專利名稱：一種干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于炭化領(lǐng)域，具體涉及一種干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐。
背景技術(shù)：
與傳統(tǒng)技術(shù)中的水熄焦式炭化爐相比，干熄焦式型煤炭化爐具有節(jié)約成本且不會造成水污染的優(yōu)點。現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻CN101792676A公開了一種干熄焦式炭化爐，所述炭化爐包括爐頂、爐體、焦?fàn)t爐體前密封門和焦?fàn)t爐體后密封門，在所述爐體內(nèi)的軌道上還設(shè)置有用于裝載型煤的滑床，所述炭化爐內(nèi)分為預(yù)熱段、炭化段和干熄焦段，在所述炭化爐前后還分別設(shè)置有出焦準(zhǔn)備室和裝煤準(zhǔn)備室。所述炭化爐還包括與炭化段連接的分煙道、底煙道和主煙道，其中所述底煙道和主煙道通過管道與出焦準(zhǔn)備室和裝備裝煤室連接。所述干熄焦式炭化爐在實際運行時，裝載煤料的移動滑床經(jīng)爐外循環(huán)滑道移至裝煤 準(zhǔn)備室，關(guān)上裝煤準(zhǔn)備室密和出焦準(zhǔn)備室的密封門，打開裝煤準(zhǔn)備室、出焦準(zhǔn)備室底部和頂部的控制閥，利用底煙道燃燒后的無氧煙氣對其空氣進行置換，置換完成后打開焦?fàn)t爐體前后密封門，將移動滑床推入隧道窯。前門推進一部裝載煤料的移動滑床的同時依靠爐體內(nèi)移動滑床的推動從后門處頂出一部裝載已經(jīng)炭化成型焦的移動滑床進入出焦準(zhǔn)備室，然后關(guān)閉焦?fàn)t爐體前后密封門，將已經(jīng)熄滅的型焦移送至卸焦區(qū)卸焦。上述現(xiàn)有技術(shù)中炭化爐的炭化室和出焦準(zhǔn)備室以及準(zhǔn)備裝煤室通過底煙道相連通，從而打開所述控制閥即可利用底煙道燃燒后的無氧煙氣對出焦準(zhǔn)備室和裝煤裝備室中的含氧空氣進行置換，有效去除了出焦準(zhǔn)備室和裝煤裝備室中的氧氣，可有效避免因含氧空氣進入所述預(yù)熱段和炭化段而對型煤的焦化產(chǎn)生影響，同時也有效保證了在裝煤和出焦的過程中沒有煙塵外溢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種同樣可對出焦準(zhǔn)備室和裝煤裝備室中的空氣進行置換的述新型的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐。本實用新型中的干熄焦式型煤炭化爐的技術(shù)方案為一種干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，包括爐體，在所述爐體內(nèi)的地面上設(shè)置有軌道；所述爐體設(shè)置有進口爐門和出口爐門，從所述進口爐門到所述出口爐門，在所述爐體內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱段、干燥段、炭化段和干熄焦段；與所述進口爐門連接設(shè)置有裝煤準(zhǔn)備室，與所述出口爐門連接設(shè)置有出焦準(zhǔn)備室；移動滑車，所述移動滑車設(shè)置在所述軌道上；煙道，所述煙道與所述爐體內(nèi)部相連通；所述裝煤準(zhǔn)備室和所述出焦準(zhǔn)備室分別與所述煙道相連通；還包括氮氣發(fā)生器，所述氮氣發(fā)生器分別與所述裝煤準(zhǔn)備室和所述出焦準(zhǔn)備室的內(nèi)部連通。[0013]所述干熄焦段和所述炭化段之間設(shè)置有窯門，所述窯門將所述干熄焦段和所述炭化段隔離開。所述氮氣發(fā)生器與所述干熄焦段內(nèi)部相連通。所述氮氣發(fā)生器通過氮氣管道分別與所述干熄焦段、裝煤準(zhǔn)備室和出焦準(zhǔn)備室內(nèi)部相連通。與所述干熄焦段連接的氮氣管道為氮氣循 環(huán)管，所述氮氣循環(huán)管上設(shè)置有風(fēng)機，所述氮氣發(fā)生器與所述氮氣循環(huán)管連接。在所述氮氣發(fā)生器與裝煤準(zhǔn)備室之間以及所述氮氣發(fā)生器和所述出焦準(zhǔn)備室之間設(shè)置有控制閥。在所述預(yù)熱段和炭化段之間的爐體頂部設(shè)置有隔氣擋板。所述隔氣擋板為含鋯纖維板。本實用新型所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐的優(yōu)點在于(I)本實用新型所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，所述炭化爐設(shè)置有氮氣發(fā)生器，所述氮氣發(fā)生器分別與所述裝煤準(zhǔn)備室和出焦準(zhǔn)備室的內(nèi)部連接，同時所述裝煤準(zhǔn)備室和出焦準(zhǔn)備室還通過管道與所述煙道連接。本實用新型提供了一種新的可實現(xiàn)對所述裝煤準(zhǔn)備室和出焦準(zhǔn)備室中的空氣進行置換的方式，通過設(shè)置所述氮氣發(fā)生器，可有效避免因含氧空氣進入所述預(yù)熱段和炭化段而對型煤的焦化產(chǎn)生影響，同時也有效保證了在裝煤和出焦的過程中沒有煙塵外溢。(2)本實用新型所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，在所述干熄焦段和所述炭化段之間設(shè)置有窯門。在實際運行時，通過關(guān)閉所述窯門，可進一步實現(xiàn)所述干熄焦段和所述炭化段的相互隔離密封，避免在炭化或者熄焦過程中的工況發(fā)生變化。(3)本實用新型所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，所述干熄焦段連接設(shè)置有氮氣循環(huán)管，所述氮氣循環(huán)管上設(shè)置有風(fēng)機，所述氮氣發(fā)生器與所述氮氣循環(huán)管連接。通過設(shè)置所述氮氣循環(huán)管和風(fēng)機，可實現(xiàn)氮氣的循環(huán)利用，節(jié)約了所述炭化爐的運行成本。(4)本實用新型所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，在所述氮氣發(fā)生器與裝煤準(zhǔn)備室之間以及所述氮氣發(fā)生器和所述出焦準(zhǔn)備室之間的氮氣管道上設(shè)置有控制閥。本實用新型通過設(shè)置所述控制閥，可控制所述氮氣發(fā)生器進行供氣，在不需要對所述裝煤準(zhǔn)備室或/和所述出焦準(zhǔn)備室內(nèi)的空氣進行置換時，可關(guān)閉所述控制閥，從而節(jié)約了氮氣。

為了使本實用新型的內(nèi)容更加便于理解，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐做進一步的闡述。圖I所示是本發(fā)明所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐的結(jié)構(gòu)圖；圖2所示是本發(fā)明所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐的可變換方式的結(jié)構(gòu)圖；其中，附圖標(biāo)記為I-煙道；2-進口爐門；3_裝煤準(zhǔn)備室；4_氮氣管道；5-出口爐門；6_出焦準(zhǔn)備室；7-氮氣發(fā)生器；8_預(yù)熱段；9_炭化段；10_干熄焦段；11、12、13、14_控制閥，15-干燥段，
16-隔氣擋板。
具體實施方式
實施例I本實施例中的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐如圖I所示，包括爐體，在所述爐體內(nèi)的地面上設(shè)置有軌道，在所述軌道上設(shè)置有移動滑車；所述爐體設(shè)置有進口爐門2和出口爐門5，從所述進口爐門2到所述出口爐門5，在所述爐體內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱段8、干燥段15、炭化段9和干熄焦段10 ;與所述進口爐門2連接設(shè)置有裝煤準(zhǔn)備室3，與所述出口爐門5連接設(shè)置有出焦準(zhǔn)備室6 ；煙道I，所述煙道I與所述爐體內(nèi)部相連通；所述裝煤準(zhǔn)備室3和所述出焦準(zhǔn)備室6分別與所述煙道I相連通；
所述炭化爐還包括氮氣發(fā)生器7，所述氮氣發(fā)生器7分別與所述裝煤準(zhǔn)備室3和所述出焦準(zhǔn)備室6的內(nèi)部連通。本實施例中的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐的運行方法為(I)將型煤放置在移動滑車上，將放置有型煤的移動滑車送入所述裝煤準(zhǔn)備室3 ；(2)所述移動滑車從所述裝煤準(zhǔn)備室3出來后進入所述預(yù)熱段8，所述型煤在所述預(yù)熱段8中進行預(yù)熱，揮發(fā)出絕大多數(shù)煤氣后再進入所述炭化段9進行炭化；(3)炭化結(jié)束后形成型焦，所述型焦再送入所述干熄焦段10進行冷卻，作為可選擇的實施方式，本實施例中的所述干熄焦段10可利用任意冷的不含氧非燃燒性氣體進行冷卻，本實施例選用的是氮氣；(4)待所述型煤經(jīng)熄焦后，開啟所述氮氣發(fā)生器7，向所述裝煤準(zhǔn)備室3和出焦準(zhǔn)備室6內(nèi)通入氮氣，對所述裝煤準(zhǔn)備室3和出焦準(zhǔn)備室6內(nèi)的空氣進行置換；(5)在炭化爐起始處的移動滑床上再次放置型煤，推動新放置的型煤進入所述裝煤準(zhǔn)備室3，同時也將已經(jīng)熄焦完畢的型焦推入所述出焦準(zhǔn)備室6，所述型焦從所述出焦準(zhǔn)備室6出來后即可進行卸焦。實施例2本實施例中的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐如圖2所示，包括爐體，在所述爐體內(nèi)的地面上設(shè)置有軌道，在所述軌道上設(shè)置有移動滑車；所述爐體設(shè)置有進口爐門2和出口爐門5，從所述進口爐門2到所述出口爐門5，在所述爐體內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱段8、干燥段15、炭化段9和干熄焦段10，其中所述干熄焦段10和所述炭化段9之間設(shè)置有窯門，所述窯門將所述干熄焦段10和所述炭化段9隔離開；在所述預(yù)熱段8和炭化段9之間的爐體頂部設(shè)置有隔氣擋板16;作為優(yōu)選的實施方式，本實施例中的所述隔氣擋板16為含鋯纖維板。與所述進口爐門2連接設(shè)置有裝煤準(zhǔn)備室3，與所述出口爐門5連接設(shè)置有出焦準(zhǔn)備室6 ；煙道I，所述煙道I與所述爐體內(nèi)部相連通；所述裝煤準(zhǔn)備室3和所述出焦準(zhǔn)備室6分別與所述煙道I相連通；所述炭化爐還包括氮氣發(fā)生器7，所述氮氣發(fā)生器7分別與所述裝煤準(zhǔn)備室3、干熄焦段10和所述出焦準(zhǔn)備室6的內(nèi)部連通，其中與所述干熄焦段10連接的氮氣管道4為氮氣循環(huán)管，所述氮氣循環(huán)管上設(shè)置有風(fēng)機，所述氮氣發(fā)生器7與所述氮氣循環(huán)管連接。本實用新型中的炭化爐在所述氮氣發(fā)生器7與裝煤準(zhǔn)備室3之間以及所述氮氣發(fā)生器7和所述出焦準(zhǔn)備室6之間還設(shè)置有控制閥11、12、13、14。本實施例中的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐的運行方法為(I)將型煤放置在移動滑車上，將放置有型煤的移動滑車送入所述裝煤準(zhǔn)備室3 ；(2)所述移動滑車從所述裝煤準(zhǔn)備室3出來后進入所述預(yù)熱段8，所述型煤在所述預(yù)熱段8中進行預(yù)熱，揮發(fā)出絕大多數(shù)煤氣后再進入所述炭化段9進行炭化；(3)炭化結(jié)束后形成型焦，此時開啟所述干熄焦段10與所述炭化段9之間的窯門，將所述型焦送入所述干熄焦段10進行冷卻，本實施例中所述干熄焦段10與所述氮氣發(fā)生器7連接，利用所述氮氣發(fā)生器7制備的冷氮氣進行冷卻；(4)待所述型煤經(jīng)熄焦后，開啟所述氮氣發(fā)生器7與裝煤準(zhǔn)備室3之間以及所述氮氣發(fā)生器7和所述出焦準(zhǔn)備室6之間的控制閥，向所述裝煤準(zhǔn)備室3和出焦準(zhǔn)備室6內(nèi)通入氮氣，對所述裝煤準(zhǔn)備室3和出焦準(zhǔn)備室6內(nèi)的空氣進行置換； (5)在炭化爐起始處的移動滑床上再次放置型煤，推動新放置的型煤進入所述裝煤準(zhǔn)備室3，同時也將已經(jīng)熄焦完畢的型焦推入所述出焦準(zhǔn)備室6，所述型焦從所述出焦準(zhǔn)備室6出來后即可進行卸焦。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過具體實施方式
對其進行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，包括 爐體，在所述爐體內(nèi)的地面上設(shè)置有軌道； 所述爐體設(shè)置有進ロ爐門(2 )和出口爐門(5 )，從所述進ロ爐門(2 )到所述出ロ爐門(5)，在所述爐體內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱段(8)、干燥段(15)、炭化段(9)和干熄焦段(10);與所述進ロ爐門(2)連接設(shè)置有裝煤準(zhǔn)備室(3)，與所述出口爐門(5)連接設(shè)置有出焦準(zhǔn)備室(6)； 移動滑車，所述移動滑車設(shè)置在所述軌道上； 煙道(I)，所述煙道(I)與所述爐體內(nèi)部相連通； 其特征在干， 所述裝煤準(zhǔn)備室(3 )和所述出焦準(zhǔn)備室(6 )分別與所述煙道(I)相連通； 還包括氮氣發(fā)生器(7)，所述氮氣發(fā)生器(7)分別與所述裝煤準(zhǔn)備室(3)和所述出焦準(zhǔn)備室(6)的內(nèi)部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，其特征在于，所述干熄焦段(10)和所述炭化段(9)之間設(shè)置有窯門，所述窯門將所述干熄焦段(10)和所述炭化段(9)隔離開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，其特征在于，所述氮氣發(fā)生器(7)與所述干熄焦段(10)內(nèi)部相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，其特征在于，所述氮氣發(fā)生器(7)通過氮氣管道(4)分別與所述干熄焦段(10)、裝煤準(zhǔn)備室(3)和出焦準(zhǔn)備室(6)內(nèi)部相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，其特征在干，與所述干熄焦段(10)連接的氮氣管道(4)為氮氣循環(huán)管，所述氮氣循環(huán)管上設(shè)置有風(fēng)機，所述氮氣發(fā)生器(7)與所述氮氣循環(huán)管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，其特征在于，在所述氮氣發(fā)生器(7)與裝煤準(zhǔn)備室(3)之間以及所述氮氣發(fā)生器(7)和所述出焦準(zhǔn)備室(6)之間設(shè)置有控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，其特征在于，在所述預(yù)熱段(8)和炭化段(9)之間的爐體頂部設(shè)置有隔氣擋板(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，其特征在于，所述隔氣擋板(16)為含錯纖維板。
專利摘要本實用新型提供了一種干熄焦連續(xù)全封閉型煤炭化爐，包括爐體，在所述爐體內(nèi)的地面上設(shè)置有軌道；所述爐體設(shè)置有進口爐門和出口爐門，從所述進口爐門到所述出口爐門，在所述爐體內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱段、炭化段和干熄焦段；與所述進口爐門連接設(shè)置有裝煤準(zhǔn)備室，與所述出口爐門連接設(shè)置有出焦準(zhǔn)備室；所述裝煤準(zhǔn)備室和所述出焦準(zhǔn)備室分別與所述煙道相連通；還包括分別與所述裝煤準(zhǔn)備室和所述出焦準(zhǔn)備室的內(nèi)部連通的氮氣發(fā)生器。本實用新型提供了一種新的可實現(xiàn)對所述裝煤準(zhǔn)備室和出焦準(zhǔn)備室中的空氣進行置換的方式，可有效避免因含氧空氣進入所述預(yù)熱段和炭化段而對型煤的焦化產(chǎn)生影響，同時也有效保證了在裝煤和出焦的過程中沒有煙塵外溢。
文檔編號C10B39/00GK202440461SQ20112054716
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者吳江, 徐欽, 汪從軍 申請人:貴州桑立潔凈能源科技開發(fā)有限公司