形的強度。

優(yōu)選地，所述格柵本體1的左右兩側(cè)分別設置有卡扣4，所述格柵本體1包括垂直于所述兩個卡扣4之間的連線、且通過所述格柵本體1中心的平面5，所述平面5與所述卡扣4的開始處之間的距離為Z0，所述防振筋條2的大端在所述連線上的投影與所述卡扣4的開始處之間的距離為Z1，且Z1＝2*Z0/3。所述卡扣4的開始處為靠近格柵本體1邊緣的開始處。這樣，兩個防振筋條2在左右方向上，可將格柵本體1在長度方向上等分為三個部分，可以更加有效地支撐格柵本體1的前后方向，減小格柵本體1的振動幅度。優(yōu)選地，Z2-Z1>1/2*W,其中W為格柵卡扣的寬度。

優(yōu)選地，所述防振筋條2的大端的長度與所述防振筋條2的小端的長度之間的長度差為Δ，則：

其中，

T＝tanα*Z2

T為所述防振筋條2的小端的長度，Xmax為所述格柵本體1中心位置在風葉激勵作用下發(fā)生的最大撓度，Z2為所述防振筋條2的小端在所述連線上的投影與所述卡扣4的開始處之間的距離，α為所述格柵本體1變形后與空調(diào)面板3所形成的夾角。

優(yōu)選地，所述格柵本體1上形成有螺釘孔6。格柵本體1通過卡扣4、和安裝在螺釘孔6中的螺釘固定到空調(diào)面板3上。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)裝置，包括上述的空調(diào)格柵。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。