專(zhuān)利名稱(chēng)：一種機(jī)械沸騰化蔗渣干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，具體是一種在，利用甘蔗糖廠燃用蔗渣的蒸汽鍋爐的
熱煙道氣對(duì)燃料濕蔗渣進(jìn)行干燥的機(jī)械沸騰化蔗渣干燥器。
背景技術(shù)：
目前，廣西糖廠的蔗渣含水量約50 % ，直接進(jìn)入鍋爐燃燒。入爐蔗渣含有的大量水 分，在燃燒時(shí)會(huì)消耗大量熱量汽化，使?fàn)t膛溫度下降。蔗渣經(jīng)過(guò)干燥后，降低入爐蔗渣水分 含量，可顯著提高蔗渣燃燒熱值。研究表明，蔗渣水分每降低1%，其熱值可提高3%，蔗渣 愈干，燃燒所需的過(guò)量空氣愈少，則煙道氣帶走的熱量愈少，燃燒也更完全。蔗渣水分的降 低及過(guò)量空氣的減少使?fàn)t膛溫度提高100 20(TC，提高了燃料的輻射傳熱及對(duì)流傳熱，使 鍋爐傳熱效率提高約8%。當(dāng)蔗渣水分減少10%時(shí)，鍋爐蒸汽量可增加15. 5%，當(dāng)蔗渣水分 減少15%時(shí)，蒸汽量可增加18. 3%。在產(chǎn)汽量相同的情況下可減少蔗渣消耗量。
傳統(tǒng)的沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù)，即利用熱的空氣使孔板上的粒狀物料呈流化 沸騰狀態(tài)，使水分迅速汽化達(dá)到干燥目的。在干燥時(shí)，使氣流速度與顆粒的沉降速度相等， 當(dāng)壓力降與流動(dòng)層單位面積的重量達(dá)到平衡時(shí)(此時(shí)壓力損失變成恒定)，粒子就在氣體 中呈懸浮狀態(tài)，并在流動(dòng)層中自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，流動(dòng)層猶如正在沸騰，這種狀態(tài)是比較穩(wěn)定的流 態(tài)化。沸騰干燥也稱(chēng)為流化床干燥。 但經(jīng)過(guò)破碎、壓榨后的蔗渣形態(tài)受甘蔗品種、破碎等條件的影響比較大，且粗細(xì)范 圍較廣，是一種以纖維素、半纖維素和木質(zhì)素為主并伴有其它糠渣的疏松物料，如果使用傳 統(tǒng)方法很容易出現(xiàn)如床底的通風(fēng)孔堵塞造成死床甚至爆炸現(xiàn)象，很難控制使蔗渣處于穩(wěn)定 的沸騰狀態(tài)，干燥效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用甘蔗糖廠燃用蔗渣的蒸汽鍋爐的熱煙道氣對(duì)燃料 濕蔗渣進(jìn)行干燥，減少入爐蔗渣的含水量，提高燃料蔗渣的燃燒熱值和鍋爐的熱效率的機(jī) 械沸騰化蔗渣干燥器。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是 —種機(jī)械沸騰化蔗渣干燥器，由進(jìn)料器、干燥器、分離室等組成。所述干燥器外型 為一長(zhǎng)形或上下為拱形的箱，箱外前上部設(shè)有料斗2和進(jìn)料器3，箱內(nèi)設(shè)有一根或二根拋揚(yáng) 輥，拋揚(yáng)輥由軸5、軸承4和一組耙齒6組成，拋揚(yáng)輥與動(dòng)力及傳動(dòng)裝置9連接，干燥器為一 級(jí)或兩級(jí)串聯(lián)，第一級(jí)干燥器8的出料口在器身的下面或兩側(cè)，由連接口 IO對(duì)接第二級(jí)干 燥器11的進(jìn)料口，第二級(jí)干燥器11的出料口與一級(jí)分離室12的進(jìn)料口連接；所述分離室 是一級(jí)分離室12和二級(jí)分離室14兩個(gè)串連體， 一級(jí)分離室12在前，二級(jí)分離室12在后， 二者之間設(shè)折流板18，一級(jí)分離室底部設(shè)有出料口 13、二級(jí)分離室底部設(shè)有出料口 17，二 級(jí)分離室外側(cè)上部設(shè)有尾氣管16 ;熱氣進(jìn)口 1設(shè)在第一級(jí)干燥器8前方進(jìn)料器3的下側(cè)。
上述拋揚(yáng)輥，其耙齒6的側(cè)面與中心軸5軸線形成的夾角為50 90° 。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較的優(yōu)點(diǎn)是 本發(fā)明是一種利用拋揚(yáng)輥的機(jī)械力使蔗渣在熱的鍋爐煙道氣中處于沸騰狀態(tài)，有 效解決濕蔗渣干燥中常出現(xiàn)的結(jié)團(tuán)、堵塞、出料不暢、能量消耗低等問(wèn)題。本發(fā)明干燥濕蔗 渣可使其含水量降低至42%以下，燃燒熱提高約5%，使鍋爐熱效率提高10%左右。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中熱煙氣進(jìn)口 1、進(jìn)料貯斗2、進(jìn)料器3、軸承4、軸5、耙齒6、干燥器壁7、一級(jí) 干燥器8、動(dòng)力及傳動(dòng)裝置9、連接口 10、二級(jí)干燥器11、一級(jí)分離室12、一級(jí)分離室出料口 13、二級(jí)分離室14、保溫層15、尾氣管16、二級(jí)分離室出料口 17、折流板18。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。但需要說(shuō)明的是，實(shí)施例并不構(gòu)成 對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)范圍的限制。 如圖l所示，一級(jí)干燥器8和二級(jí)干燥器11的外型為一長(zhǎng)形或上下為拱形的箱， 箱外前上部設(shè)有料斗2和進(jìn)料器3，箱內(nèi)設(shè)有一根拋揚(yáng)輥，拋揚(yáng)輥由軸5、軸承4和一組耙齒 6組成，拋揚(yáng)輥與動(dòng)力及傳動(dòng)裝置9連接，干燥器為兩級(jí)串聯(lián)，第一級(jí)干燥器8的出料口在 器身的下面或兩側(cè)，由連接口 lO對(duì)接第二級(jí)干燥器ll的進(jìn)料口，第二級(jí)干燥器ll的出料 口與一級(jí)分離室12的進(jìn)料口連接；所述分離室是一級(jí)分離室12和二級(jí)分離室14兩個(gè)串連 體， 一級(jí)分離室12在前，二級(jí)分離室12在后，二者之間設(shè)折流板18， 一級(jí)分離室底部設(shè)有 出料口 13、二級(jí)分離室底部設(shè)有出料口 17，二級(jí)分離室外側(cè)上部設(shè)有尾氣管16 ;熱氣進(jìn)口 1 設(shè)在第一級(jí)干燥器8前方進(jìn)料器3的下側(cè)。 應(yīng)用本發(fā)明干燥濕蔗渣時(shí)，濕蔗渣由進(jìn)料斗2經(jīng)進(jìn)料器3定量送入干燥器8，與由 熱煙道氣進(jìn)口 1進(jìn)來(lái)的熱煙氣接觸，立即被由軸5與耙齒6構(gòu)成的拋揚(yáng)輥分散于整個(gè)干燥 器內(nèi)腔，拋揚(yáng)輥的輥速為50 600轉(zhuǎn)/分，蔗渣顆粒被均勻地分散于干燥器內(nèi)，蔗渣前移的 速度由耙齒6與軸線的角度及轉(zhuǎn)速?zèng)Q定。蔗渣由于進(jìn)料及拋揚(yáng)輥上耙齒6的推動(dòng)，不斷向 前移動(dòng)直至下一級(jí)干燥段或分離室。蔗渣顆粒在被不斷拋揚(yáng)過(guò)程中，與連續(xù)通過(guò)的煙道氣 充分接觸，強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，充分利用煙道氣中的余熱來(lái)蒸發(fā)濕蔗渣中的水分。當(dāng)采 用兩級(jí)干燥品串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，氣-固混合物料由一級(jí)干燥器8通過(guò)連接口 IO，進(jìn)入二級(jí)干燥 器，進(jìn)一步完成干燥過(guò)程。熱煙道氣進(jìn)口 l設(shè)在濕蔗渣進(jìn)料器3的下側(cè)，熱煙道氣由于干燥 器的尾氣引風(fēng)機(jī)吸引，進(jìn)入干燥器內(nèi)，并與均勻分布的蔗渣充分接觸，并流移動(dòng)，完成傳熱 傳質(zhì)過(guò)程，然后進(jìn)入分離室。進(jìn)入一級(jí)分離室12分出大部分蔗渣，由一級(jí)出料口 13排出， 微小的渣屑與廢氣在二級(jí)分離室14進(jìn)一步沉降分離，渣屑經(jīng)二級(jí)出料口 17排出，廢煙氣則 經(jīng)尾氣管16接引風(fēng)機(jī)送入煙閨排放。 裝置外殼為鋼板焊接成形，外層敷設(shè)保溫層，進(jìn)料器3及出料口 13、17均可調(diào)速控 制物料流量；熱煙氣量由裝在煙道氣進(jìn)口的蝶閥控制，保持系統(tǒng)內(nèi)存在一定氣壓；動(dòng)力及 傳動(dòng)裝置9為電動(dòng)機(jī)及皮帶或齒輪傳動(dòng)。
權(quán)利要求
一種機(jī)械沸騰化蔗渣干燥器，由進(jìn)料器、干燥器、分離室等組成。其特征在于，所述干燥器(8)和(11)外型為一長(zhǎng)形或上下為拱形的箱，箱外前上部設(shè)有料斗(2)和進(jìn)料器(3)，箱內(nèi)設(shè)有一根或二根拋揚(yáng)輥，拋揚(yáng)輥由軸(5)、軸承(4)和一組耙齒(6)組成，拋揚(yáng)輥與動(dòng)力及傳動(dòng)裝置(9)連接，干燥器為一級(jí)或兩級(jí)串聯(lián)，第一級(jí)干燥器(8)的出料口在器身的下面或兩側(cè)，由連接口(10)對(duì)接第二級(jí)干燥器(11)的進(jìn)料口，第二級(jí)干燥器(11)的出料口與一級(jí)分離室(12)的進(jìn)料口連接；所述分離室是一級(jí)分離室(12)和二級(jí)分離室(14)兩個(gè)串連體，一級(jí)分離室(12)在前，二級(jí)分離室(12)在后，二者之間設(shè)折流板(18)，一級(jí)分離室底部設(shè)有出料口(13)、二級(jí)分離室底部設(shè)有出料口(17)，二級(jí)分離室外側(cè)上部設(shè)有尾氣管(16)；熱氣進(jìn)口1設(shè)在第一級(jí)干燥器(8)前方進(jìn)料器(3)的下側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械沸騰化蔗渣干燥器，其特征在于，所述拋揚(yáng)輥，其耙 齒(6)的側(cè)面與中心軸(5)軸線形成的夾角為50 90° 。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械沸騰化蔗渣干燥器，由進(jìn)料器、干燥器、分離室等組成。所述干燥器外型為一長(zhǎng)形或上下為拱形的箱，箱外前上部設(shè)有料斗和進(jìn)料器，箱內(nèi)設(shè)有一根或二根拋揚(yáng)輥，拋揚(yáng)輥與動(dòng)力及傳動(dòng)裝置連接，干燥器的出料口與分離室的進(jìn)料口連接；分離室底部設(shè)有出料口，分離室外側(cè)上部設(shè)有尾氣管；熱氣進(jìn)口設(shè)在干燥器前方進(jìn)料器的下側(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是有效解決濕蔗渣干燥中常出現(xiàn)的結(jié)團(tuán)、堵塞、出料不暢、能量消耗低等問(wèn)題。本發(fā)明干燥濕蔗渣可使其含水量降低至42％以下，燃燒熱提高約5％，使鍋爐熱效率提高10％左右。
文檔編號(hào)F26B25/00GK101726169SQ200910114589
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者李凱, 梁欣泉, 梁漢柱, 謝彩鋒, 阮才綿, 陸海勤 申請(qǐng)人:廣西大學(xué)