本實用新型涉及冷凝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋅粉電爐用立管式冷凝器。

背景技術(shù)：

電爐鋅粉是電解鋅和油漆行業(yè)不可缺少的原料，鋅粉電爐冷凝器長期使用的是蛇型管冷凝器、插管式冷凝器。該兩種冷凝器存在各自的缺點，不利于鋅蒸氣的冷凝和鋅粉的收聚，容易出現(xiàn)積粉現(xiàn)象。

針對上述鋅粉電爐冷凝器存在的問題，如何提高電爐鋅粉質(zhì)量，降低成本是我們今后的研究方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋅粉電爐用立管式冷凝器，解決了冷凝器內(nèi)易積粉，出粉困難等難題，提高了冷凝強度，從而提高了鋅粉直收率，同時降低了工人勞動強度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供一種鋅粉電爐用立管式冷凝器，包括冷凝器箱體和設(shè)置于所述冷凝器箱體的腔室內(nèi)的冷凝直管，所述冷凝直管包括套管、進水管及出水管，所述進水管的出水口伸入到所述套管底部，所述出水管的入水口設(shè)置于所述套管的管口處。

可選的，所述套管的頂端與所述冷凝器箱體焊接在一起。

一種鋅粉加工處理裝置，包括前述的一種鋅粉電爐用立管式冷凝器，還包括鋅粉電爐、螺旋輸送機組、沉降室及布袋室，所述鋅粉電爐與所述冷凝器之間、所述冷凝器與所述沉降室之間以及所述沉降室與所述布袋室之間均通過管道相連通；所述螺旋輸送機組包括聯(lián)排螺旋輸送機、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機及第三螺旋輸送機，所述聯(lián)排螺旋輸送機設(shè)置于所述冷凝器的底部，所述第一螺旋輸送機設(shè)置于所述聯(lián)排螺旋輸送機的下部，所述第二螺旋輸送機設(shè)置于所述沉降室出料口的底部，所述第三螺旋輸送機設(shè)置于所述布袋室出料口的底部。

可選的，所述第一螺旋輸送機一端設(shè)置于所述聯(lián)排螺旋輸送機的下部，另一端設(shè)置于所述第二螺旋輸送機的下部。

可選的，所述聯(lián)排螺旋輸送機包括多個平行設(shè)置的螺旋輸送機。

可選的，所述沉降室的下部為倒圓臺形。

可選的，所述布袋室包括下部的收集腔及密封套設(shè)于所述收集腔上部的布袋，所述沉降室通過連通管道與所述收集腔連通。

可選的，所述收集腔為倒圓臺形。

可選的，所述鋅粉電爐為真空爐。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本實用新型中冷凝器中的冷凝管采用直管冷凝管，相對于傳統(tǒng)的蛇形冷凝管及插管式冷凝器，該實用新型中的冷凝直管更有利于鋅蒸汽的冷凝和鋅粉的收集，并且能夠避免冷凝器內(nèi)出現(xiàn)積粉現(xiàn)象，方便鋅粉的出粉；同時該冷凝器提高了冷凝強度，從而提高了鋅粉直收率，降低了工人勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型中鋅粉加工處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中鋅粉加工處理狀指的俯視圖；

圖3為本實用新型真空爐中的冷凝直管的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1鋅粉電爐；2冷凝器箱體；3冷凝直管；4沉降室；5布袋室；6第一螺旋輸送機；7聯(lián)排螺旋輸送機；8第三螺旋輸送機；9第二螺旋輸送機；10進水管；11出水管；12套管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種鋅粉電爐用立管式冷凝器，解決了冷凝器內(nèi)易積粉，出粉困難等難題，提高了冷凝強度，從而提高了鋅粉直收率，同時降低了工人勞動強度。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

請參考圖1-3，其中，圖1為本實用新型中鋅粉加工處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中鋅粉加工處理狀指的俯視圖；圖3為本實用新型真空爐中的冷凝直管的結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例一

如圖3所示，本實施例提供一種鋅粉電爐用立管式冷凝器，包括冷凝器箱體2和設(shè)置于冷凝器箱體2的腔室內(nèi)的冷凝直管3，冷凝直管3包括套管12、進水管10及出水管11，進水管10的出水口伸入到套管12底部，出水管11的入水口設(shè)置于套管12的管口處。

鋅蒸汽進入冷凝器以后，冷凝直管3的進水口通冷卻水，冷卻水由進水管10進入套管12底部通過套管12對冷凝器內(nèi)氣體間接冷卻，冷卻水溫度升高后，比重減小而上升到套管12頂部由出水管11排出。根據(jù)生產(chǎn)需要，可適當(dāng)調(diào)節(jié)水流量，降低溫度。冷凝直管3的好處在于管內(nèi)不積料，不易堵，冷卻效果極佳。

實施例二

如圖3所示，本實施例提供一種鋅粉電爐用立管式冷凝器，在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例中的鋅粉電爐用立管式冷凝器還具有以下特點：

冷凝器中的套管12，其頂端與冷凝器箱體2焊接在一起。

實施例三

如圖1-3所示，本實施例提供一種鋅粉加工處理裝置，包括實施例一或?qū)嵤├械恼婵諣t，還包括鋅粉電爐1、螺旋輸送機組、沉降室4及布袋室5，鋅粉電爐1與冷凝器之間、冷凝器與沉降室4之間以及沉降室4與布袋室5之間均通過管道相連通；螺旋輸送機組包括聯(lián)排螺旋輸送機7、第一螺旋輸送機6、第二螺旋輸送機9及第三螺旋輸送機8，聯(lián)排螺旋輸送機7設(shè)置于冷凝器的底部，第一螺旋輸送機6設(shè)置于聯(lián)排螺旋輸送機7的下部，第二螺旋輸送機9設(shè)置于沉降室4出料口的底部，第三螺旋輸送機8設(shè)置于布袋室5出料口的底部。

鋅粉電爐1對鋅粉進行高溫真空加熱以后，通過管道與冷凝器連通，鋅粉電爐1中形成的鋅蒸汽進入冷凝器中進行冷凝，直接冷凝好的鋅粉經(jīng)聯(lián)排螺旋輸送機7輸送而出進行收料，一少部分未冷凝成鋅粉的氣體通過管道進入沉降室4，沉降室4將冷凝器過來的鋅粉降溫冷卻后通過其出料口落到第二螺旋輸送機9上進行輸送收料；而沉降室4中未處理好的鋅粉及鋅蒸汽進入布袋室5，布袋室5中沉淀下來的鋅粉也通過出料口落到第三螺旋輸送機8上進行輸送收料，最終經(jīng)加工處理裝置后剩余氣體存在布袋室5的布袋中，進行回收。

實施例四

如圖1-3所示，本實施例提供一種鋅粉加工處理裝置，在實施例三的基礎(chǔ)上，本實施例中的鋅粉加工處理裝置還具有以下特點：

第一螺旋輸送機6一端設(shè)置于聯(lián)排螺旋輸送機7的下部，另一端設(shè)置于第二螺旋輸送機9的下部，即聯(lián)排螺旋輸送機7和第二螺旋輸送機9將其收集的鋅粉輸送到第一螺旋輸送機6上，然后進行統(tǒng)一出料收集。

聯(lián)排螺旋輸送機7包括多個平行設(shè)置的螺旋輸送機。

沉降室4的下部為倒圓臺形，方便鋅粉下料。

布袋室5包括下部的收集腔及密封套設(shè)于收集腔上部的布袋，沉降室4通過連通管道與收集腔連通，最終經(jīng)加工處理裝置后剩余氣體存在布袋室5的布袋中，進行回收。

收集腔為倒圓臺形，方便下料。

鋅粉電爐1為真空爐。

本實用新型中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。