專利名稱：型煤立式烘干窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤炭深加工設(shè)備，尤其涉及成型煤球的烘干裝置。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，能源尤其是煤炭的需求量快速增加，為降低煤耗化工行業(yè)采用型煤氣化，煤泥成型深加工被廣泛采用。在型煤生產(chǎn)過程中濕球的烘干是關(guān)鍵的工序。現(xiàn)在的型煤烘干窯有隧道窯和圓筒式立式窯，其中隧道式烘干窯應(yīng)用較為廣泛，其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，占地面積大，熱效率低，能耗及運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備操作安全性不好。
目前使用的立式烘干窯，雖然投資少，占地面積也不大，但生產(chǎn)效率低，烘干過程中濕煤球易碎，成品率低，烘干過程中還容易造成燃燒起火。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種型煤立式烘干窯，其特征在于它包括固定在基礎(chǔ)上的正方形立柱體窯體，安裝在窯體上部工作臺板，布料器傾斜安裝在窯體的上部，布料器上孔板的下方安裝散落煤管，煤管下部安裝集灰槽，在窯體上部左側(cè)安裝工作臺及扶梯，右側(cè)安裝上料皮帶，窯體下端安裝兩組方錐形出料斗，其下部的圓錐形出料斗通過料斗支架固定在基礎(chǔ)上，在窯體兩片互相平行的側(cè)板之間平行等距離固定五片與側(cè)板尺寸相等的散濕通道孔板將窯體內(nèi)腔分隔成四個等容積的烘料室，并分別與安裝在窯體上部的布料器的四個出料口相對應(yīng)；在窯體的兩側(cè)板中部平行安裝上送風(fēng)道和下送風(fēng)道；將烘干室垂直分割成預(yù)熱區(qū)，加熱區(qū)和冷卻區(qū)，在窯體的中部四個烘干室內(nèi)依次安裝與窯體有一定傾斜角度的上翻滾板，中翻滾板和下翻滾板，上、下翻滾板和中翻滾板的傾斜角度相反，窯體的上部和中部周邊分別固定兩只環(huán)狀加固撐。
本實(shí)用新型的積極效果是，成型的濕煤球經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入烘干窯上部的布料裝置，滑入窯體中的四個烘干室上部的預(yù)熱區(qū)，在烘干室內(nèi)又經(jīng)過三次翻轉(zhuǎn)使?jié)衩呵虺浞指稍?，再進(jìn)入冷區(qū)冷卻后由出料斗排出。
由于進(jìn)風(fēng)管并列橫置三管上下兩排設(shè)計，使窯內(nèi)工作區(qū)間被清晰的劃分為預(yù)熱、烘干、冷卻三個區(qū)間階段，大大提高了熱效率。
散濕通道豎直棚欄五排設(shè)計，使熱交換途經(jīng)進(jìn)一步縮短，熱交換更為快捷、充分，同時原料中的散落粉煤灰通過散落煤管落到窯外，避免發(fā)生火災(zāi)。
中置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使型煤在窯內(nèi)作三次翻滾，使型煤的每個部位都能被熱風(fēng)吹到，提高型煤成品率，杜絕烘干死角。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型煤烘干窯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖2的A-A剖視圖；圖3為
圖1的A向視圖。
圖中1、基礎(chǔ)，2、圓形出料斗，3、方形出料斗，4、底盤，5、排濕孔板，6、冷卻區(qū)，7、扶梯，8、下送風(fēng)道，9、下翻滾板，10、加熱區(qū)，11、中翻滾板，12、排濕棚欄，13、上送風(fēng)道，14、上翻滾板，15、工作臺，16、預(yù)熱區(qū)，17、布料裝置，18、集灰槽，19、上料皮帶，20、工作臺板，21、加固撐，22、窯體，23、散落煤管，24、出料斗支架，25、側(cè)板。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，窯體22為正方體管狀立窯，下部的底板4坐落在水泥基礎(chǔ)1上，窯體的中、上部各有一條環(huán)狀加固撐21，下端與底盤4焊接固定。
如
圖1、圖3所示，窯體上端左側(cè)焊接長方型工作臺板20，工作臺板20與工作臺15和扶梯7焊接，以便操作人員上窯頂工作。窯體22的右側(cè)固定布料裝置支架送料皮帶19安裝在布料裝置(17)的上部，使輸送皮帶上滾落下來的型煤通過布料裝置17分別進(jìn)入窯體內(nèi)部的四個烘料室。布料裝置17的下方安裝散落煤管23及集灰槽，使型煤中的煤粉通過布料裝置上小孔落入集灰槽，避免進(jìn)入窯體引起火災(zāi)。
如
圖1、2所示，窯體由垂直固定的五塊與窯體側(cè)板25相垂直的排濕孔板5焊接，將窯體內(nèi)腔分割成四個相等容積的烘干室，排濕孔板為長方型，上、下兩部分為中間帶金屬骨架的雙面金屬孔板5，中部為型鋼焊接而成的棚欄12，三部分焊接而成。在棚欄12部位至上而下安裝上翻滾板14，中翻滾板11和下翻滾板9，中翻滾板11與上、下翻滾板14、9傾斜角度相返。從而使型煤在通過燃燒室時在翻滾板上翻滾三次，達(dá)到充分熱交換避免烘干死角。
如
圖1所示，在窯體22的側(cè)板25上水平安裝上送風(fēng)道13和下送風(fēng)道8，熱風(fēng)通過兩只送風(fēng)道進(jìn)入窯體內(nèi)的烘干室中部進(jìn)行型煤的熱交換。同時將窯體四個烘干室垂直行成中部加熱區(qū)10，上部預(yù)熱區(qū)16和下部的冷卻區(qū)6。
如
圖1所示，窯體的下端安裝兩組方錐體形出料斗3，下方的圓錐體出料斗2通過出料斗支架24固定在基礎(chǔ)1上，烘干后的型煤從四個烘干室下落到兩組方形出料斗3中，再落到圓形出料斗2中，排出窯外。
權(quán)利要求1.一種型煤立式烘干窯，其特征在于它包括固定在基礎(chǔ)(1)上的正方形立柱體窯體(22)，安裝在窯體(22)上部工作臺板(20)，布料器(17)傾斜安裝在窯體(22)的上部，布料器(17)上孔板的下方安裝散落煤管(23)，煤管下部安裝集灰槽(18)，在窯體(22)上部左側(cè)安裝工作臺(15)及扶梯(7)，右側(cè)安裝上料皮帶(19)，窯體(22)下端安裝兩組方錐形出料斗(3)，其下部的圓錐形出料斗(2)通過出料斗支架(24)固定在基礎(chǔ)(1)上，在窯體(22)兩片互相平行的側(cè)板(25)之間平行等距離固定五片與側(cè)板(25)尺寸相等的散濕通道孔板(5)將窯體(22)內(nèi)腔分隔成四個等容積的烘料室，并分別與安裝在窯體(22)上部的布料器(17)的四個出料口相對應(yīng)；在窯體(22)的兩側(cè)板(25)中部平行安裝上送風(fēng)道(13)和下送風(fēng)道(8)；將烘干室垂直分割成預(yù)熱區(qū)(16)，加熱區(qū)(10)和冷卻區(qū)(6)，在窯體(22)的中部四個烘干室內(nèi)依次安裝與窯體有一定傾斜角度的上翻滾板(14)，中翻滾板(11)和下翻滾板(9)，上、下翻滾板(14)、(9)和中翻滾板(11)的傾斜角度相反，窯體(22)的上部和中部周邊分別固定兩只環(huán)狀加固撐(21)。
2.按照權(quán)利要求1所述的型煤立式烘干窯，其特征在于所述的散濕通道孔板(5)分布上、中、下三節(jié)焊接而成，上、下兩節(jié)為中間帶骨架的雙層孔板，中節(jié)為立式柵欄(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型立式型煤烘干窯，其窯體為正方形柱體，下部的底盤上固定在水泥基礎(chǔ)上，上部和扶梯供操作人員上窯頂操作窯體上部安裝上料皮帶輸送機(jī)和布料裝置。型煤從輸送帶上通過布料裝置滾落到窯體內(nèi)的四個烘干室。窯體內(nèi)腔垂直安裝五排由金屬孔板和棚欄組成的散濕孔板，將窯腔等分成四個烘干室，在每個烘干室中依次安裝三排有不同傾角的翻滾板，使型煤在下落過程中進(jìn)行三次翻滾。窯體中部水平安裝兩只進(jìn)風(fēng)道，熱風(fēng)從翻滾板位置吹過，形成烘干區(qū)，使熱交換更加充分快捷，避免死角，濕氣通過散濕孔板上升排出窯外，烘干區(qū)的下部為冷卻區(qū)上部為預(yù)熱區(qū)。冷卻后的型煤通過兩組方錐形出料斗進(jìn)入下部的圓錐形出料斗再進(jìn)入輸送帶運(yùn)出。
文檔編號F26B3/14GK2913992SQ20062006844
公開日2007年6月20日 申請日期2006年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月10日
發(fā)明者陳永益, 陳斌, 陳劍 申請人:陳斌