本實(shí)用新型涉及采暖熱水鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)獠膳蜔崴仩t。

背景技術(shù)：

余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業(yè)過(guò)程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過(guò)余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來(lái)供給其它工段使用。

加強(qiáng)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展，是我國(guó)生態(tài)文明建設(shè)的重要內(nèi)容，是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效升級(jí)的必由之路?！笆濉币?guī)劃明確提出了能耗和二氧化碳排放量降低、主要污染物排放總量減少的約束性目標(biāo)。國(guó)務(wù)院要求加快更新改造燃煤鍋爐，推廣高效節(jié)能環(huán)保鍋爐，全面推進(jìn)燃煤污染物排放不達(dá)標(biāo)鍋爐的升級(jí)改造，在一些地區(qū)提出“以氣代煤，以電代煤”，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，加快先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用，解決排放不達(dá)標(biāo)對(duì)大氣環(huán)境的影響?，F(xiàn)在我國(guó)南方很多地區(qū)逐步在住家使用家用采暖熱水設(shè)備，節(jié)能環(huán)保燃?xì)獠膳蜔崴仩t必將會(huì)開(kāi)拓廣闊的市場(chǎng)，得到廣泛的應(yīng)用。

但是，傳統(tǒng)的余熱鍋爐熱利用率不高，熱損失嚴(yán)重，從而浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)獠膳蜔崴仩t，通過(guò)在燃?xì)饪偣艿耐獠砍手芟蚶p繞燃燒管道，使?fàn)t膛內(nèi)的水全方位受熱，增加受熱面積，換熱量大，換熱效率高，解決傳統(tǒng)的余熱鍋爐熱利用率不高，熱損失嚴(yán)重的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)獠膳蜔崴仩t，包括比例燃燒器、爐膛和電性連接比例燃燒器的PLC控制器，所述比例燃燒器連接有燃?xì)饪偣?，所述燃?xì)饪偣軝M向貫穿爐膛的外壁且延伸到爐膛的內(nèi)腔，所述爐膛的內(nèi)腔分為上部水汽回流室、和回流室連通的中部燃燒室以及底部排煙室三部分，所述燃?xì)饪偣芪挥谌紵业闹胁?，在燃?xì)饪偣艿纳喜堪惭b有燃?xì)庵Ч?，燃?xì)庵Ч苓B接有燃燒管道，所述燃燒管道呈周向纏繞在燃?xì)饪偣芡獠?，所述燃燒管道的出煙口貫穿排煙室的殼體且延伸至排煙室的內(nèi)腔，所述排煙室的一側(cè)留有排煙口，

所述水汽回流室的上方設(shè)有水汽分離器，且二者通過(guò)蒸汽管道連接，所述水汽分離器頂部貫通設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的末端連接有熱交換器，所述熱交換器與燃燒室通過(guò)導(dǎo)水管連通。

優(yōu)選的，所述燃?xì)庵Ч荛g隔均勻分布在燃?xì)饪偣艿纳媳砻妫胰紵艿酪匀細(xì)饪偣転橹行睦p繞三圈。

優(yōu)選的，所述爐膛的外壁設(shè)有溫度傳感器，且溫度傳感器的感應(yīng)探頭貫穿爐膛的外壁延伸至爐膛的內(nèi)腔，所述溫度傳感器電性連接PLC控制器。

優(yōu)選的，所述熱交換器包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼和內(nèi)殼中間留有的間隙構(gòu)成儲(chǔ)水層，所述內(nèi)殼中部為換熱通道，所述導(dǎo)氣管連通換熱通道，所述熱交換器連接有與儲(chǔ)水層連通的進(jìn)水管和出水管，在出水管設(shè)有與PLC控制器電性連接的電磁水閥。

優(yōu)選的，所述排煙口連接有排煙管道，在排煙管道的末端連接有煙囪，所述排煙管道上設(shè)有分別與PLC控制器電性連接的煙氣閘閥和引風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述燃燒室爐膛的側(cè)壁安裝有回水管和補(bǔ)水管，所述導(dǎo)氣管上安裝有電磁閥，且回水管和電磁閥均與PLC控制器電性連接的水泵。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)水管上設(shè)有與PLC控制器電性連接的水泵和電磁閥。

優(yōu)選的，所述PLC控制器包括單片機(jī)、水泵控制模塊、電磁閥控制模塊、引風(fēng)機(jī)控制模塊、溫度控制模塊和煙氣閘閥控制模塊，所述水泵控制模塊、電磁閥控制模塊、引風(fēng)機(jī)控制模塊、溫度控制模塊和煙氣閘閥控制模塊均電性連接單片機(jī)。

優(yōu)選的，所述爐膛的外壁為雙層結(jié)構(gòu)，且兩層之間的間隙構(gòu)成真空保溫層。

本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)獠膳蜔崴仩t，有益效果在于：

1.燃?xì)庵Ч荛g隔均勻分布在橫穿爐膛內(nèi)腔的燃?xì)饪偣艿谋砻?，且與燃?xì)庵Ч苓B接的燃燒管道以燃?xì)饪偣転橹行睦p繞三圈，該結(jié)構(gòu)使?fàn)t膛內(nèi)的水全方位受熱，增加受熱面積，換熱量大，換熱效率高，節(jié)約了燃料。

2.在爐膛上方設(shè)有水汽分離器，利用蒸汽管道將水汽分離器與爐膛連接，使得換熱過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽管道聚集于水汽分離器中，分離出的水回流入爐膛內(nèi)，分離出的蒸汽通過(guò)導(dǎo)氣管送到熱交換器中，避免了能源浪費(fèi)提高了能源的利用率。

3、在絕熱爐膛內(nèi)設(shè)有與PLC控制器電性連接的溫度傳感器，從而實(shí)時(shí)監(jiān)控爐膛內(nèi)水的溫度，從而進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)給及輸送，節(jié)約了能源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)獠膳蜔崴仩t的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)獠膳蜔崴仩t的爐膛的主視剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)獠膳蜔崴仩t的燃?xì)饪偣芎腿紵艿肋B接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)獠膳蜔崴仩t的各元件連接示意圖。

圖中：比例燃燒器1、蒸汽管道2、水汽分離器3、導(dǎo)氣管4、熱交換器5、進(jìn)水管6、出水管7、燃?xì)饪偣?、溫度傳感器9、水汽回流室10、爐膛11、水泵12、回水管13、引風(fēng)機(jī)14、煙囪15、PLC控制器16、煙氣閘閥17、燃燒管道18、燃?xì)庵Ч?9、補(bǔ)水管20、排煙管道21、排煙室22、保溫層23、導(dǎo)水管24。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)獠膳蜔崴仩t，包括比例燃燒器1、爐膛11和電性連接比例燃燒器1的PLC控制器16，比例燃燒器1連接有燃?xì)饪偣?，燃?xì)饪偣?橫向貫穿爐膛11的外壁且延伸到爐膛11的內(nèi)腔，所述爐膛11的內(nèi)腔分為上部水汽回流室10、和回流室10連通的中部燃燒室以及底部排煙室22三部分，燃?xì)饪偣?位于燃燒室的中部，在燃?xì)饪偣?的上部安裝有燃?xì)庵Ч?9，燃?xì)庵Ч?9連接有燃燒管道18，燃燒管道18呈周向纏繞在燃?xì)饪偣?外部，所述燃燒管道18的出煙口貫穿排煙室22的殼體且延伸至排煙室22的內(nèi)腔，排煙室22的一側(cè)留有排煙口；

水汽回流室10的上方設(shè)有水汽分離器3，且二者通過(guò)蒸汽管道2連接，水汽分離器3頂部貫通設(shè)有導(dǎo)氣管4，導(dǎo)氣管4的末端連接有熱交換器5，熱交換器5與燃燒室通過(guò)導(dǎo)水管24連通。

燃?xì)庵Ч?9間隔均勻分布在燃?xì)饪偣?的上表面，且燃燒管道18以燃?xì)饪偣?為中心纏繞三圈。

所述爐膛11的外壁設(shè)有溫度傳感器9，且溫度傳感器9的感應(yīng)探頭貫穿爐膛11的外壁延伸至爐膛11的內(nèi)腔，溫度傳感器9電性連接PLC控制器16。

熱交換器5包括外殼和內(nèi)殼，外殼和內(nèi)殼中間留有的間隙構(gòu)成儲(chǔ)水層，內(nèi)殼中部為換熱通道，導(dǎo)氣管4連通換熱通道，所述熱交換器5連接有與儲(chǔ)水層連通的進(jìn)水管6和出水管7，在出水管7設(shè)有與PLC控制器16電性連接的電磁水閥。

排煙口連接有排煙管道21，在排煙管道21的末端連接有煙囪15，排煙管道21上設(shè)有分別與PLC控制器16電性連接的煙氣閘閥17和引風(fēng)機(jī)14。

燃燒室爐膛11的側(cè)壁安裝有回水管13和補(bǔ)水管20，所述導(dǎo)氣管4上安裝有電磁閥，且回水管13和電磁閥均與PLC控制器16電性連接的水泵12。

導(dǎo)水管24上設(shè)有與PLC控制器16電性連接的水泵12和電磁閥。

PLC控制器16包括單片機(jī)、水泵控制模塊、電磁閥控制模塊、引風(fēng)機(jī)控制模塊、溫度控制模塊和煙氣閘閥控制模塊，所述水泵控制模塊、電磁閥控制模塊、引風(fēng)機(jī)控制模塊、溫度控制模塊和煙氣閘閥控制模塊均電性連接單片機(jī)。

爐膛11的外壁為雙層結(jié)構(gòu)，且兩層之間的間隙構(gòu)成真空保溫層23，利用真空保溫的原理，使?fàn)t膛11內(nèi)的水冷卻速度變慢，從而節(jié)省資源。

工作原理：本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)獠膳蜔崴仩t，可用天然氣、液化氣、油料、生物質(zhì)作為燃料，這些燃料通過(guò)比例燃燒器1通入到燃?xì)饪偣?中，然后充滿圍繞燃?xì)饪偣?分布的燃燒管道18中，然后比例燃燒器1點(diǎn)燃燃料使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量與爐膛11中的水交換，從而使水溫度升高，換熱過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣通入到水汽分離器3內(nèi)，分離出來(lái)的水或者傳導(dǎo)過(guò)程中凝結(jié)的水會(huì)回流到水汽回流室10，分離出來(lái)的氣體再通過(guò)導(dǎo)氣管4導(dǎo)入到熱交換器5內(nèi)，從而在熱交換器5內(nèi)進(jìn)行二次換熱，換熱過(guò)程中燃料燃燒產(chǎn)生的廢氣然后經(jīng)由煙囪15排入大氣層，所排的煙氣量可以經(jīng)過(guò)煙道閘閥17自行調(diào)節(jié)。

在設(shè)備運(yùn)作之前通過(guò)PLC控制器16將溫度傳感器9測(cè)定范圍設(shè)定為90°至95°，當(dāng)爐膛11內(nèi)水溫度低于90°PLC控制器16會(huì)控制比例燃燒器1持續(xù)加熱，當(dāng)爐膛11內(nèi)水溫度高于95°時(shí)，PLC控制器16會(huì)控制燃燒裝置1停止加熱，或者在爐膛11內(nèi)水未完全充滿的情況下，當(dāng)爐膛內(nèi)水溫度高于95°時(shí)，PLC控制器16會(huì)控制補(bǔ)水管20上的水泵向爐膛11內(nèi)加水，從而使水溫達(dá)到界定值。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。