立式逆流雙循環(huán)烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種立式逆流雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，用于顆粒物料的烘干，屬于糧食、飼料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]糧食、飼料等顆粒狀物料的加工過程中，需要進(jìn)行降水干燥，通常在烘干機(jī)中完成。
[0003]公開號為CN 203340911U的中國實用新型專利，公開了一種臥式谷物烘干機(jī)，包括煙筒、內(nèi)滾篩筒、外滾篩筒、風(fēng)筒、保溫殼體、熱風(fēng)管路、排氣管路、支架、排煙引風(fēng)機(jī)、排氣引風(fēng)機(jī)、裝糧箱、熱風(fēng)排氣管、熱風(fēng)爐、吹風(fēng)機(jī)、出糧筒、底座、電機(jī)驅(qū)動的傳動機(jī)構(gòu)、多個托輪、多個排氣筒、多個封蓋、多個第一攪動推糧板、多個第二攪動推糧板及四個行走輪，內(nèi)滾篩筒和外滾篩筒固定套裝在一起組成滾篩筒，滾篩筒臥式放置在安裝有多個托輪的支架上，滾篩筒一端設(shè)有進(jìn)糧口，進(jìn)糧口與裝糧箱的出糧口連通，滾篩筒另一端的下部設(shè)有與保溫殼體的側(cè)壁相通的出糧筒，滾篩筒另一端裝有電機(jī)驅(qū)動的傳動機(jī)構(gòu)，滾篩筒與多個托輪滾動連接，滾篩筒、支架、電機(jī)驅(qū)動的傳動機(jī)構(gòu)及多個托輪均設(shè)置在保溫殼體內(nèi)，煙筒設(shè)置在內(nèi)滾篩筒內(nèi)的中部，煙筒的兩端設(shè)置在內(nèi)滾篩筒的外部，煙筒的外部套裝有風(fēng)筒，且風(fēng)筒設(shè)置在內(nèi)滾篩筒內(nèi)部，煙筒、風(fēng)筒、內(nèi)滾篩筒和外滾篩筒的中心線重合，多個第一攪動推糧板固定在內(nèi)滾篩筒的外側(cè)面上，多個第二攪動推糧板固定在外滾篩筒的內(nèi)側(cè)面上，熱風(fēng)爐的煙氣出口與煙筒的煙氣入口連通，熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口分成兩路，一路與風(fēng)筒內(nèi)腔連通，另一路與熱風(fēng)管路的入口端連通，熱風(fēng)管路沿滾篩筒的軸向固定在由外滾篩筒和保溫殼體之間圍成的空腔內(nèi)，風(fēng)筒的側(cè)壁上及熱風(fēng)管路的管壁上分別設(shè)有多個熱風(fēng)出口，保溫殼體的上端通過多個排氣筒與排氣管路連通，排氣管路的排氣口一端通過排氣引風(fēng)機(jī)與設(shè)置在裝糧箱內(nèi)的熱風(fēng)排氣管的入口端連通，保溫殼體的下端設(shè)有多個排雜出口，熱風(fēng)爐的總進(jìn)風(fēng)口與吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，支架和熱風(fēng)爐均固定在底座上，底座底部的四角安裝有四個行走輪。
[0004]該臥式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，谷物與熱風(fēng)的熱濕交換效率不高，需要持續(xù)翻動谷物，電耗尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種立式逆流雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，換熱效率高，干燥效果好。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種立式逆流雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，包括烘干塔，所述烘干塔的倉體頂部設(shè)有進(jìn)料口和總出風(fēng)口，所述進(jìn)料口下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)布料裝置，所述旋轉(zhuǎn)布料裝置下方依次疊置有多層烘干室，各層烘干室的底部分別設(shè)有排料裝置，底層排料裝置下方連接有錐形料斗，所述錐形料斗的底部設(shè)有出料口，所述烘干室設(shè)有五層，各層烘干室的左右兩側(cè)分別設(shè)有烘干室支風(fēng)道，各層烘干室支風(fēng)道分別與該層的烘干室匯流風(fēng)道相連接，各層烘干室支風(fēng)道的下端開口且分別與該層排料裝置的下方空間相通；底層烘干室匯流風(fēng)道與第一加熱器的出口相連接，二層烘干室匯流風(fēng)道與第一循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口相連接，第一循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口與第二加熱器的入口相連接，第二加熱器的出口與三層烘干室匯流風(fēng)道相連接；四層烘干室匯流風(fēng)道與第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口相連接，第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口與第三加熱器的入口相連接，第三加熱器的出口與五層烘干室匯流風(fēng)道相連接。
[0007]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果:谷物或其它顆粒物料從倉體頂部的進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料裝置撒布后落在頂層的排料裝置上，排料裝置正常處于關(guān)閉狀態(tài)，物料逐漸堆積形成頂層烘干室的料層，熱風(fēng)從排料裝置的縫隙穿過料層對物料進(jìn)行烘干，頂層烘干室的料層達(dá)到設(shè)定高度后，頂層排料裝置打開將物料排入下一層繼續(xù)烘干，最終從錐形料斗底部的出料口排出。經(jīng)第一加熱器加熱后的熱風(fēng)從底層烘干室匯流風(fēng)道的法蘭口進(jìn)入，經(jīng)底層烘干室支風(fēng)道進(jìn)入底層排料裝置下方，穿過底層料層向上流動，經(jīng)過底層烘干室換熱后，溫度有所下降。第一循環(huán)風(fēng)機(jī)通過二層烘干室匯流風(fēng)道和二層烘干室支風(fēng)道將自下而上穿過底層料層的風(fēng)和自上而下穿過二層料層的風(fēng)抽出，送入第二加熱器再次加熱，提高溫度后，從三層烘干室匯流風(fēng)道和三層烘干室支風(fēng)道進(jìn)入三層料層下方，一部分向上穿過三層料層，另一部分向下穿過二層料層。穿過三層料層的風(fēng)溫度再次下降，第二循環(huán)風(fēng)機(jī)通過四層烘干室匯流風(fēng)道和四層烘干室支風(fēng)道將自下而上穿過三層料層的風(fēng)和自上而下穿過四層料層的風(fēng)抽出，送入第三加熱器又一次加熱，提高溫度后，從五層烘干室匯流風(fēng)道和五層烘干室支風(fēng)道進(jìn)入五層料層下方，一部分向上穿過五層料層，另一部分向下穿過四層料層。該烘干系統(tǒng)將兩層排料裝置之間的熱風(fēng)抽出倉體外，進(jìn)行再次加熱，提高溫度后再通過上一層的烘干室匯流風(fēng)道和烘干室支風(fēng)道回到上一層烘干室內(nèi)，提高倉體上部的換熱效果。熱風(fēng)從倉體底部的總進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入倉體內(nèi)，直至從倉體頂部的總出風(fēng)口排出，與谷物的流動方向相反；底層物料由于已經(jīng)過幾次烘干，含水率很低，與底層物料接觸的是最新鮮的熱風(fēng)，保持很好的干燥效果；隨著熱風(fēng)的繼續(xù)向上流動，其含濕量越來越高，而與之接觸的更加潮濕的谷物，兩者之間仍然能保持很好的熱濕交換效果。在第一循環(huán)風(fēng)機(jī)和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端不設(shè)三通入口，避免吸入外界冷風(fēng)，可將循環(huán)風(fēng)的溫度提高10~20°C，降低加熱器的蒸汽耗量。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，物料冷卻器的出風(fēng)口與第一除塵器的入口相連，第一除塵器的出口與主風(fēng)機(jī)的入口相連，主風(fēng)機(jī)的出口與所述第一加熱器的入口相連接。高溫物料在物料冷卻器中冷卻，排出的熱風(fēng)溫度很高，經(jīng)過第一除塵器除塵后，再經(jīng)第一加熱器加熱后送入倉體內(nèi)對潮濕物料進(jìn)行烘干，可以起到余熱利用，減少廢氣排放和熱污染。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述主風(fēng)機(jī)的出口通過第二風(fēng)閥與大氣相通，且通過第一風(fēng)閥與所述第一加熱器的入口相連接。如果進(jìn)入倉體內(nèi)熱風(fēng)的風(fēng)量嫌大，則可以打開第二風(fēng)閥向大氣排放；如果進(jìn)入倉體內(nèi)熱風(fēng)的風(fēng)量嫌小，也可以通過第二風(fēng)閥向倉體內(nèi)補(bǔ)風(fēng)；通過對第二風(fēng)閥與第一風(fēng)閥開度的調(diào)節(jié)，保證將適量的熱風(fēng)送入倉體內(nèi)。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述二層烘干室匯流風(fēng)道與第一循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口之間設(shè)有第二除塵器；所述四層烘干室匯流風(fēng)道與第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口之間設(shè)有第三除塵器。第二除塵器和第三除塵器分別對從倉體內(nèi)抽出的熱風(fēng)進(jìn)行除塵，提高潔凈度，防止堵塞第二加熱器和第三加熱器。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述總出風(fēng)口與第四除塵器的入口相連，第四除塵器的出口與除濕風(fēng)機(jī)的入口相連。從總出風(fēng)口排出的風(fēng)含濕量最高，經(jīng)第四除塵器除塵后，由除濕風(fēng)機(jī)抽出，向大氣排放。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，各層烘干室左右兩側(cè)的倉體壁上分別設(shè)有沿前后方向延伸的烘干室風(fēng)口，所述烘干室風(fēng)口分別與同側(cè)上一層的烘干室支風(fēng)道的下端口相連通；各所述烘干室支風(fēng)道的下端入口處的橫截面上分別設(shè)有密布有小孔的孔板。烘干室料床的全面積均可以通過烘干室風(fēng)口進(jìn)行倉內(nèi)循環(huán)，底層的烘干室風(fēng)口作為總進(jìn)風(fēng)口。孔板可以防止烘干室支風(fēng)道向外抽風(fēng)時將物料顆粒帶出。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，各所述排料裝置的前后邊框之間安裝有多根翻板軸，各所述翻板軸上分別固定有沿翻板軸全長度方向延伸的翻板，各翻板依次首尾相接，后一個翻板的上端位于前一個翻板的下端的上方形成對物料的托料；各所述翻板軸的軸端分別連接有擺桿，各所述擺桿相互平行且下端分別鉸接在翻板驅(qū)動連桿上，翻板驅(qū)動油缸的活塞桿端部與某根擺桿的延長端相鉸接。需要排料時，翻板驅(qū)動油缸的活塞桿伸出，推動與之連接的擺桿正向轉(zhuǎn)動，該擺桿通過翻板驅(qū)動連桿驅(qū)動其它擺桿同步擺動，各擺桿帶動各翻板軸及各翻板正向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)排料。排料完畢后，翻板驅(qū)動油缸的活塞桿縮回，牽動與之連接的擺桿反向轉(zhuǎn)動，各擺桿帶動各翻板軸及各翻板反向轉(zhuǎn)動，排料裝置關(guān)閉。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，相鄰兩層所述排料裝置的擺桿的傾斜方向相反。使相鄰兩層排料裝置的排料方向相反，對物料的翻動效果更好，有利于干燥。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，各層烘干室中分別設(shè)有平整物料上表面的平料裝置，所述平料裝置包括由平料電機(jī)驅(qū)動的平料軸，所述平料軸的下端呈放射狀對稱連接有多根平料桿，沿各平料桿的長度方向分別連接有多根伸向料層上表面的平料板。平料電機(jī)驅(qū)動平料軸轉(zhuǎn)動，平料軸帶動下方的各平料桿轉(zhuǎn)動，各平料桿分別帶動各平料板旋轉(zhuǎn)，將料層的上平面刮平。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0017]圖1為本實用新型立式逆流雙循環(huán)烘干系統(tǒng)的流程圖。
[0018]圖2為立式逆流烘干塔的主視圖。
[0019]圖3為圖2的左視圖。
[0020]圖4為圖2中沿A-A的剖視圖。
[0021]圖5為圖3中沿B-B的剖視圖。
[0022]圖6為圖2的立體圖一。
[0023]圖7為圖2的立體圖二。
[0024]圖中:1.倉體；la.進(jìn)料口 ；lb.總出風(fēng)口 ；2.旋轉(zhuǎn)布料裝置；3.烘干室；3a.烘干室風(fēng)口 ；4.排料裝置；4a.翻板軸；4b.翻板；4c.擺桿；4d.翻板驅(qū)動連桿；4e.翻板驅(qū)動油缸；5.錐形料斗；5a.出料口 ；6.烘干室支風(fēng)道；6a.孔板；7.烘干室匯流風(fēng)道；8.平料電機(jī)；9.平料軸；9a.平料桿；9b.平料板；10.物料冷卻器；H1.第一加熱器；H2.第二加熱器；H3.第三加熱器；S1.第一除塵器；S2.第二除塵器；S3.第三除塵器；S4.第四除塵器；F0.主風(fēng)機(jī)；Fl.第一循環(huán)風(fēng)機(jī)；F2.第二循環(huán)風(fēng)機(jī)；F3.除濕風(fēng)機(jī)；V1.第一風(fēng)閥；V2.第二風(fēng)閥。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖7所示，本實用新型的立式逆流雙循環(huán)烘干系統(tǒng)包括烘干塔，烘干塔包括倉體I，倉體I的頂部設(shè)有進(jìn)料口 I