本實(shí)用新型涉及一種火管鍋爐，具體地說(shuō)是一種具有懸浮煙管的火管鍋爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的火管鍋爐，無(wú)論是立式火管爐還是臥式火管爐，其煙管的結(jié)構(gòu)都是直通管結(jié)構(gòu)，即一根直管，兩端與管板焊接。見附圖2，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，直的煙管受到高溫?zé)煔鉀_刷后，受熱膨脹，其膨脹量煙管自身無(wú)法吸收，只有擠壓兩端，于是，在煙管兩端與管板的連接焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力，從而降低焊縫強(qiáng)度，嚴(yán)重者，會(huì)產(chǎn)生焊縫裂紋，影響鍋爐本身的安全運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有懸浮煙管的火管鍋爐，煙管為懸浮蛇形煙管結(jié)構(gòu)，能消除因受熱膨脹引起的管口焊縫的應(yīng)力。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種具有懸浮煙管的火管鍋爐，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體包括爐膛、煙管以及外部鍋殼，所述爐膛與鍋殼之間設(shè)有水隔板，所述煙管為蛇形煙管，所述煙管包括豎直安裝的第一直管以及與第一直管平行設(shè)置的第二直管，所述第一直管的起始端焊接在鍋殼底部，所述第一直管與第二直管之間通過(guò)第一彎管相互連接，所述第二直管的末端通過(guò)連接第二彎管焊接在爐膛上，所述鍋殼與爐膛之間均勻設(shè)置大于等于一根蛇形煙管。

煙管受熱膨脹時(shí)產(chǎn)生的膨脹量在縱向方向，由于蛇形煙管結(jié)構(gòu)因一端固定，一端懸浮，其縱向方向的膨脹量理論上不受限，而橫向膨脹量則通過(guò)彎管圓弧半徑來(lái)吸收。從而對(duì)蛇形管兩端的焊縫起到了很好的保護(hù)作用。

作為優(yōu)選，所述第一彎管為180°半圓形。

作為優(yōu)選，所述第二彎管為四分之一圓弧形。

優(yōu)選地，所述爐膛的底部連通倒“L”形冷凝水疏水管?？杀M量地容納多余的冷凝水，并使其盡快排出。

本實(shí)用新型采取了上述改進(jìn)措施，其有益效果顯著：煙管不再采用直管與管板焊接，而是采用蛇形管的形式：一端與管板進(jìn)行焊接，一端與爐膛進(jìn)行焊接。由于采用了蛇形管的結(jié)構(gòu)形式，在煙管受熱膨脹時(shí)產(chǎn)生的膨脹量得到了很好的吸收，對(duì)蛇形管兩端的焊縫也起到了很好的保護(hù)作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為現(xiàn)有技術(shù)的煙管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是爐膛，2是煙管，201是第一直管，202是第一彎管，203是第二直管，204是第二彎管，3是鍋殼，4是水隔板，5是冷凝水疏水管。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

參照?qǐng)D1所示，一種具有懸浮煙管的火管鍋爐，包括鍋爐本體，鍋爐本體包括爐膛1、煙管2以及外部鍋殼3，爐膛1與鍋殼3之間設(shè)有水隔板4，所述煙管2為蛇形煙管，其包括豎直安裝的第一直管201以及與第一直管201平行設(shè)置的第二直管203，所述第一直管201的起始端焊接在鍋殼3底部，第一直管201與第二直管203之間通過(guò)第一彎管202相互連接，第一彎管202為180°半圓形，第二直管203的末端通過(guò)連接第二彎管204焊接在爐膛1上，第二彎管204為四分之一圓弧形，鍋殼3與爐膛1之間均勻設(shè)置大于等于一根蛇形煙管。

以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。