本實用新型涉及水泥生產設備相關技術領域，具體涉及一種水泥窯旁路放風多管式風冷裝置。

背景技術：

水泥窯在協同處置生活垃圾過程中，會在水泥窯窯尾生成大量的含堿氯硫低熔點化合物的煙氣，這些低熔點化合物會在窯尾煙室、預熱器及下料管道等處結皮，增加窯系統運行阻力，影響窯內通風，嚴重時會導致窯停。因此，需要將窯尾含堿氯硫高的煙氣外排一部分，外排的高溫煙氣在進入布袋收塵器前需要進行降溫處理，以保證袋收塵的安全。所以，研究安全有效的煙氣降溫措施顯得十分重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的主要是為了解決上述技術問題，而提供一種水泥窯旁路放風多管式風冷裝置。

本實用新型包括箱體外殼、廢氣進風管、一組冷卻風機、一組冷卻風出風管、上擴散層、一組散熱隔板、散熱管道、下擴散層錐形倉、一組箱體分隔層板和廢氣出風管，所述箱體外殼上設有廢氣入口、冷卻風入口、一組冷卻風出口和廢氣出口，所述廢氣進風管與箱體外殼上的廢氣入口相通，所述一組冷卻風機的冷風出口與箱體外殼的冷卻風入口相通，所述一組冷卻風出風管分別與箱體外殼上的一組冷卻風出風管相通，所述上擴散層為金屬孔板，上擴散層安裝在箱體外殼的頂部，所述一組箱體分隔層板橫向均布在 箱體外殼的內部，所述一組散熱隔板縱向均布在箱體外殼的內部，所述散熱管道間隔在散熱隔板之間，所述下擴散層錐形倉8安裝在箱體外殼的底部。

所述散熱管道的直徑為40mm。

本實用新型優(yōu)點是：本實用新型裝置制作簡單，安裝、維修方便；采用該裝置后，冷卻效果較好，可使煙氣溫度下降50-80℃；同時還兼有收塵功能，收下的粉塵量約為0.5-1t/h，既能保證布袋收塵器的運行安全，也能減輕布袋收塵器的運行負荷。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括箱體外殼1、廢氣進風管2、一組冷卻風機3、一組冷卻風出風管4、上擴散層5、一組散熱隔板6、散熱管道7、下擴散層錐形倉8、一組箱體分隔層板9和廢氣出風管10，所述箱體外殼1上設有廢氣入口、冷卻風入口、一組冷卻風出口和廢氣出口，所述廢氣進風管2與箱體外殼1上的廢氣入口相通，所述一組冷卻風機3的冷風出口與箱體外殼1的冷卻風入口相通，所述一組冷卻風出風管4分別與箱體外殼1上的一組冷卻風出風管4相通，所述上擴散層5為金屬孔板，上擴散層5安裝在箱體外殼1的頂部，所述一組箱體分隔層板9橫向均布在 箱體外殼1的內部，所述一組散熱隔板6縱向均布在箱體外殼1的內部，所述散熱管道7間隔在散熱隔板6之間，所述下擴散層錐形倉8安裝在箱體外殼1的底部。

所述散熱管道7的直徑為40mm。

工作方式及原理：高溫含塵煙氣從廢氣進風口2進入上擴散層5后，再從多個小管道進入散熱層，散熱層共3層，每層對應有冷卻風機一臺，冷卻風機鼓入的冷風經與高溫煙氣管道充分熱交換后從另一側排入大氣，冷卻后的煙氣最后進入最下層錐形倉8，煙氣中的粉塵在自重作用下沉落在錐形倉內，冷卻后煙氣從廢氣出風口10排出進入布袋收塵器。散熱層內有4層隔板，隔板上設計有與小管道同直徑的圓孔，用來固定散熱層內的小管道，小管道直徑為40mm。煙氣經過多管式風冷裝置冷卻后溫度下降50-80℃，收下的粉塵量約為0.5-1t/h。