一種卡扣、空調(diào)出風(fēng)格柵、空調(diào)前殼、空調(diào)室外機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種卡扣，包括基板；基板的上、下兩側(cè)邊的左端分別向頂部延伸出加強筋；加強筋具有第一導(dǎo)向面；第一導(dǎo)向面為自加強筋底部的左側(cè)至加強筋頂部朝向基板右側(cè)傾斜；兩個加強筋之間固定有彈性拱形扣位部件；彈性拱形扣位部件的拱頂朝向基板的右側(cè)；彈性拱形扣位部件與基板之間具有間隙；彈性拱形扣位部件具有第二導(dǎo)向面；第二導(dǎo)向面為彈性拱形扣位部件頂部右側(cè)朝向基板右側(cè)向下傾斜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該結(jié)構(gòu)與固定方法不影響對產(chǎn)品外觀影響小；裝配過程中零部件具有自導(dǎo)向和自定位結(jié)構(gòu)，不需要采用熱熔膠固定，不需要翻轉(zhuǎn)部件，裝配效率高，裝配勞動強度低，滿足售后維修的可拆卸需求；本發(fā)明的產(chǎn)品成本低于或不高于現(xiàn)有技術(shù)方案。
【專利說明】
一種卡扣、空調(diào)出風(fēng)格柵、空調(diào)前殼、空調(diào)室外機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種卡扣、空調(diào)出風(fēng)格柵、空調(diào)前殼、 空調(diào)室外機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前市場上使用的空調(diào)器室外機出風(fēng)格柵結(jié)構(gòu)與固定方法有三種:
[0003]第一種方法使用螺釘與室外機前殼固定，為了保證出風(fēng)格柵在空調(diào)運轉(zhuǎn)過程不產(chǎn)生振動導(dǎo)致的異常噪音，設(shè)計中采用固定螺釘數(shù)量較多，通常需要8個螺釘甚至更多。這種結(jié)構(gòu)因螺釘數(shù)量多導(dǎo)致產(chǎn)品外觀受到影響，而且生產(chǎn)效率低下。
[0004]第二種方法使用扣位與室外機前殼固定，這種結(jié)構(gòu)因為零件的誤差和變形會出現(xiàn)出風(fēng)格柵與前殼無法緊密配合，導(dǎo)致產(chǎn)生異常噪音，因此需要在出風(fēng)格柵的每一個扣位和前殼間增加熱熔膠固定。這種結(jié)構(gòu)造成出風(fēng)格柵與前殼裝配效率低，而且裝配后無法拆卸， 對產(chǎn)品維修和售后服務(wù)帶來障礙，同時增加熱熔膠固定也導(dǎo)致裝配過程需要翻轉(zhuǎn)部件，勞動強度較大。
[0005]第三種方法采用同時采用螺釘和扣位與室外機前殼固定，這種結(jié)構(gòu)可以減少螺釘數(shù)量，但扣位也需要增加熱熔膠固定，缺點與第二種方法類似。
[0006]隨著客戶對于空調(diào)外觀要求越來越高，同時人工成本上升造成工廠對制造效率提升需求也越來越迫切。設(shè)計一種不影響外觀同時大幅提升生產(chǎn)效率的出風(fēng)格柵固定結(jié)構(gòu)和方法十分必要。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)出風(fēng)格柵與前殼裝備后易松動的缺陷， 提供一種卡扣、空調(diào)出風(fēng)格柵、空調(diào)前殼、空調(diào)室外機來解決上述問題。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]—種卡扣，包括基板;所述基板的上、下兩側(cè)邊的左端分別向頂部延伸出加強筋； 所述加強筋具有第一導(dǎo)向面;所述第一導(dǎo)向面為自所述加強筋底部的左側(cè)至所述加強筋頂部朝向所述基板右側(cè)傾斜;兩個所述加強筋之間固定有彈性拱形扣位部件;所述彈性拱形扣位部件的拱頂朝向所述基板的右側(cè);所述彈性拱形扣位部件與所述基板之間具有間隙； 所述彈性拱形扣位部件的頂面與所述加強筋的頂面處于同一平面;所述彈性拱形扣位部件具有第二導(dǎo)向面;所述第二導(dǎo)向面為所述彈性拱形扣位部件頂部右側(cè)朝向基板右側(cè)向下傾斜。
[0010]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向面與所述基板的夾角為40°?50°。
[0011]優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)向面與所述基板的夾角為45°?55°。[〇〇12]優(yōu)選的，所述彈性拱形扣位部件的拱頂距所述基板右端的距離小于所述加強筋右側(cè)邊距所述基板右端的距離。
[0013]優(yōu)選的，所述基板為矩形。
[0014]本發(fā)明還提供一種空調(diào)出風(fēng)格柵，所述格柵的至少相對的兩側(cè)固定有至少1個如上述的卡扣;所述拱頂?shù)姆较蚺c風(fēng)向一致。
[0015]優(yōu)選的，所述格柵為矩形，其每個側(cè)邊均設(shè)置有兩個所述卡扣。
[0016]本發(fā)明還提供一種空調(diào)前殼，所述前殼的至少相對的兩側(cè)邊開設(shè)有至少一個槽位;在所述槽位內(nèi)固定有前殼扣位部件;所述前殼扣位部件包括自所述槽位靠近前殼邊緣的一側(cè)向內(nèi)延伸出的導(dǎo)向板;所述導(dǎo)向板的前端具有朝向前殼周邊的翻邊;所述翻邊遠離所述前殼的側(cè)面上具有拱形定位部;所述拱形定位部的拱頂朝向前殼;所述拱形定位部的直徑大于所述彈性拱形扣位部件的拱形外直徑。[〇〇17]優(yōu)選的，所述前殼為矩形;所述前殼的四個側(cè)邊均開設(shè)兩個所述槽位;每個所述槽位內(nèi)均設(shè)置有所述前殼扣位部件。
[0018]優(yōu)選的，包括出風(fēng)格柵和前殼;所述出風(fēng)格柵為上述的出風(fēng)格柵;所述前殼為上述的前殼;通過將所述卡扣擠入所述槽位使彈性拱形扣位部件與所述拱形定位部形成過盈配，使是所述出風(fēng)格柵固定在所述前殼上。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有一下有益效果:
[0020]該結(jié)構(gòu)與固定方法不影響外觀或?qū)Ξa(chǎn)品外觀影響小;裝配過程中零部件具有自導(dǎo)向和自定位結(jié)構(gòu)，不需要采用熱熔膠固定，不需要翻轉(zhuǎn)部件，裝配效率高，裝配勞動強度低， 滿足售后維修的可拆卸需求;本發(fā)明的產(chǎn)品成本低于或不高于現(xiàn)有技術(shù)方案。【附圖說明】
[0021]圖1為實施例1中一種卡扣的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0〇22]圖2為圖1的主視結(jié)構(gòu)不意圖；[〇〇23]圖3為實施例1中一種卡扣的立體圖；
[0024]圖4為實施例2中一種空調(diào)出風(fēng)格柵的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為實施例2中一種空調(diào)出風(fēng)格柵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖5中A的細部放大圖；
[0027]圖7為實施例3中一種空調(diào)前殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇28]圖8為圖7中B的細部放大圖；
[0029]圖9為實施例4中一種空調(diào)外機的前殼和出風(fēng)格柵的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為圖9中C的細部放大圖；
[0031]圖11實施例4中一種空調(diào)外機的前殼和出風(fēng)格柵的裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇32]圖12為圖11中D的細部放大圖；[〇〇33]圖13為圖11中E的細部放大圖；[〇〇34]圖14為圖11中F的細部放大圖；
[0035]圖15為出風(fēng)格柵與前殼裝配完成后的整機主視結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇36]圖16為圖4中G的細部放大圖。【具體實施方式】
[0037]為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“頂部”、“底部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[〇〇39] 實施例1
[0040]如圖1、圖2、圖3所示，一種卡扣1，包括基板11;基板11的上、下兩側(cè)邊的左端分別向頂部延伸出加強筋12;加強筋12具有第一導(dǎo)向面121;第一導(dǎo)向面121為自加強筋12底部的左側(cè)至加強筋12頂部朝向基板11右側(cè)傾斜;兩個加強筋12之間固定有彈性拱形扣位部件 13;彈性拱形扣位部件13的拱頂朝向基板11的右側(cè)。
[0041]本發(fā)明提供的彈性拱形扣位部件13與基板11之間具有間隙131。彈性拱形扣位部件13的頂面與加強筋12的頂面處于同一平面;彈性拱形扣位部件13具有第二導(dǎo)向面132;第二導(dǎo)向面132為彈性拱形扣位部件13頂部右側(cè)朝向基板11右側(cè)向下傾斜。[〇〇42]本發(fā)明提供的第一導(dǎo)向面121與基板11的夾角為40°?50°，第二導(dǎo)向面132與基板 11的夾角為45°?55°。這個角度設(shè)計，便于卡扣順利擠入槽位內(nèi)，實現(xiàn)卡和目的。[〇〇43]本發(fā)明提供的彈性拱形扣位部件13的拱頂距基板11右端的距離小于加強筋12右側(cè)邊距基板11右端的距離。這樣設(shè)計的目的，使彈性拱形扣位部件13的拱頂與前殼的拱形定位部充分接觸。
[0044]本發(fā)明提供的基板11為矩形，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。
[0045]實施例2
[0046]如圖4、圖5、圖6所示，一種空調(diào)出風(fēng)格柵2,格柵2的至少相對的兩側(cè)固定有至少1 個如實施例1中的卡扣;其中彈性拱形扣位部件13的拱頂?shù)姆较蚺c風(fēng)向一致。
[0047]通常格柵2都為矩形，其每個側(cè)邊均設(shè)置有兩個卡扣。且在格柵2的兩個對角處設(shè)置螺孔21，便于用自攻螺絲進行二次緊固。
[0048]實施例3
[0049]如圖7、圖8所示，一種空調(diào)前殼3,前殼3的至少相對的兩側(cè)邊開設(shè)有至少一個槽位 31;在槽位31內(nèi)固定有前殼扣位部件32;前殼扣位部件32包括自槽位31靠近前殼3邊緣的一側(cè)向內(nèi)延伸出的導(dǎo)向板321;導(dǎo)向板321的前端具有朝向前殼3周邊的翻邊322;翻邊322遠離前殼3的側(cè)面上具有拱形定位部3221;拱形定位部3221的拱頂朝向前殼3;拱形定位部3221 的直徑大于彈性拱形扣位部件13的拱形外直徑。
[0050]通?？照{(diào)的前殼3為矩形;其每個側(cè)邊均開設(shè)兩個槽位31;每個槽位31內(nèi)均設(shè)置有前殼扣位部件32。[0051 ] 實施例4
[0052]如圖9、圖11所示，一種空調(diào)室外機，包括出風(fēng)格柵2和前殼3;出風(fēng)格柵2為實施例2 中的出風(fēng)格柵2;前殼3為實施例3的前殼3;通過將卡扣擠入槽位31使彈性拱形扣位部件13 與拱形定位部3221形成過盈配合而是出風(fēng)格柵2固定在前殼3上。[〇〇53] 如圖10、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16所示，在裝配過程中，出風(fēng)格柵2彈性拱形扣位部件13的加強筋12設(shè)計有導(dǎo)向斜面，通過第一導(dǎo)向面121，出風(fēng)格柵2彈性拱形扣位部件 13能夠順利導(dǎo)向并通過前殼3的前殼3槽位31;彈性拱形扣位部件13通過前殼3槽位31之后， 裝配動作提供的壓緊力使彈性拱形扣位部件13利用第二導(dǎo)向面132入到前殼3前殼扣位部件32上，前殼3前殼扣位部件32設(shè)計有拱形定位部3221，與彈性拱形扣位部件13形成過盈配合，彈性拱形扣位部件13的與基板11的間隙131使彈性拱形扣位部件13可以產(chǎn)生彈性變形， 克服上述的過盈配合量，在確保裝配尺寸并可靠定位的同時，達到出風(fēng)格柵2和前殼3裝配后不松動的目的。前殼扣位部件32裝配完成后，用2顆自攻螺釘穿過出風(fēng)格柵2曲線沉臺21 將出風(fēng)格柵21和前殼32緊密固定在一起，設(shè)計的沿外觀曲線漸變的曲線沉臺21美觀大方， 對外觀影響很小。
[0054]前殼3與出風(fēng)格柵2裝配完成后作為組件裝配在空調(diào)室外機上，整機如圖15所示。
[0055]以上所述是本發(fā)明的一個實施方案，根據(jù)不同的室外機和出風(fēng)格柵2大小，可以減少和增加彈性拱形扣位部件13的數(shù)量，也可以減少或增加自攻螺釘?shù)臄?shù)量，包括自攻螺釘數(shù)量為〇的情況。
[0056]彈性拱形扣位部件13的間隙131推薦設(shè)計尺寸為1.5mm?3mm，根據(jù)不同的室外機和出風(fēng)格柵2大小可以適當調(diào)整。
[0057]彈性拱形扣位部件13的拱形內(nèi)直徑推薦設(shè)計尺寸為13.5_?16mm，外直徑推薦設(shè)計尺寸為16.5mm?19mm,拱形高度推薦設(shè)計尺寸為3mm?6mm,根據(jù)不同的室外機和出風(fēng)格柵2大小可以適當調(diào)整。[〇〇58]過盈配合尺寸根據(jù)需要設(shè)計為0.5mm?2mm，根據(jù)不同的室外機和出風(fēng)格柵2大小可以適當調(diào)整。[〇〇59]出風(fēng)格柵2彈性拱形扣位部件13第二導(dǎo)向面132與基板11的夾角為45°?55°，出風(fēng)格柵2彈性拱形扣位部件13加強筋12的第一導(dǎo)向面121與垂直方向夾角推薦設(shè)計角度為40°?50。。
[0060]前殼3前殼扣位部件32拱形定位部322，尺寸根據(jù)鈑金厚度確定，拱形高度推薦設(shè)計尺寸為1.5mm?3mm，根據(jù)不同的室外機和出風(fēng)格柵2大小可以適當調(diào)整。
[0061]該結(jié)構(gòu)與固定方法不影響外觀或?qū)Ξa(chǎn)品外觀影響小;裝配過程中零部件具有自導(dǎo)向和自定位結(jié)構(gòu)，不需要采用熱熔膠固定，不需要翻轉(zhuǎn)部件，裝配效率高，裝配勞動強度低， 滿足售后維修的可拆卸需求;本發(fā)明的產(chǎn)品成本低于或不高于現(xiàn)有技術(shù)方案。[〇〇62]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種卡扣，其特征在于:包括基板;所述基板的上、下兩側(cè)邊的左端分別向頂部延伸 出加強筋;所述加強筋具有第一導(dǎo)向面;所述第一導(dǎo)向面為自所述加強筋底部的左側(cè)至所 述加強筋頂部朝向所述基板右側(cè)傾斜;兩個所述加強筋之間固定有彈性拱形扣位部件;所 述彈性拱形扣位部件的拱頂朝向所述基板的右側(cè);所述彈性拱形扣位部件與所述基板之間 具有間隙;所述彈性拱形扣位部件的頂面與所述加強筋的頂面處于同一平面;所述彈性拱 形扣位部件具有第二導(dǎo)向面;所述第二導(dǎo)向面為所述彈性拱形扣位部件頂部右側(cè)朝向基板 右側(cè)向下傾斜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡扣，其特征在于:所述第一導(dǎo)向面與所述基板的夾角為40° ?50°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡扣，其特征在于:所述第二導(dǎo)向面與所述基板的夾角為45° ?55°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡扣，其特征在于:所述彈性拱形扣位部件的拱頂距所述 基板右端的距離小于所述加強筋右側(cè)邊距所述基板右端的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡扣，其特征在于:所述基板為矩形。6.—種空調(diào)出風(fēng)格柵，其特征在于:所述格柵的至少相對的兩側(cè)固定有至少1個如權(quán)1 至權(quán)5任一所述的卡扣;所述拱頂?shù)姆较蚺c風(fēng)向一致。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空調(diào)出風(fēng)格柵，其特征在于:所述格柵為矩形，其每個側(cè) 邊均設(shè)置有兩個所述卡扣。8.—種空調(diào)前殼，其特征在于:所述前殼的至少相對的兩側(cè)邊開設(shè)有至少一個槽位;在 所述槽位內(nèi)固定有前殼扣位部件;所述前殼扣位部件包括自所述槽位靠近前殼邊緣的一側(cè) 向內(nèi)延伸出的導(dǎo)向板;所述導(dǎo)向板的前端具有朝向前殼周邊的翻邊;所述翻邊遠離所述前 殼的側(cè)面上具有拱形定位部;所述拱形定位部的拱頂朝向前殼;所述拱形定位部的直徑大 于所述彈性拱形扣位部件的拱形外直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種空調(diào)前殼，其特征在于:所述前殼為矩形;所述前殼的四 個側(cè)邊均開設(shè)兩個所述槽位;每個所述槽位內(nèi)均設(shè)置有所述前殼扣位部件。10.—種空調(diào)室外機，其特征在于:包括出風(fēng)格柵和前殼;所述出風(fēng)格柵為上述權(quán)利要 求6至7任一所述的出風(fēng)格柵;所述前殼為上述權(quán)利要求8至9任一所述的前殼;通過將所述 卡扣擠入所述槽位使彈性拱形扣位部件與所述拱形定位部形成過盈配合，使所述出風(fēng)格柵 固定在所述前殼上。
【文檔編號】F24F1/48GK105972714SQ201610483149
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】王浩濤, 呂明明
【申請人】安徽金鴻盛電氣有限公司