陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷窯爐，特別是一種陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷窯爐依次包括預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、急冷區(qū)、緩冷區(qū)和窯尾快冷區(qū)，現(xiàn)有燒成區(qū)窯爐內(nèi)的熱量，有很大一部分都通過爐頂、爐底及窯爐兩側(cè)，白白散失掉了，未能有效地加以利用，而爐內(nèi)熱量的損耗，必然會增加燃料煤氣的消耗，對節(jié)能降耗非常不利，需要開發(fā)一種能夠高效利用燒成區(qū)窯爐內(nèi)熱能的節(jié)能結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，能有效阻止熱量散失，實現(xiàn)良好的節(jié)能效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，燒成區(qū)窯爐包括若干個單元，每個單元均包括若干個窯爐箱體，燒成區(qū)窯爐的爐頂，設(shè)有若干導(dǎo)熱管，所有導(dǎo)熱管均沿?zé)蓞^(qū)窯爐延伸；
[0005]燒成區(qū)窯爐的上方，設(shè)有一條或兩條以上沿?zé)蓞^(qū)窯爐延伸的輸熱總管，每條輸熱總管均與緩冷區(qū)窯爐上方的輸熱終端連通，各單元燒成區(qū)窯爐的中部，均以豎向的A連接管，將每條輸熱總管與若干導(dǎo)熱管連通；
[0006]所有導(dǎo)熱管延伸至各單元燒成區(qū)窯爐的首尾，均分別與若干根B連接管相連，所有B連接管均向上伸出窯爐爐頂，每若干根B連接管的上端，均與一根橫向的A集熱管連通；
[0007]各單元燒成區(qū)窯爐內(nèi)腔的首尾，均豎向插置有若干抽熱管，各抽熱管的上端均伸出窯爐爐頂，并分別與各橫向的B集熱管連通，各A集熱管均分別與各B集熱管對應(yīng)連通，各單元燒成區(qū)窯爐首尾的所有B集熱管，均分別與兩根橫向的C連接管連通；
[0008]各單元燒成區(qū)窯爐前后兩側(cè)的上半部、下半部，均分別設(shè)有A儲熱腔、B儲熱腔，兩個A儲熱腔和兩個B儲熱腔分別相互隔斷，并均沿各單元燒成區(qū)窯爐伸展的方向延伸，兩個A儲熱腔的頂部，均設(shè)有一根A輸熱管，兩個B儲熱腔的底部，均設(shè)有一根B輸熱管，兩根A輸熱管和兩根B輸熱管，分別沿兩個A儲熱腔和兩個B儲熱腔延伸；
[0009]兩根C連接管分別在各單元燒成區(qū)窯爐的首尾，向窯爐的前后兩側(cè)方向延伸，并均與兩根A輸熱管和兩根B輸熱管同時連通；
[0010]兩根A輸熱管和兩根B輸熱管，分別與兩個A儲熱腔和兩個B儲熱腔相通。
[0011]如上所述的陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，窯爐前后兩側(cè)的A儲熱腔、B儲熱腔，均與二者之間沿窯爐設(shè)置、與窯爐內(nèi)腔橫向連通的若干分熱管相通。
[0012]如上所述的陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，燒成區(qū)窯爐的爐頂，從下往上依次包括有磚底層、棉氈層及防火板層，所述若干導(dǎo)熱管均為不銹鋼管，并均設(shè)于棉氈層內(nèi)。
[0013]如上所述的陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，沿各單元燒成區(qū)窯爐的底部，設(shè)有若干條的熱氣通道，所有熱氣通道的首尾，均分別與抽濕區(qū)、急冷區(qū)上的熱氣通路連通。
[0014]上述陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，由于燒成區(qū)窯爐的爐頂，設(shè)有若干傳導(dǎo)緩冷區(qū)熱氣的不銹鋼管，能對爐頂起到增熱保溫作用，并通過若干A集熱管及若干B集熱管，將緩冷區(qū)熱氣與燒成區(qū)窯爐內(nèi)熱氣進(jìn)行熱量疊加后，輸送到燒成區(qū)窯爐前后兩側(cè)的兩個A儲熱腔和兩個B儲熱腔中，能對窯爐兩側(cè)，起到增熱保溫作用，能有效阻止燒成區(qū)窯爐內(nèi)的熱量散失，而且，還可通過若干分流管將熱氣分流輸送到爐體內(nèi)腔，還能對爐內(nèi)煤氣的燃燒增氧助燃，從而能實現(xiàn)良好的節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1為所述實施例中一個單元燒成區(qū)窯爐的主視示意圖；
[0017]圖2為所述實施例中一個單元燒成區(qū)窯爐的俯視示意圖；
[0018]圖3為圖1的A-A向剖視圖；
[0019]圖4為圖1的B-B向剖視圖；
[0020]圖5為圖1的C-C向剖視圖；
[0021]圖6為圖1的D-D向剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1-圖6，提供一種陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，陶瓷窯爐依次包括干燥區(qū)、抽濕區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、急冷區(qū)、緩冷區(qū)和窯尾快冷區(qū)，燒成區(qū)窯爐包括若干個單元，每個單元均包括若干個窯爐箱體，燒成區(qū)窯爐的爐頂，從下往上依次包括有磚底層1、棉氈層2及防火板層3，棉氈層2內(nèi)設(shè)有若干不銹鋼的導(dǎo)熱管4，均沿?zé)蓞^(qū)窯爐延伸；
[0023]燒成區(qū)窯爐的上方，設(shè)有兩條沿?zé)蓞^(qū)窯爐延伸的輸熱總管5，輸熱總管5與緩冷區(qū)窯爐上方的輸熱終端連通，各單元燒成區(qū)窯爐的中部，均以豎向的A連接管6，將輸熱總管5與若干導(dǎo)熱管4連通；
[0024]所有導(dǎo)熱管4延伸至各單元燒成區(qū)窯爐的首尾，均分別與若干根B連接管7相連，所有B連接管7均向上伸出窯爐爐頂，每三根B連接管7的上端，均與一根橫向的A集熱管8連通；
[0025]各單元燒成區(qū)窯爐內(nèi)腔的首尾，均豎向插置有若干抽熱管9，各抽熱管9的上端均伸出窯爐爐頂，并分別與各橫向的B集熱管10連通，各A集熱管8均分別與各B集熱管10對應(yīng)連通，各單元燒成區(qū)窯爐首尾的所有B集熱管10，均分別與兩根橫向的C連接管11連通；
[0026]各單元燒成區(qū)窯爐前后兩側(cè)的上半部、下半部，均分別設(shè)有A儲熱腔12、B儲熱腔13，兩個A儲熱腔12和兩個B儲熱腔13分別相互隔斷，并均沿各單元燒成區(qū)窯爐伸展的方向延伸，兩個A儲熱腔12的頂部，均設(shè)有一根A輸熱管14，兩個B儲熱腔13的底部，均設(shè)有一根B輸熱管15，兩根A輸熱管14和兩根B輸熱管15，分別沿兩個A儲熱腔12和兩個B儲熱腔13延伸；
[0027]兩根C連接管11分別在各單元燒成區(qū)窯爐的首尾，向窯爐的前后兩側(cè)方向延伸，并均與兩根A輸熱管14和兩根B輸熱管15同時連通；
[0028]兩根A輸熱管14和兩根B輸熱管15，分別與兩個A儲熱腔12和兩個B儲熱腔13相通；
[0029]窯爐前后兩側(cè)的A儲熱腔12、B儲熱腔13，均與二者之間沿窯爐設(shè)置、與窯爐內(nèi)腔橫向連通的若干分熱管16相通。
[0030]參見圖1一圖6，以一個單元的燒成區(qū)窯爐進(jìn)行說明，窯爐工作時:
[0031]緩冷區(qū)窯爐上方輸熱終端輸出的熱氣，經(jīng)兩根輸熱總管5、A連接管6，進(jìn)入窯爐爐頂?shù)母鲗?dǎo)熱管4中，熱氣經(jīng)各導(dǎo)熱管4向本單元窯爐的首尾雙向傳送，熱氣在若干導(dǎo)熱管4內(nèi)輸送的過程中，可對爐頂起到增熱保溫作用，能有效阻止燒成區(qū)窯爐內(nèi)的熱量散失，實現(xiàn)良好的節(jié)能效果。
[0032]燒成區(qū)窯爐內(nèi)腔的熱氣，經(jīng)本單元窯爐內(nèi)腔的首尾的若干抽熱管9，抽送到若干B集熱管10中，同時，在若干導(dǎo)熱管4內(nèi)傳送的熱氣，在本單元窯爐的首尾，經(jīng)若干B連接管7傳送到對應(yīng)的A集熱管8中，各A集熱管8內(nèi)的熱氣，分別與上述抽送到各B集熱管10內(nèi)的熱氣混合，通過這種射流集熱的裝置，實現(xiàn)熱量的疊加。
[0033]熱量疊加后升溫的熱氣，在本單元窯爐的首尾，分別經(jīng)兩根C連接管11，進(jìn)入本單元窯爐前后兩側(cè)上的兩根A輸熱管14和兩根B輸熱管15中，繼而進(jìn)入本單元窯爐前后兩側(cè)的兩個A儲熱腔12和兩個B儲熱腔13中，能對窯爐兩側(cè)起到增熱保溫作用，同樣也能有效阻止燒成區(qū)窯爐內(nèi)的熱量散失，實現(xiàn)良好的節(jié)能效果。
[0034]參見圖2，上述熱量疊加后的熱氣，還可同時經(jīng)若干分熱管16，進(jìn)入窯爐內(nèi)腔，可對爐內(nèi)煤氣的燃燒起到增氧助燃的作用，也有利于實現(xiàn)良好的節(jié)能效果。
[0035]參見圖1、圖2，沿各單元燒成區(qū)窯爐的底部，設(shè)有8條熱氣通道17，所有熱氣通道17的首尾，均分別與抽濕區(qū)、急冷區(qū)上的熱氣通路連通。來自急冷區(qū)窯爐的熱氣在所有熱氣通道17中傳送，亦能對燒成區(qū)窯爐起到抽濕區(qū)窯爐增熱保溫作用，實現(xiàn)良好的節(jié)能效果。
[0036]上述實施例為本實用新型的優(yōu)選實施例，凡與本實用新型類似的結(jié)構(gòu)及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范疇。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，燒成區(qū)窯爐包括若干個單元，每個單元均包括若干個窯爐箱體，其特征在于:燒成區(qū)窯爐的爐頂，設(shè)有若干導(dǎo)熱管，所有導(dǎo)熱管均沿?zé)蓞^(qū)窯爐延伸； 燒成區(qū)窯爐的上方，設(shè)有一條或兩條以上沿?zé)蓞^(qū)窯爐延伸的輸熱總管，每條輸熱總管均與緩冷區(qū)窯爐上方的輸熱終端連通，各單元燒成區(qū)窯爐的中部，均以豎向的A連接管，將每條輸熱總管與若干導(dǎo)熱管連通； 所有導(dǎo)熱管延伸至各單元燒成區(qū)窯爐的首尾，均分別與若干根B連接管相連，所有B連接管均向上伸出窯爐爐頂，每若干根B連接管的上端，均與一根橫向的A集熱管連通； 各單元燒成區(qū)窯爐內(nèi)腔的首尾，均豎向插置有若干抽熱管，各抽熱管的上端均伸出窯爐爐頂，并分別與各橫向的B集熱管連通，各A集熱管均分別與各B集熱管對應(yīng)連通，各單元燒成區(qū)窯爐首尾的所有B集熱管，均分別與兩根橫向的C連接管連通； 各單元燒成區(qū)窯爐前后兩側(cè)的上半部、下半部，均分別設(shè)有A儲熱腔、B儲熱腔，兩個A儲熱腔和兩個B儲熱腔分別相互隔斷，并均沿各單元燒成區(qū)窯爐伸展的方向延伸，兩個A儲熱腔的頂部，均設(shè)有一根A輸熱管，兩個B儲熱腔的底部，均設(shè)有一根B輸熱管，兩根A輸熱管和兩根B輸熱管，分別沿兩個A儲熱腔和兩個B儲熱腔延伸； 兩根C連接管分別在各單元燒成區(qū)窯爐的首尾，向窯爐的前后兩側(cè)方向延伸，并均與兩根A輸熱管和兩根B輸熱管同時連通； 兩根A輸熱管和兩根B輸熱管，分別與兩個A儲熱腔和兩個B儲熱腔相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，其特征在于:窯爐前后兩側(cè)的A儲熱腔、B儲熱腔，均與二者之間沿窯爐設(shè)置、與窯爐內(nèi)腔橫向連通的若干分熱管相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，其特征在于:燒成區(qū)窯爐的爐頂，從下往上依次包括有磚底層、棉氈層及防火板層，所述若干導(dǎo)熱管均為不銹鋼管，并均設(shè)于棉租層內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，其特征在于:沿各單元燒成區(qū)窯爐的底部，設(shè)有若干條的熱氣通道，所有熱氣通道的首尾，均分別與抽濕區(qū)、急冷區(qū)上的熱氣通路連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷窯爐上燒成區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，燒成區(qū)窯爐的爐頂，設(shè)有若干導(dǎo)熱管；燒成區(qū)窯爐的上方，設(shè)有一條或兩條以上沿?zé)蓞^(qū)窯爐延伸的輸熱總管；所有導(dǎo)熱管延伸至各單元燒成區(qū)窯爐的首尾，均分別與若干根B連接管相連，所有B連接管均向上伸出窯爐爐頂，每若干根B連接管的上端，均與一根橫向的A集熱管連通；各單元燒成區(qū)窯爐內(nèi)腔的首尾，均豎向插置有若干抽熱管，各抽熱管的上端分別與各橫向的B集熱管連通，各A集熱管均分別與各B集熱管對應(yīng)連通，各單元燒成區(qū)窯爐首尾的所有B集熱管，均分別與兩根橫向的C連接管連通；各單元燒成區(qū)窯爐前后兩側(cè)的上半部、下半部，均分別設(shè)有A儲熱腔、B儲熱腔。上述結(jié)構(gòu)能有效阻止燒成區(qū)窯爐的熱量散失，實現(xiàn)良好的節(jié)能效果。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN205262223
【申請?zhí)枴緾N201520912220
【發(fā)明人】盧愛玲
【申請人】盧愛玲
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月14日