鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，屬于一種環(huán)保設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 僅設(shè)有電袋除塵的循環(huán)流化床鍋爐煙氣處理裝置，由于煙氣中灰塵濃度大，除塵 過(guò)程對(duì)電袋除塵器造成的負(fù)荷大，故障率高。而且排出的煙氣中灰塵濃度也高，不能符合環(huán) 保生產(chǎn)要求。
[0003] 循環(huán)流化床鍋爐煙氣濃度大，排出的煙氣中含碳量高，說(shuō)明燃料的燃燒率低，而且 排煙溫度低需要通入較多的燃料，能耗高，灰塵在僅僅收集后做其他處理浪費(fèi)也嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置及其煙塵回收利 用的方法，解決排出煙塵中國(guó)灰塵濃度高的問(wèn)題，同時(shí)提高能源利用率。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，帶有返料器的鍋爐的煙道設(shè)有電袋除塵 器，其特征是，鍋爐煙道與電袋除塵器間設(shè)并列的兩旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的下料端設(shè)第 一下料閥，第一下料閥的下方管道通入第一倉(cāng)栗中，電袋除塵的下料端設(shè)第二下料閥和第 二倉(cāng)栗，第一倉(cāng)栗與第二倉(cāng)栗的出料口管道串聯(lián)通入灰塵管道，灰塵管道兩端分別通入鍋 爐的返料器和灰場(chǎng)，第一倉(cāng)栗的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉(cāng)栗 的出料口管道連接灰塵管道的遠(yuǎn)鍋爐返料器端;第一倉(cāng)栗與第二倉(cāng)栗分別接入壓縮氣管通 入可控壓縮空氣;第一倉(cāng)栗出料口管道設(shè)有塵栗一臺(tái)，灰塵管道在第一倉(cāng)栗出料口管道接 入處的兩端設(shè)控制閥a和控制閥b。
[0007] 作為優(yōu)選，所述鍋爐的煙道分別通入兩旋風(fēng)分離器的入口，兩旋風(fēng)分離器的出口 接入同一煙道后通入電袋除塵器。
[0008] 作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器的直徑為3m。
[0009] 作為優(yōu)選，所述灰塵管道使用耐磨陶瓷管道。
[0010] 利用鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置進(jìn)行煙塵回收利用的方法，，包括以下步驟：
[0011] 將鍋爐煙道中煙氣在電除塵器之前通過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行灰塵分離，煙氣中的多數(shù) 灰塵經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后沉淀，含塵量較小的煙氣通入電袋除塵器繼續(xù)處理；
[0012] 上一步驟分離后的灰塵在開(kāi)啟第一下料閥后通過(guò)第一下料閥進(jìn)入第一倉(cāng)栗中；
[0013] 鍋爐需要提高出煙溫度時(shí)，開(kāi)啟控制閥a，關(guān)閉控制閥b，將第一倉(cāng)栗中灰塵通入壓 縮氣體后經(jīng)栗將灰塵輸送至鍋爐的返料器內(nèi)，輸送至鍋爐返料器內(nèi)的灰塵通入鍋爐的爐膛 下部中燃燒；
[0014] 鍋爐不需要提高出煙溫度時(shí)，開(kāi)啟控制閥b，關(guān)閉控制閥a，將第一倉(cāng)栗中灰塵通入 壓縮氣體后經(jīng)栗將灰塵輸送至灰場(chǎng)。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0016] 將旋風(fēng)分離器收集下來(lái)的灰塵通過(guò)倉(cāng)栗輸送至返料器下灰管段進(jìn)入爐膛燃燒室， 降低排煙濃度，減少飛灰含碳量，提高爐膛上部溫度，增強(qiáng)吸熱力，提高鍋爐熱效率，提高了 爐膛出口煙氣及返料器出口溫度。減少了電袋除塵器布袋的磨損，提高了石灰石使用的效 率。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的各部件連接示意圖。
[0018] 1、鍋爐，2、煙道，3、旋風(fēng)分離器，4、電袋除塵器，5、煙囪，6、冷氣分離器，7、返料器， 8、灰塵管道，9、控制閥a，10、第一下料閥，11、第一倉(cāng)栗，12、控制閥b，13、壓縮氣管，14、第二 下料閥，15、第二倉(cāng)栗。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 本實(shí)用新型的各部件結(jié)構(gòu)圖如圖1
[0020] 鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，帶有返料器的鍋爐的煙道設(shè)有電袋除塵器，鍋 爐煙道與電袋除塵器間設(shè)并列的兩旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的下料端設(shè)第一下料閥，第一 下料閥的下方管道通入第一倉(cāng)栗中，電袋除塵的下料端設(shè)第二下料閥和第二倉(cāng)栗，第一倉(cāng) 栗與第二倉(cāng)栗的出料口管道串聯(lián)通入灰塵管道，灰塵管道兩端分別通入鍋爐的返料器和灰 場(chǎng)，第一倉(cāng)栗的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉(cāng)栗的出料口管道連 接灰塵管道的遠(yuǎn)鍋爐返料器端；第一倉(cāng)栗與第二倉(cāng)栗分別接入壓縮氣管通入可控壓縮空 氣;第一倉(cāng)栗出料口管道設(shè)有塵栗一臺(tái)，灰塵管道在第一倉(cāng)栗出料口管道接入處的兩端設(shè) 控制閥a和控制閥b。
[0021] 鍋爐的煙道分別通入兩旋風(fēng)分離器的入口，兩旋風(fēng)分離器的出口接入同一煙道后 通入電袋除塵器。旋風(fēng)分離器的直徑為3m?；覊m管道使用耐磨陶瓷管道。
[0022] 利用鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置進(jìn)行煙塵回收利用的方法，包括以下步驟：
[0023] 將鍋爐煙道中煙氣在電除塵器之前通過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行灰塵分離，煙氣中的多數(shù) 灰塵經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后沉淀，含塵量較小的煙氣通入電袋除塵器繼續(xù)處理；
[0024] 上一步驟分離后的灰塵在開(kāi)啟第一下料閥后通過(guò)第一下料閥進(jìn)入第一倉(cāng)栗中；
[0025] 鍋爐需要提高出煙溫度時(shí)，開(kāi)啟控制閥a，關(guān)閉控制閥b，將第一倉(cāng)栗中灰塵通入壓 縮氣體后經(jīng)栗將灰塵輸送至鍋爐的返料器內(nèi)，輸送至鍋爐返料器內(nèi)的灰塵通入鍋爐的爐膛 下部中燃燒；
[0026] 鍋爐不需要提高出煙溫度時(shí)，開(kāi)啟控制閥b，關(guān)閉控制閥a，將第一倉(cāng)栗中灰塵通入 壓縮氣體后經(jīng)栗將灰塵輸送至灰場(chǎng)。
[0027]本實(shí)用新型的運(yùn)行工作原理:將旋風(fēng)分離器收集下來(lái)的灰塵通過(guò)倉(cāng)栗輸送至返料 器下灰管段進(jìn)入爐膛燃燒室，灰塵進(jìn)入爐膛燃燒室后能夠有效降低排煙濃度，由于灰塵的 粒徑小，在爐膛內(nèi)能夠與氧氣充分接觸，燃燒充分，有效減少飛灰含碳量，灰塵燃燒能夠提 高爐膛上部溫度，提高鍋爐熱效率，同時(shí)提高了爐膛出口煙氣及返料器出口溫度。鍋爐的排 灰塵濃度降低，這能夠減少電袋除塵器布袋的磨損，提高了石灰石使用的效率。整體上降低 設(shè)備的運(yùn)行成本和燃料消耗。
[0028]以260t/h循環(huán)流化床鍋爐一臺(tái)為例，首先在循環(huán)流化床鍋爐煙氣半干法脫硫塔與 電袋除塵器之間增設(shè)2臺(tái)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器與返料器下灰管段之間。用耐磨陶瓷管路 連接，所述耐磨陶瓷管路上設(shè)有倉(cāng)栗一臺(tái)、蝶閥、流量計(jì)各一臺(tái)。旋風(fēng)分離器收集下來(lái)的煙 塵經(jīng)過(guò)耐磨陶瓷管路輸送至返料器下灰管進(jìn)入爐膛下部燃燒。
[0029]本實(shí)用新型的實(shí)際投資改造費(fèi)用為20萬(wàn)元。
[0030]改裝前后鍋爐運(yùn)行狀況的比較分析：
[0032] 從表中可以看出：
[0033] (I )260t/h鍋爐改造前后，在同等負(fù)荷條件下，蒸汽壓力及溫度變化不大，均達(dá)設(shè) 計(jì)值，
[0034] (2)爐膛出口煙溫提高較多，提高了約80°C，
[0035] (3)返料器溫度也相應(yīng)提高較多，約75°C，這對(duì)飛灰含碳量的減少起了很大作用，
[0036] (4)飛灰含碳量由原來(lái)的12%減至4%，降低了8%。經(jīng)測(cè)試計(jì)算每年可節(jié)約原煤5700 噸左右，
[0037] (5)排煙濃度由原來(lái)的20mg/m3降至10mg/m3，
[0038] (6)提高了石灰石使用效率，降低了脫硫成本，
[0039]總之，一種循環(huán)流化床鍋爐新型旋風(fēng)分離器煙塵回收裝置在260t/h循環(huán)流化床鍋 爐的應(yīng)用取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，帶有返料器(7)的鍋爐（1)的煙道(2)設(shè)有電 袋除塵器（4)，其特征是，鍋爐（1)的煙道（2)與電袋除塵器（4)間設(shè)并列的兩旋風(fēng)分離器 (3 )，旋風(fēng)分離器(3 )的下料端設(shè)第一下料閥（10 )，第一下料閥（10 )的下方管道通入第一倉(cāng) 栗（11)中，電袋除塵器(7)的下料端設(shè)第二下料閥（14)和第二倉(cāng)栗（15)，第一倉(cāng)栗（11)與第 二倉(cāng)栗（15)的出料口管道串聯(lián)通入灰塵管道(8)，灰塵管道(8)兩端分別通入鍋爐的返料器 (7) 和灰場(chǎng)，第一倉(cāng)栗的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉(cāng)栗（15)的出 料口管道連接灰塵管道(8)的遠(yuǎn)鍋爐返料器(7)端;第一倉(cāng)栗（11)與第二倉(cāng)栗（15)分別接入 壓縮氣管（13)通入可控壓縮空氣，灰塵管道在第一倉(cāng)栗出料口管道接入處的兩端設(shè)控制閥 a(9)和控制閥b(12)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，其特征是，所述鍋爐（1)的 煙道(2)分別通入兩旋風(fēng)分離器(3)的入口，兩旋風(fēng)分離器(3)的出口接入同一煙道(2)后通 入電袋除塵器(4)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，其特征是，所述旋風(fēng)分 離器(3)的直徑為3m。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，其特征是，所述灰塵管道 (8) 使用耐磨陶瓷管道。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置。采用的技術(shù)方案是：包括帶有返料器的鍋爐的煙道設(shè)有電袋除塵器，鍋爐煙道與電袋除塵器間設(shè)并列的兩旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的下料端設(shè)第一下料閥，第一下料閥的下方管道通入第一倉(cāng)泵中，電袋除塵的下料端設(shè)第二下料閥和第二倉(cāng)泵，第一倉(cāng)泵與第二倉(cāng)泵的出料口管道串聯(lián)通入灰塵管道，灰塵管道兩端分別通入鍋爐的返料器和灰場(chǎng)，第一倉(cāng)泵的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉(cāng)泵的出料口管道連接灰塵管道的遠(yuǎn)鍋爐返料器端；第一倉(cāng)泵與第二倉(cāng)泵分別接入壓縮氣管通入可控壓縮空氣；第一倉(cāng)泵出料口管道設(shè)有塵泵一臺(tái)，灰塵管道在第一倉(cāng)泵出料口管道接入處的兩端設(shè)控制閥a和控制閥b。
【IPC分類】F23C10/08, B04C7/00, F23J15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205174413
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520932348
【發(fā)明人】張建存, 李偉, 陳海鵬, 劉孝軍, 王繼勝, 邱丙山, 張超, 婁立偉, 徐慶民
【申請(qǐng)人】張建存
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日