專利名稱：噴淋吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于脫除氣體中有害成份的噴淋吸收塔，尤其是一種用于煙氣脫硫領(lǐng)域的水平氣流的噴淋吸收塔。
背景技術(shù)：
近年來，集除塵、冷卻、吸收、氧化功能為一體的單塔式濕法煙氣脫硫裝置已得到廣泛應(yīng)用，為防止設(shè)備結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生，保證煙氣脫硫裝置及主機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在國內(nèi)外的脫硫工程中，煙氣脫硫裝置內(nèi)的吸收塔多采用噴淋吸收塔，即在吸收區(qū)僅設(shè)置由若干噴淋管道組成的漿液噴淋系統(tǒng)，通過噴淋管道上的噴嘴將吸收劑霧化成直徑極小的液滴，從而形成大量的液相反應(yīng)表面積，煙氣則通過該充滿細(xì)小液滴的吸收區(qū)域與之接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到脫除煙氣中有害成份的目的。
請參閱圖3和圖4所示，相關(guān)結(jié)構(gòu)的噴淋吸收塔，其包括煙氣進(jìn)口 r、吸收
塔筒體3'、分別連接吸收塔筒體3'和煙氣進(jìn)口 r的入口連接煙道2'、與煙氣進(jìn)口 l'位于吸收塔筒體3'同一側(cè)的出口煙道4'、和位于出口煙道4'末端的煙氣出口 7'。所述吸收塔筒體3'內(nèi)設(shè)有吸收塔漿液池10'和其下緣處于吸收塔漿液池10'最低液位一下的隔板9'，該隔板9'包括與入口連接煙道2'相接的隔板入口段91'、與出口連接煙道4'相接的隔板出口段92'和連接隔板入口段91'和隔板出口段92'的弧形的隔板中間段92，，隔板9'的上緣與吸收塔筒體3'的上表面相接。
吸收塔筒體3'內(nèi)設(shè)有一端連接于吸收塔筒體3'的內(nèi)壁，另一端連接于隔板9'上的漿液噴淋系統(tǒng)8'，本實(shí)施方式漿液噴淋系統(tǒng)8'以順時針方向設(shè)有第一噴淋管道81'、第二噴淋管道82'、第三噴淋管道83'、第四噴淋管道84'，其中第一噴淋管道81'、第二噴淋管道82'、第三噴淋管道83'、第四噴淋管道84，上均設(shè)有噴嘴11，，且第一噴淋管道81，中噴嘴ll，的噴射方向與煙氣流動方向相反。
通常吸收塔筒體3'入口的煙氣溫度一般為13(TC左右，即便裝設(shè)有氣一氣熱交換器時亦接近10(TC，而漿液噴淋系統(tǒng)8'中的噴淋管道采用玻璃鋼制作，吸收塔筒體3'的內(nèi)壁則采用橡膠或玻璃鱗片作為防腐材料，這些材料能耐受的最高溫度在8(TC以下，遠(yuǎn)低于吸收塔筒體入口的煙氣溫度。
相關(guān)結(jié)構(gòu)的噴淋吸收塔通常與增壓風(fēng)機(jī)配合應(yīng)用于煙氣脫硫裝置中。當(dāng)上述 結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置啟動時，首先開啟漿液噴淋系統(tǒng)8'，隨后啟動增壓風(fēng)機(jī)，高 溫?zé)煔怆S即進(jìn)入吸收塔筒體3'內(nèi)，由于第一噴淋管道81'的噴射方向與煙氣流動 方向相反且流量較大，在第一噴淋管道81'及增壓風(fēng)機(jī)啟動的時間間隔內(nèi)，在吸 收塔入口連接煙道2'內(nèi)沉積了大量具有腐蝕性且有結(jié)垢傾向的漿液，即便在增壓 風(fēng)機(jī)開啟后，仍會有大量的漿液進(jìn)入入口連接煙道，嚴(yán)重時還會倒流入增壓風(fēng)機(jī)， 影響脫硫裝置的運(yùn)行可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免入口煙道中灰垢的形 成，保證脫硫裝置運(yùn)行可靠的噴淋吸收塔。
技術(shù)方案本發(fā)明的噴淋吸收塔包含煙氣進(jìn)口、與煙氣進(jìn)口相隔一定距離的 吸收塔筒體、分別連接吸收塔筒體和煙氣進(jìn)口的入口連接煙道、與煙氣進(jìn)口位于 吸收塔筒體同一側(cè)的出口連接煙道、與出口連接煙道相連的出口煙道和位于出口 煙道末端的煙氣出口，入口連接煙道設(shè)有第一頂板，吸收塔筒體設(shè)有與第一頂板 相連的第二頂板，吸收塔筒體內(nèi)還設(shè)有漿液噴淋系統(tǒng)，其中，第二頂板上比漿液 噴淋系統(tǒng)更加靠近入口連接煙道處設(shè)有煙氣冷卻噴淋管道，該煙氣冷卻噴淋管道 上設(shè)有相隔一定間距的噴嘴，該噴嘴設(shè)有出口，第一頂板上設(shè)有側(cè)擋板和連接側(cè) 擋板的末端的斜擋板，所述斜擋板的下緣低于噴嘴的出口。
優(yōu)選的，所述側(cè)擋板與煙氣流動方向垂直。
優(yōu)選的，所述斜擋板與側(cè)擋板的夾角界于100°至150°之間。 有益效果本發(fā)明的噴淋吸收塔，通過在吸收塔筒體入口設(shè)置煙氣冷卻噴淋 管道并在更加靠近入口連接煙道側(cè)面設(shè)置擋板，從而避免了漿液直接噴入入口連 接煙道造成沉積或倒灌入增壓風(fēng)機(jī)內(nèi)，并且由于擋板的圍擋，噴嘴噴出的漿液與 擋板碰撞后絕大部分濺入吸收塔漿液池內(nèi)，避免了入口煙道中灰垢的形成，從而 保證脫硫裝置運(yùn)行可靠。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明-圖1為本發(fā)明噴淋吸收塔的俯視圖； 圖2為圖1所示沿A-A線的剖視圖； 圖3為相關(guān)結(jié)構(gòu)的噴淋吸收塔的俯視圖； 圖4為相關(guān)結(jié)構(gòu)的噴淋吸收塔的正視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的噴淋吸收塔，供煙氣F1流動，其包括煙氣進(jìn) 口l、與煙氣進(jìn)口 1相隔一定距離的吸收塔筒體3、分別連接吸收塔筒體3和煙 氣進(jìn)口 1的入口連接煙道2、與煙氣進(jìn)口 l位于吸收塔筒體3同一側(cè)的出口連接 煙道4、與出口連接煙道4相連的出口煙道6和位于出口煙道6末端的煙氣出口 7。所述煙氣進(jìn)口 1和煙氣出口 7等高；吸收塔筒體3內(nèi)設(shè)有吸收塔漿液池10 和其下緣處于吸收塔漿液池10最低液位一下的隔板9，該隔板9包括與入口連 接煙道2相接的隔板入口段91、與出口連接煙道4相接的隔板出口段92和連接 隔板入口段91和隔板出口段92的弧形的隔板中間段92，隔板9的上緣與吸收 塔筒體3的上表面相接。入口連接煙道2、吸收塔筒體3、出口連接煙道4順序 相連接，與隔板9和吸收塔漿液池10液面圍成U形空間。所述煙氣Fl流動方 向如圖1中的箭頭所示。
吸收塔筒體3內(nèi)設(shè)有一端連接于吸收塔筒體3的內(nèi)壁，另一端連接于隔板9 上的漿液噴淋系統(tǒng)8，本實(shí)施方式漿液噴淋系統(tǒng)8以順時針方向設(shè)有第一噴淋管 道81、第二噴淋管道82、第三噴淋管道83、第四噴淋管道84，其中第一噴淋管 道81、第二噴淋管道82、第三噴淋管道83、第四噴淋管道84上均設(shè)有噴嘴11, 且第一噴淋管道81中噴嘴11的噴射方向與煙氣Fl流動方向相反。
入口連接煙道2設(shè)有第一頂板21 ，吸收塔筒體3設(shè)有與第一頂板21相連的 第二頂板13。第二頂板13上比漿液噴淋系統(tǒng)8更加靠近入口連接煙道2處設(shè)有 煙氣冷卻噴淋管道80，該煙氣冷卻噴淋管道80上設(shè)有若干相隔一定間距的噴嘴 11，該噴嘴ll設(shè)有出口，第一頂板21上設(shè)有側(cè)擋板14和連接側(cè)擋板14的末端 的斜擋板15，所述斜擋板15的下緣低于噴嘴11的出口。所述側(cè)擋板14與煙氣 Fl流動方向垂直，所述斜擋板15與側(cè)擋板14的夾角界于100。至150°之間。
噴嘴11通過噴嘴接管12與提供漿液的外部漿液管路(未圖示)相連，噴嘴接 管12通過焊接或法蘭連接的方式與第二頂板13固定，圖2給出的是法蘭連接的形式，實(shí)際設(shè)計(jì)時可不限于此。
斜擋板15的下緣低于噴嘴11的出口，這樣，當(dāng)噴嘴11噴射漿液時，與煙 氣Fl流動方向相反的漿液均撞擊在側(cè)擋板14及斜擋板15上，并沿斜擋板15 往下流動。
脫除有害成份后的煙氣Fl通常稱為凈煙氣F2，該凈煙氣F2中含有部分水 滴，為降低其對下游設(shè)備的腐蝕，通常噴淋吸收塔出口煙道6內(nèi)設(shè)有除霧器5， 使凈煙氣F2中的水份降低到75mg/NmS左右后排出。除霧器5設(shè)有靠近出口連 接煙道4的第一級除霧器51和比第一級除霧器51遠(yuǎn)離出口連接煙道4的第二級 除霧器52。
將本發(fā)明的噴淋吸收塔與增壓風(fēng)機(jī)配合應(yīng)用于煙氣脫硫裝置中。在煙氣脫硫 裝置剛剛啟動時，僅開啟煙氣冷卻噴淋管道80，漿液僅受到重力的影響，沿著 斜擋板15的下沿位置淌下，由于該位置已經(jīng)位于吸收塔漿液池10的正上方，絕 大部分的漿液會流入吸收塔漿液池10，因此不會在入口連接煙道2沉積或倒流 至增壓風(fēng)機(jī)；當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)開啟后，由于煙氣F1的帶動作用，煙氣冷卻噴淋管道 80上噴嘴11噴出的漿液會沿著煙氣Fl流動的方向呈拋物線濺入吸收塔漿液池 10中，避免衆(zhòng)液直接噴入入口連接煙道2造成沉積或倒灌入增壓風(fēng)機(jī)內(nèi)。
本實(shí)施方式中，斜擋板和側(cè)擋板的為平板狀，在不同的實(shí)施中斜擋板和側(cè)擋 板也可以為弧形，只要其能有效擋住漿液直接噴向入口連接煙道即可。
本實(shí)施方式的煙氣冷卻噴淋管道設(shè)于吸收塔筒體的第二頂板上，在不同的實(shí) 施方式中，噴嘴亦可設(shè)于入口連接煙道上。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方 式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變 化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴淋吸收塔，其包含煙氣進(jìn)口(1)、與煙氣進(jìn)口(1)相隔一定距離的吸收塔筒體(3)、分別連接吸收塔筒體(3)和煙氣進(jìn)口(1)的入口連接煙道(2)、與煙氣進(jìn)口(1)位于吸收塔筒體(3)同一側(cè)的出口連接煙道(4)、與出口連接煙道(4)相連的出口煙道(6)和位于出口煙道(6)末端的煙氣出口(7)，其中，入口連接煙道(2)設(shè)有第一頂板(21)，吸收塔筒體(3)設(shè)有與第一頂板(21)相連的第二頂板(13)，吸收塔筒體(3)內(nèi)還設(shè)有漿液噴淋系統(tǒng)(8)，其特征在于第二頂板(13)上比漿液噴淋系統(tǒng)(8)更加靠近入口連接煙道(2)處設(shè)有煙氣冷卻噴淋管道(80)，該煙氣冷卻噴淋管道(80)上設(shè)有相隔一定間距的噴嘴(11)，該噴嘴(11)設(shè)有出口，第一頂板(21)上設(shè)有側(cè)擋板(14)和連接側(cè)擋板(14)的末端的斜擋板(15)，所述斜擋板(15)的下緣低于噴嘴(11)的出口。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的噴淋吸收塔，其特征在于所述側(cè)擋板(14)與煙氣流動 方向垂直。
3. 根據(jù)權(quán)利2所述的噴淋吸收塔，其特征在于所述斜擋板(15)與側(cè)擋板(14) 的夾角界于100°至150°之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴淋吸收塔，應(yīng)用于脫硫裝置中，其包含煙氣進(jìn)口、與煙氣進(jìn)口相隔一定距離的吸收塔筒體、分別連接吸收塔筒體和煙氣進(jìn)口的入口連接煙道、與煙氣進(jìn)口位于吸收塔筒體同一側(cè)的出口連接煙道、與出口連接煙道相連的出口煙道和位于出口煙道末端的煙氣出口，入口連接煙道設(shè)有第一頂板，吸收塔筒體設(shè)有與第一頂板相連的第二頂板，吸收塔筒體內(nèi)還設(shè)有漿液噴淋系統(tǒng)，其中，第二頂板上比漿液噴淋系統(tǒng)更加靠近入口連接煙道處設(shè)有煙氣冷卻噴淋管道，該煙氣冷卻噴淋管道上設(shè)有相隔一定間距的噴嘴，該噴嘴設(shè)有出口，第一頂板上設(shè)有側(cè)擋板和連接側(cè)擋板的末端的斜擋板，所述斜擋板的下緣低于噴嘴的出口。應(yīng)用本發(fā)明的噴淋吸收塔的脫硫裝置運(yùn)行可靠。
文檔編號B01D53/78GK101670227SQ200910035500
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者周長城, 孫克勤, 徐海濤, 凱 沈 申請人:東南大學(xué)