一種穩(wěn)定高效的膠原蛋白干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定高效的膠原蛋白干燥方法，采用高效沸騰干燥器，通過控制溫度參數(shù)、攪拌、干燥等步驟，能提高干燥的效率，還能避免膠原蛋白中的氨基酸成分遭受破壞，最大限度保留了膠原蛋白成分的完整性，本發(fā)明的方法還能提高干燥效率、降低企業(yè)成本，并保持膠原蛋白的干燥效果。
【專利說明】一種穩(wěn)定高效的膠原蛋白干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠原蛋白的加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種穩(wěn)定高效的膠原蛋白干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膠原蛋白是動(dòng)物結(jié)締組織中的主要成分，也是哺乳動(dòng)物體內(nèi)含量最多、分布最廣的功能性蛋白，占蛋白質(zhì)總量的25%?30%。與組織的形成、成熟、細(xì)胞間信息的傳遞，以及關(guān)節(jié)潤滑、傷口愈合、鈣化作用、血液凝固和衰老等有著密切的關(guān)系。膠原蛋白也是生物科技產(chǎn)業(yè)最具關(guān)鍵性的原材料之一，在醫(yī)學(xué)材料、化妝品、食品工業(yè)等均有著廣泛應(yīng)用。如今運(yùn)用的最廣泛的是女性保養(yǎng)品和美容產(chǎn)品。
[0003]水產(chǎn)動(dòng)物的皮、鱗中含有豐富的膠原蛋白，是加工膠原蛋白的主要來源。為了使用方便，目前膠原蛋白主要被加工成膠原蛋白粉，而膠原蛋白粉是一種非常容易吸潮的物質(zhì)，在加工過程中很容易吸潮而使膠原蛋白粉中的水分含量增加，不利于保存。膠原蛋白原料的標(biāo)準(zhǔn)《QB2732-2005》規(guī)定膠原蛋白原料出廠的水分應(yīng)控制在8%以下，為了控制膠原蛋白粉中的水分含量，干燥過程是至關(guān)重要的步驟。目前主流的干燥方法為常溫烘箱干燥法，方法如下:將膠原蛋白顆粒均勻平鋪在經(jīng)過消毒的衛(wèi)生的不銹鋼托盤上，厚度在5-10厘米，將托盤放進(jìn)恒溫干燥箱中，開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，控制溫度在60-70度，烘干4-6個(gè)小時(shí)，平均每隔30分鐘翻動(dòng)托盤一次，經(jīng)過這樣烘干處理的物料，一般水分可以控制在5%的水分范圍；但是，一方面這種方法存在操作時(shí)間長，耗費(fèi)人力比較多的缺點(diǎn)，為企業(yè)生產(chǎn)安排帶來不便，并且通過該方法獲干燥后的膠原蛋白粉中的水分含量難以持久保持在有效范圍內(nèi)；另一方面由于膠原蛋白也是一種熱敏性比較強(qiáng)的蛋白質(zhì)，在經(jīng)歷長時(shí)間的高溫處理的情況下，蛋白質(zhì)的外在和內(nèi)在的特征會(huì)發(fā)生變化，如產(chǎn)品的顏色，味道，溶解性，吸收性都會(huì)受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的在于提供一種穩(wěn)定高效的膠原蛋白干燥方法，在保證膠原蛋白各項(xiàng)指標(biāo)不受影響的同時(shí)提高干燥效率、降低企業(yè)成本，并保持膠原蛋白的干燥效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種穩(wěn)定高效的膠原蛋白干燥方法，其具體步驟如下:
[0007]I)設(shè)置:采用高效沸騰干燥器，設(shè)置進(jìn)風(fēng)口溫度為70-80°C，出風(fēng)口溫度為40-50°C，氣壓為 0.4-0.5MPa ；
[0008]2)攪拌:將膠原蛋白顆粒投放到流化床料斗中，并將料斗密封，開啟攪拌裝置，高速攪拌；
[0009]3)干燥:攪拌過程中開啟位于流化床料斗下方的風(fēng)機(jī)，自然空氣在流化床板網(wǎng)孔板的小孔中形成高速氣流，膠原蛋白顆粒中的水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走；
[0010]4)包裝:干燥完成后，拉出流化床料斗后直接在料斗下方進(jìn)行密封包裝。[0011]上述方案中，步驟2)中高速攪拌是，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為500-800r/min。
[0012]上述方案中，步驟3)干燥的時(shí)間為10-30分鐘。
[0013]干燥后膠原蛋白粉末的水分含量為3_5%。
[0014]作為優(yōu)選的方案中，所述膠原蛋白干燥方法還包括在干燥完成后包裝之前對(duì)膠原蛋白粉的水分含量進(jìn)行檢測。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]1.膠原蛋白中含有多種氨基酸，是一種熱敏性強(qiáng)的物質(zhì)，在干燥過程中如果溫度過高，會(huì)導(dǎo)致氨基酸被破壞，而失去原有的功效，因此在干燥過程中，溫度是主要考慮的因素。在本發(fā)明中采用高效沸騰干燥器，并將進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置為70-80°C，出風(fēng)溫度設(shè)置為40-500C ;不僅能提高干燥的效率，還能避免膠原蛋白中的氨基酸成分遭受破壞，最大限度保留了膠原蛋白成分的完整性；
[0017]2.在本發(fā)明中，風(fēng)機(jī)位于流化床料斗的下方，在高速攪拌和風(fēng)機(jī)的作用下，使得氣固兩相大面積接觸，膠原蛋白顆粒中的水分迅速蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)了快速干燥；
[0018]3.本發(fā)明的方法，操作簡單，節(jié)省人力物力，能有效提高生產(chǎn)的效率，并保證了生
產(chǎn)安全。
[0019]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本發(fā)明具體的實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種穩(wěn)定高效的膠原蛋白干燥方法，其具體步驟如下:
[0023]I)設(shè)置:采用高效沸騰干燥器，設(shè)置進(jìn)風(fēng)口溫度為70°C，出風(fēng)口溫度為40°C，氣壓為 0.4MPa ；
[0024]2)攪拌:將膠原蛋白顆粒投放到流化床料斗中，并將料斗密封，開啟攪拌裝置，以800r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌；
[0025]3)干燥:攪拌過程中開啟位于流化床料斗下方的風(fēng)機(jī)，自然空氣在流化床板網(wǎng)孔板的小孔中形成高速氣流，膠原蛋白顆粒中的水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走；
[0026]4)包裝:干燥完成后，拉出流化床料斗后直接在料斗下方進(jìn)行密封包裝。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種穩(wěn)定高效的膠原蛋白干燥方法，其具體步驟如下:
[0029]I)設(shè)置:采用高效沸騰干燥器，設(shè)置進(jìn)風(fēng)口溫度為75°C，出風(fēng)口溫度為50°C，氣壓為 0.4MPa ；
[0030]2)攪拌:將膠原蛋白顆粒投放到流化床料斗中，并將料斗密封，開啟攪拌裝置，以500r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌；
[0031]3)干燥:攪拌過程中開啟位于流化床料斗下方的風(fēng)機(jī)，自然空氣在流化床板網(wǎng)孔板的小孔中形成高速氣流，膠原蛋白顆粒中的水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走；
[0032]4)包裝:干燥完成后，拉出流化床料斗后直接在料斗下方進(jìn)行密封包裝。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種穩(wěn)定高效的膠原蛋白干燥方法，其具體步驟如下:[0035]I)設(shè)置:采用高效沸騰干燥器，設(shè)置進(jìn)風(fēng)口溫度為80°C，出風(fēng)口溫度為45°C，氣壓為 0.5MPa ；
[0036]2)攪拌:將膠原蛋白顆粒投放到流化床料斗中，并將料斗密封，開啟攪拌裝置，以600r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌；
[0037]3)干燥:攪拌過程中開啟位于流化床料斗下方的風(fēng)機(jī)，自然空氣在流化床板網(wǎng)孔板的小孔中形成高速氣流，膠原蛋白顆粒中的水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走；
[0038]4)包裝:干燥完成后，拉出流化床料斗后直接在料斗下方進(jìn)行密封包裝。
[0039]對(duì)比例I
[0040]將同一批次的膠原蛋白顆粒分成等量的兩份。
[0041]其中第一份按照以下方法干燥:
[0042]將膠原蛋白顆粒均勻平鋪在經(jīng)過消毒的衛(wèi)生的不銹鋼托盤上，厚度在5-10厘米，將托盤放進(jìn)恒溫干燥箱中，開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，控制溫度在45-60度，烘干4-6個(gè)小時(shí)，或者80-90度，烘干1-2小時(shí)，平均每隔30分鐘翻動(dòng)托盤一次。
[0043]第二份按照上述實(shí)施例2的操作干燥。
[0044]水分檢測
[0045]按照《QB2732-2005》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)施例1_3以及對(duì)比例中干燥后的膠原蛋白顆粒中水分進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果見表1:
[0046]表1
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)定高效的膠原蛋白干燥方法，其特征在于，其具體步驟如下: 1)設(shè)置:采用高效沸騰干燥器，設(shè)置進(jìn)風(fēng)口溫度為70-80°C，出風(fēng)口溫度為40-50°C，氣壓為 0.4-0.5MPa ； 2)攪拌:將膠原蛋白顆粒投放到流化床料斗中，并將料斗密封，開啟攪拌裝置，高速攪拌; 3)干燥:攪拌過程中開啟位于流化床料斗下方的風(fēng)機(jī)，自然空氣在流化床板網(wǎng)孔板的小孔中形成高速氣流，膠原蛋白顆粒中的水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走； 4)包裝:干燥完成后，拉出流化床料斗后直接在料斗下方進(jìn)行密封包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要I所述的膠原蛋白干燥方法，其特征在于，步驟2)中高速攪拌是，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為 500-800r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要I所述的膠原蛋白干燥方法，其特征在于，步驟3)干燥的時(shí)間為10-30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要I所述的膠原蛋白干燥方法，其特征在于，干燥后膠原蛋白粉末的水分含量為3-5%。
5.根據(jù)權(quán)利要I所述的膠原蛋白干燥方法，其特征在于，其還包括在干燥完成后包裝之前對(duì)膠原蛋白粉的水分含量進(jìn)行檢測。
【文檔編號(hào)】F26B3/084GK103913045SQ201410143893
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】于利平, 高永 , 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名 申請(qǐng)人:廣州康洛信生物科技有限公司