小風量直燃式廢氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢氣處理裝置，具體是指小風量直燃式廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的直燃式廢氣凈化裝置，廢氣直接進入混合通道，廢氣進入設備時不均勻，進行燃燒處理時火焰與廢氣接觸時間短，導致廢氣燃燒不充分，并有(V0C)非甲烷總烴的產(chǎn)生。對于一般的風量、濃度較低的廢氣處理效果較好，但是對高、中濃度的含重金屬離子的廢氣燃燒不完全，凈化率不達標。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供小風量直燃式廢氣處理裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠處理高、中濃度的含重金屬離子的廢氣的直燃式廢氣凈化裝置。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]小風量直燃式廢氣處理裝置，包括上端開放的殼體以及固定在殼體底部的燃燒室，在所述燃燒室的燃燒腔內(nèi)固定有截面為L形的隔板，所述隔板將燃燒室分隔為燃燒腔和預熱腔，進氣管貫穿殼體與預熱腔連通，且在隔板的水平端上開設有多個與燃燒腔連通的擴散孔，在所述燃燒室的頂部固定有噴嘴，三通旋塞閥的一端與噴嘴連接，所述三通旋塞閥的另外兩端分別與冷風管、排氣管連接；還包括排風機，所述排風機經(jīng)通風管與燃燒腔連接。本實用新型工作時，廢氣由進氣管直接進入到預熱腔中，當廢氣的溫度達到750攝氏度后，廢氣由擴散孔直接排入燃燒室內(nèi)，同時排風機將外界新鮮的空氣引入燃燒腔內(nèi)輔助廢氣的燃燒，保證有機廢氣在燃燒室內(nèi)進行氧化反應后生成無害的二氧化碳和水，并放出一定的熱量，此時，打開三通旋塞閥的一端，使得冷風管與燃燒室連通，冷卻風混入燃燒室后快速降低燃燒室的溫度，當溫度降低時打開三通旋塞閥與排氣管連通的一端，使得經(jīng)過處理后的廢氣直接外排，同時不會造成二次環(huán)境污染。其中，當進氣管中的廢氣濃度較高時，在經(jīng)過預熱腔的充分余熱后，經(jīng)過隔板上的多個擴散孔逐級進入燃燒室內(nèi)，同時抽風機將大量的新鮮空氣栗入燃燒內(nèi)輔助廢氣燃燒，使得中、高濃度的廢氣在燃燒室內(nèi)充分被氧化反應，使得凈化率達到標準。
[0006]多個所述擴散孔呈環(huán)形且陣列分布在所述隔板的水平端上。在隔板的水平端設置多個擴散孔，且多個擴散孔呈環(huán)形，陣列分布，使得廢氣在由預熱腔進入燃燒腔的過程中形成一個具有一定直徑的環(huán)形柱狀氣流，該環(huán)形柱狀氣流在與空氣接觸燃燒時，流動穩(wěn)定，繼而使得廢氣的燃燒狀態(tài)以及燃燒面積更加穩(wěn)定，有效避免了廢氣的燃燒補充分。
[0007]還包括熱電偶，所述熱電偶固定在燃燒室的外壁，且熱電偶的熱電極置于預熱腔內(nèi)。熱電偶的熱電極置于預熱腔內(nèi)，可實時檢測預熱腔內(nèi)的廢氣溫度，以保證在進入燃燒室前的廢氣氣體達到最佳的燃燒狀態(tài)，提高燃燒室內(nèi)廢氣的燃燒率。
[0008]還包括抽風機，所述抽風機通過風管依次與噴嘴、排氣管連通。在廢氣燃燒完成后，打開三相旋塞閥與排氣管連通的一端，燃燒室內(nèi)的燃燒產(chǎn)物在室內(nèi)增大的壓力推動作用下開始向外排出，但是隨著燃燒室內(nèi)壓力減小，剩余的燃燒產(chǎn)物不能及時或是徹底地排除，即積壓在燃燒室內(nèi)并占用一定的空間，直接影響到下一次廢氣凈化的燃燒率；本實用新型設置有與噴嘴以及排氣管依次連通的抽風機，在廢氣燃燒產(chǎn)物外排的同時，抽風機啟動，開始輔助排氣管將燃燒室內(nèi)的燃燒產(chǎn)物徹底排除，降低二氧化碳、水汽等燃燒產(chǎn)物的殘留。
[0009]還包括流量計，所述流量計與排氣管連通。作為優(yōu)選，本實用新型在排氣管上還安裝有流量計，實時統(tǒng)計廢氣燃燒產(chǎn)物的排出量，通過其記錄的數(shù)據(jù)，及時調(diào)節(jié)冷風管以及燃燒、抽風機以及排風機的工作參數(shù)，實現(xiàn)最低功耗下的最佳凈化效率，達到節(jié)能減排的環(huán)保目的。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0011]1、本實用新型當進氣管中的廢氣濃度較高時，在經(jīng)過預熱腔的充分余熱后，經(jīng)過隔板上的多個擴散孔逐級進入燃燒室內(nèi)，同時抽風機將大量的新鮮空氣栗入燃燒內(nèi)輔助廢氣燃燒，使得中、高濃度的廢氣在燃燒室內(nèi)充分被氧化反應，使得凈化率達到標準；
[0012]2、本實用新型的熱電偶的熱電極置于預熱腔內(nèi)，可實時檢測預熱腔內(nèi)的廢氣溫度，以保證在進入燃燒室前的廢氣氣體達到最佳的燃燒狀態(tài)，提高燃燒室內(nèi)廢氣的燃燒率;
[0013]3、本實用新型設置有與噴嘴以及排氣管依次連通的抽風機，在廢氣燃燒產(chǎn)物外排的同時，抽風機啟動，開始輔助排氣管將燃燒室內(nèi)的燃燒產(chǎn)物徹底排除，降低二氧化碳、水汽等燃燒產(chǎn)物的殘留。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0017]1-殼體、2-燃燒室、3-進氣管、4-隔板、5-擴散孔、6_噴嘴、7_冷風管、8_三通旋塞閥、9-排氣管、10-流量計、11-抽風機、12-排風機、13-熱電偶。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，本實施例包括上端開放的殼體1以及固定在殼體1底部的燃燒室2，在所述燃燒室2的燃燒腔內(nèi)固定有截面為L形的隔板4，所述隔板4將燃燒室2分隔為燃燒腔和預熱腔，進氣管3貫穿殼體1與預熱腔連通，且在隔板4的水平端上開設有多個與燃燒腔連通的擴散孔5，在所述燃燒室2的頂部固定有噴嘴6，三通旋塞閥8的一端與噴嘴6連接，所述三通旋塞閥8的另外兩端分別與冷風管7、排氣管9連接；還包括排風機12，所述排風機12經(jīng)通風管與燃燒腔連接；還包括熱電偶13和抽風機11，所述熱電偶13固定在燃燒室2的外壁，且熱電偶13的熱電極置于預熱腔內(nèi)，所述抽風機11通過風管依次與噴嘴6、排氣管9連通。
[0021]工作時，廢氣由進氣管3直接進入到預熱腔中，當廢氣的溫度達到750攝氏度后，廢氣由擴散孔5直接排入燃燒室2內(nèi)，同時排風機12將外界新鮮的空氣引入燃燒腔內(nèi)輔助廢氣的燃燒，保證有機廢氣在燃燒室2內(nèi)進行氧化反應后生成無害的二氧化碳和水，并放出一定的熱量，此時，打開三通旋塞閥8的一端，使得冷風管7與燃燒室2連通，冷卻風混入燃燒室2后快速降低燃燒室2的溫度，當溫度降低時打開三通旋塞閥8與排氣管9連通的一端，使得經(jīng)過處理后的廢氣直接外排，同時不會造成二次環(huán)境污染。其中，當進氣管3中的廢氣濃度較高時，在經(jīng)過預熱腔的充分余熱后，經(jīng)過隔板4上的多個擴散孔5逐級進入燃燒室2內(nèi)，同時抽風機11將大量的新鮮空氣栗入燃燒內(nèi)輔助廢氣燃燒，使得中、高濃度的廢氣在燃燒室2內(nèi)充分被氧化反應，使得凈化率達到標準。
[0022]其中，多個所述擴散孔5呈環(huán)形且陣列分布在所述隔板4的水平端上。在隔板4的水平端設置多個擴散孔5，且多個擴散孔5呈環(huán)形，陣列分布，使得廢氣在由預熱腔進入燃燒腔的過程中形成一個具有一定直徑的環(huán)形柱狀氣流，該環(huán)形柱狀氣流在與空氣接觸燃燒時，流動穩(wěn)定，繼而使得廢氣的燃燒狀態(tài)以及燃燒面積更加穩(wěn)定，有效避免了廢氣的燃燒補充分。
[0023]并且熱電偶13的熱電極置于預熱腔內(nèi)，可實時檢測預熱腔內(nèi)的廢氣溫度，以保證在進入燃燒室2前的廢氣氣體達到最佳的燃燒狀態(tài)，提高燃燒室2內(nèi)廢氣的燃燒率；在廢氣燃燒完成后，打開三相旋塞閥與排氣管9連通的一端，燃燒室2內(nèi)的燃燒產(chǎn)物在室內(nèi)增大的壓力推動作用下開始向外排出，但是隨著燃燒室2內(nèi)壓力減小，剩余的燃燒產(chǎn)物不能及時或是徹底地排除，即積壓在燃燒室2內(nèi)并占用一定的空間，直接影響到下一次廢氣凈化的燃燒率；本實用新型設置有與噴嘴6以及排氣管9依次連通的抽風機11，在廢氣燃燒產(chǎn)物外排的同時，抽風機11啟動，開始輔助排氣管9將燃燒室2內(nèi)的燃燒產(chǎn)物徹底排除，降低二氧化碳、水汽等燃燒產(chǎn)物的殘留。
[0024]作為優(yōu)選，本實用新型在排氣管9上還安裝有流量計10，實時統(tǒng)計廢氣燃燒產(chǎn)物的排出量，通過其記錄的數(shù)據(jù)，及時調(diào)節(jié)冷風管7以及燃燒、抽風機11以及排風機12的工作參數(shù)，實現(xiàn)最低功耗下的最佳凈化效率，達到節(jié)能減排的環(huán)保目的。
[0025]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.小風量直燃式廢氣處理裝置，包括上端開放的殼體(1)以及固定在殼體(1)底部的燃燒室(2)，其特征在于:在所述燃燒室(2)的燃燒腔內(nèi)固定有截面為L形的隔板(4)，所述隔板(4)將燃燒室(2)分隔為燃燒腔和預熱腔，進氣管(3)貫穿殼體(1)與預熱腔連通，且在隔板(4)的水平端上開設有多個與燃燒腔連通的擴散孔(5)，在所述燃燒室(2)的頂部固定有噴嘴￠)，三通旋塞閥(8)的一端與噴嘴(6)連接，所述三通旋塞閥(8)的另外兩端分別與冷風管(7)、排氣管(9)連接；還包括排風機(12)，所述排風機(12)經(jīng)通風管與燃燒腔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小風量直燃式廢氣處理裝置，其特征在于:多個所述擴散孔(5)呈環(huán)形且陣列分布在所述隔板(4)的水平端上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小風量直燃式廢氣處理裝置，其特征在于:還包括熱電偶(13)，所述熱電偶(13)固定在燃燒室(2)的外壁，且熱電偶(13)的熱電極置于預熱腔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小風量直燃式廢氣處理裝置，其特征在于:還包括抽風機(11)，所述抽風機(11)通過風管依次與噴嘴￠)、排氣管(9)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項所述的小風量直燃式廢氣處理裝置，其特征在于:還包括流量計(10)，所述流量計(10)與排氣管(9)連通。
【專利摘要】本實用新型公布了小風量直燃式廢氣處理裝置，包括上端開放的殼體以及燃燒室，在燃燒室的燃燒腔內(nèi)固定有截面為L形的隔板，所述隔板將燃燒室分隔為燃燒腔和預熱腔，進氣管貫穿殼體與預熱腔連通，且在隔板的水平端上開設有多個與燃燒腔連通的擴散孔，在所述燃燒室的頂部固定有噴嘴，三通旋塞閥的一端與噴嘴連接，所述三通旋塞閥的另外兩端分別與冷風管、排氣管連接；還包括排風機，所述排風機經(jīng)通風管與燃燒腔連接。當進氣管中的廢氣濃度較高時，在經(jīng)過預熱腔的充分余熱后，經(jīng)過隔板上的多個擴散孔逐級進入燃燒室內(nèi)，同時抽風機將大量的新鮮空氣泵入燃燒內(nèi)輔助廢氣燃燒，使得中、高濃度的廢氣在燃燒室內(nèi)充分被氧化反應，使得凈化率達到標準。
【IPC分類】F23G7/06
【公開號】CN205065742
【申請?zhí)枴緾N201520495312
【發(fā)明人】郭有忠, 默熊軍
【申請人】上海諾亞方舟自動化科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年7月9日