本實(shí)用新型涉及燒結(jié)礦余熱回收系統(tǒng)，尤其是一種燒結(jié)球團(tuán)立式冷卻設(shè)備下料抽屜閥。

背景技術(shù)：

目前我國工業(yè)能源利用仍然存在著利用效率低、經(jīng)濟(jì)效益差、生態(tài)環(huán)境壓力大的主要問題。節(jié)能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率作為能源發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的重要內(nèi)容，是解決我國能源問題的根本途徑，處于優(yōu)先發(fā)展的地位。

熱燒結(jié)礦溫度高，含有大量余熱，是可回收利用二次能源，如直接排放，則造成能量的大量浪費(fèi)，不符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)的方針政策?，F(xiàn)有余熱回收項(xiàng)目生產(chǎn)方法、生產(chǎn)工藝、工藝設(shè)備，主要存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、利用率低下、投資大、運(yùn)行成本高、難以集中控制等問題，因此，如何簡單有效解決余熱回收的問題已越來越突出。在燒結(jié)球團(tuán)立式冷卻設(shè)備中，現(xiàn)有設(shè)備的下料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法有效控制燒結(jié)礦與煙氣的接觸時(shí)間和下料速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可有效控制燒結(jié)礦與煙氣的接觸時(shí)間和下料速度的燒結(jié)球團(tuán)立式冷卻設(shè)備下料抽屜閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種燒結(jié)球團(tuán)立式冷卻設(shè)備下料抽屜閥，包括進(jìn)料灰斗，進(jìn)料灰斗側(cè)壁開設(shè)有透氣孔，進(jìn)料灰斗下端設(shè)有側(cè)向排料口，側(cè)向排料口設(shè)有推料框架，推料框架底部設(shè)有底板，底板一端設(shè)有下料口，推料框架內(nèi)側(cè)設(shè)有推料抽屜，推料抽屜底部敞開，推料抽屜一端通過連接桿與油缸相連。

進(jìn)一步的，所述下料口設(shè)有翻板，翻板一端通過鉸鏈與底板連接，推料抽屜兩側(cè)設(shè)有連桿，連桿一端通過銷軸與推料抽屜轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿另一端通過銷軸與翻板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述側(cè)向排料口上方設(shè)有高度可調(diào)的插板。

有益效果：(1)本實(shí)用新型原理簡單，操作方便，與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化，改變了原有立冷裝置進(jìn)料出料的復(fù)雜化；(2)在煙氣與燒結(jié)礦進(jìn)行熱交換的同時(shí)，對立冷裝置自然形成料封，省去了設(shè)備密封的要求；(3)本實(shí)用新型閥通過油缸動(dòng)作頻率、翻板開口度、插板開口度，可以有效控制燒結(jié)礦與煙氣的接觸時(shí)間和下料速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型下料抽屜閥關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型下料抽屜閥打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A向視圖；

圖4為本實(shí)用新型下料抽屜閥在立式冷卻設(shè)備中的安裝示意圖；

圖中：1-進(jìn)料灰斗，2-油缸，3-推料框架，4-連接桿，5-推料抽屜，6-油缸支撐座，7-翻板，8-插板，9-鉸鏈，10-底板，11-下料口，12-連桿，13-煙氣管路，14-立式冷卻設(shè)備中心灰斗，15、側(cè)向排料口。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的解釋。

如圖1至3所示，本實(shí)用新型的一種燒結(jié)球團(tuán)立式冷卻設(shè)備下料抽屜閥，包括進(jìn)料灰斗1，進(jìn)料灰斗1側(cè)壁開設(shè)有透氣孔，進(jìn)料灰斗1下端設(shè)有側(cè)向排料口15，側(cè)向排料口15設(shè)有推料框架3，推料框架3底部設(shè)有底板10，底板10一端設(shè)有下料口11，下料口11設(shè)有翻板7，翻板7一端通過鉸鏈與底板10連接。推料框架3內(nèi)側(cè)設(shè)有推料抽屜5，推料抽屜5底部敞開，推料抽屜5兩側(cè)設(shè)有連桿12，連桿12一端通過銷軸與推料抽屜5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿12另一端通過銷軸與翻板7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，推料抽屜5一端通過連接桿4與油缸2相連。油缸2固定在油缸支撐座6上，油缸支撐座6與推料框架3固定。在安裝時(shí)，一定要保證推料抽屜5和推料框架3平行安裝，同時(shí)與油缸2的行程方向平行，確保下料抽屜閥開關(guān)阻力最小。

推料框架3、推料抽屜5組成抽屜閥抽屜部分，主要用于裝填料和出料。油缸2和連接桿4連接，控制推料抽屜5水平往復(fù)移動(dòng)，控制抽屜閥的開關(guān)。在推料抽屜5開啟過程中，連桿12在推料抽屜5帶動(dòng)下推動(dòng)翻板7，使之向下翻轉(zhuǎn)打開，增加下料口11開口度，在推料抽屜5關(guān)閉過程中，連桿12在推料抽屜5帶動(dòng)下拉動(dòng)翻板7，使之向上翻轉(zhuǎn)至水平，關(guān)閉下料口11。

此外，所述側(cè)向排料口15上方設(shè)有高度可調(diào)的插板8。插板8用于控制在下料過程中在推料抽屜5上方形成塌料區(qū)的高度，控制推料抽屜5一個(gè)來回動(dòng)作周期的出料量，同時(shí)保證抽屜閥開關(guān)順暢。

如圖4所示，將本實(shí)用新型作為立式冷卻設(shè)備中的一次冷卻段，熱燒結(jié)礦進(jìn)入進(jìn)料灰斗1后，由抽屜閥對上方自然形成料封，由煙氣管路13向進(jìn)料灰斗1側(cè)面通入循環(huán)煙氣，煙氣通過透氣孔和熱燒結(jié)礦充分接觸進(jìn)行熱交換，當(dāng)?shù)谝浑A段的熱交換完成時(shí)，由油缸2拉動(dòng)連接桿4將推料抽屜5從推料框架3中移出，在推料抽屜5移出過程中，將完成熱交換的燒結(jié)礦由下料口11落到下方的立式冷卻設(shè)備中心灰斗14進(jìn)行第二階段的熱交換，然后由油缸2推動(dòng)接桿4將推料抽屜5推入推料框架3，而翻板7隨著推料抽屜5的推動(dòng)向上旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉下料口11?？梢酝ㄟ^控制油缸2動(dòng)作頻率、翻板7開口度、插板8開口度，可以有效控制燒結(jié)礦與煙氣的接觸時(shí)間和下料速度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。