專利名稱：真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷熱工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空隔熱節(jié)能 陶瓷窯爐。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上使用的陶瓷窯爐都是釆用了通用的窯體保溫材
料，其窯體外殼溫度一般都在窯內(nèi)溫度的8%-10%之間，也就是 說(shuō)，窯內(nèi)燒成溫度在1300'C,那么外殼溫度在85°C-130°C,而 且窯體保溫材料同時(shí)也在不斷的消耗能源，所以在降低窯體溫度 的同時(shí)也在降低能源消耗，試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，每降低1%的外殼溫 度，將得到降低2.5-3,5%的能源消耗，因此現(xiàn)有陶瓷窯爐主要 存在隔熱保溫效果不理想、能源消粍大的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種外殼溫度低、外形尺寸小、節(jié)能效 果好的真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐。
本發(fā)明技術(shù)方案為 一種真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐，包括窯體、 設(shè)于窯體前側(cè)的窯門、加熱系統(tǒng)以及溫控裝置，其特征是所述窯 體由外而內(nèi)依次由面板、真空隔熱板、隔熱棉、耐火磚、耐火棉 構(gòu)成隔熱保溫層。
所述窯門同樣采用由外而內(nèi)依次為面板、真空隔熱板、隔熱 棉、耐火磚、耐火棉的隔熱保溫層。
本發(fā)明通過(guò)將真空隔熱板應(yīng)用于陶瓷窯爐窯體，試驗(yàn)結(jié)果表明，與一般的陶瓷窯爐相比，其外殼溫度室外溫度+l(TC-實(shí) 際溫度，而一般的外殼溫度是前面的IO倍，同時(shí)也降低了窯爐 的外形尺寸，其單邊窯體厚度減少1/M;更進(jìn)一步的有益效果 是因保溫性能大幅度提高，而帶來(lái)燒成時(shí)間的減少約1/8，即 原來(lái)需用8小時(shí)燒成時(shí)間現(xiàn)在只需7小時(shí)，隨著燒成時(shí)間減少， 同樣節(jié)省了 l小時(shí)的能源消耗。通過(guò)上述三個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)，這種 真空隔熱的新型窯爐與老式窯爐相比節(jié)省能源約28%,窯殼體積 減小30%。外觀將比老式更為平整。在制造成本上與老式窯相比， 雖然會(huì)有所提高(約10%),但隨著能源使用的降低，使用1-3 個(gè)月就能收回。


圖l為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明窯體隔熱保溫層結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實(shí)施方式之一的一種小規(guī)格窯爐A-A向真空隔
熱板安裝示意圖4為本發(fā)明實(shí)施方式之一種大規(guī)格窯爐A-A向真空隔熱板
安裝示意圖5為本發(fā)明實(shí)施方式之另 一種結(jié)構(gòu)的大規(guī)格窯爐A-A向真
空隔熱板安裝示意圖6為本發(fā)明大規(guī)格窯爐真空隔熱板的外形尺寸圖7為圖6的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的真空隔熱板l板材選自不銹鋼板、合金鋼板、普通碳鋼或其它板材，優(yōu)選不銹鋼板，采用激光脈沖焊接工藝，二端 頭為沖壓件焊接而成，內(nèi)腔抽真空。窯體隔熱保溫層結(jié)構(gòu)如圖2
所示由外而內(nèi)依次由面板6、真空隔熱板1、隔熱棉2、耐火 磚4、耐火棉5構(gòu)成。上述隔熱保溫層的優(yōu)化設(shè)計(jì)尺寸為真空 隔熱板厚度為40亳米，隔熱棉厚度為20亳米，耐火磚厚度為 120亳米，耐火棉厚度為50亳米。加熱系統(tǒng)設(shè)于爐堂內(nèi)，可以 為電阻絲，也可以為燃料加熱系統(tǒng)，溫控裝置設(shè)于窯門上部，與 窯門為一體。
對(duì)于小規(guī)格窯爐，其真空隔熱板安裝如圖3所示窯體各面 釆用整塊結(jié)構(gòu)，其真空隔熱板l空腔內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋板7，真空 隔熱板1通過(guò)螺栓于位置8固定，安裝在框架3厚度空間內(nèi)。
對(duì)于大規(guī)格窯爐，其真空隔熱板安裝如圖4所示真空隔熱
板為多塊相同尺寸的真空隔熱板l扣接組合而成，每塊真空隔熱 板1都設(shè)有安裝孔9，真空隔熱板l將框架3包裹于內(nèi)。
對(duì)于大規(guī)格窯爐，其真空隔熱板還可以有如圖5所示安裝結(jié) 構(gòu)真空隔熱板1的內(nèi)側(cè)面與隔熱棉2的外側(cè)不貼緊，留有空隙， 形成導(dǎo)流層10。此種安裝結(jié)構(gòu)便于將導(dǎo)流層10中的熱空氣抽出 再次利用。
對(duì)于組合式真空隔熱板，如圖6、圖7所示，真空隔熱板l 的外形尺寸優(yōu)選設(shè)計(jì)是寬度為270亳米，兩側(cè)的扣接頭長(zhǎng)度為 30亳米，長(zhǎng)度視窯體的大小而定。
權(quán)利要求
1、一種真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐，包括窯體、設(shè)于窯體前側(cè)的窯門、加熱系統(tǒng)以及溫控裝置，其特征是所述窯體由外而內(nèi)依次由面板(6)、真空隔熱板(1)、隔熱棉(2)、耐火磚(4)、耐火棉(5)構(gòu)成隔熱保溫層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐，其特征是 所述窯門由外而內(nèi)依次由面板(6)、真空隔熱板(1)、隔熱棉(2)、 耐火磚(4)、耐火棉(5)構(gòu)成隔熱保溫層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐，其特 征是所述真空隔熱板(1)厚度為40亳米，隔熱棉(2 )厚度為 20亳米，耐火磚(4 )厚度為120亳米，耐火棉(5 )厚度為50 亳米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐，其特 征是所述真空隔熱板(1)為一整塊空腔內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋板(7) 的真空隔熱板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐，其特征是 所述真空隔熱板(1)是安裝在框架(3)厚度空間內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐，其特征是所述真空隔熱板(1)為相同尺寸的真空隔熱板扣接組合而 成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐，其特征是 所述真空隔熱板U)的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)流層(10)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐，其特征是所述真空隔熱板(l)的寬度為270毫米，兩側(cè)的扣接頭長(zhǎng)度為 30亳米。
9、根據(jù)權(quán)利要求7所述真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐，其特征是 所述真空隔熱板(1)的寬度為270亳米，兩側(cè)的扣接頭長(zhǎng)度為 30亳米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空隔熱節(jié)能陶瓷窯爐，包括窯體、設(shè)于窯體前側(cè)的窯門、加熱系統(tǒng)以及溫控裝置，其特征是所述窯體由外而內(nèi)依次由面板(6)、真空隔熱板(1)、隔熱棉(2)、耐火磚(4)、耐火棉(5)構(gòu)成。本發(fā)明采用真空隔熱技術(shù)對(duì)陶瓷窯爐進(jìn)行窯爐體外表隔熱，大幅度降低窯爐外表溫度，同時(shí)縮短燒成時(shí)間，優(yōu)化室內(nèi)環(huán)境，可節(jié)省能源30％左右。
文檔編號(hào)F27B17/00GK101539366SQ20091011521
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月18日
發(fā)明者江忠全 申請(qǐng)人:江忠全