專利名稱：一種針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，特別涉及一種有機(jī)廢氣處理裝置。背景技術(shù)：
針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣治理，目前使用較多的工藝有吸附法、催化燃燒法、 蓄熱式焚燒法，以及采用吸附法和催化燃燒法組合使用的工藝。吸附法一般適用于中、低濃度的有機(jī)廢氣治理，有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附，可達(dá) 到95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，活性炭是一種廣譜的吸附材料，對大部分的有機(jī) 廢氣都有很好的凈化效果，目前的有機(jī)廢氣凈化設(shè)施中，單純采用活性炭吸附的工藝由于 經(jīng)常需要更換活性炭以保證凈化效果，運(yùn)行費(fèi)用高，已經(jīng)越來越少應(yīng)用于工程中，較多的工 藝都是采取在線再生的方式對活性炭吸附的有機(jī)物進(jìn)行脫附濃縮，再進(jìn)行燃燒凈化或回 收。因此各種組合式的工藝，如吸附+催化燃燒，吸附+回收，已經(jīng)越來越廣泛的應(yīng)用 于各種大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣治理工程中。蓄熱氧化(RTO)技術(shù)是一種治理中高濃度有機(jī)廢氣的比較理想的治理技術(shù)，該技 術(shù)是在傳統(tǒng)燃燒法上發(fā)展起來的一種新型有機(jī)廢氣治理技術(shù)，它以規(guī)整陶瓷材料作為蓄熱 體，通過流向變換操作回用有機(jī)廢氣氧化過程中產(chǎn)生的熱量，熱回用效率一般可高達(dá)95%， 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的列管式換熱器。該法對有機(jī)物的氧化溫度高，一般在800°C左右，凈化效率 高，對大部分有機(jī)物的凈化效率可達(dá)到98%以上，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，同時具有 較強(qiáng)的自適應(yīng)性，在輸入?yún)?shù)如污染物濃度、污染物種及組成、氣流流速等在短時間內(nèi)發(fā)生 劇烈波動時還能保持穩(wěn)定操作，熱損失小，凈化率高，無二次污染，是有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域一 項(xiàng)先進(jìn)的、有發(fā)展前途的技術(shù)。蓄熱氧化(RTO)技術(shù)雖然具有較多的優(yōu)點(diǎn)，但如果單純采用該法對大風(fēng)量、低濃 度有機(jī)廢氣進(jìn)行治理，由于有機(jī)廢氣濃度較低，降解過程產(chǎn)生的熱量不足以維持RTO本身 的穩(wěn)定燃燒，會造成運(yùn)行費(fèi)用巨大，另外大風(fēng)量的RTO設(shè)備本體投資巨大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等風(fēng) 量下吸附法的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治 理裝置，它能夠有效治理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型一種針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理裝置，它包括至少兩個活性 炭床，每個活性炭床均設(shè)置有進(jìn)氣管道，并通過吸附管道連接到吸附風(fēng)機(jī)，所述吸附風(fēng)機(jī)再 連接到排氣筒，所述每個活性炭床均通過脫附管道連接到脫附風(fēng)機(jī)，所述脫附風(fēng)機(jī)連接到 一 RTO設(shè)備，所述RTO設(shè)備連接到一混流器，所述混流器通過循環(huán)管道連接到所述的每一個 活性炭床，所述混流器還通過外排管道連接到排氣筒，所述脫附風(fēng)機(jī)和活性炭床之間設(shè)置
3有一個稀釋風(fēng)口。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)氣管道、吸附管道、脫附管道、循環(huán)管道、外排管道上均設(shè)置有 電動閥門，所述稀釋風(fēng)口也帶有電動閥門，所述電動閥門均受所述PLC電控系統(tǒng)控制，所述 RTO設(shè)備設(shè)置有外排安全閥，所述外排安全閥也受所述PLC電控系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1.本實(shí)用新型將吸附法和蓄熱氧化法(RTO)有機(jī)的結(jié)合在一起，設(shè)備投資適中， 運(yùn)行費(fèi)用低，治理有機(jī)廢氣的效果高；2.本實(shí)用新型將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣中的有機(jī)物質(zhì)吸附在活性炭的空隙 中；然后采用小風(fēng)量的熱風(fēng)將有機(jī)物質(zhì)從活性炭中脫附再生出來，產(chǎn)生小風(fēng)量、高濃度的再 生有機(jī)氣體，再利用RTO設(shè)備將有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行最終的降解，該工藝通過活性炭床對大風(fēng)量、 低濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化和脫附富集，大大減少了 RTO設(shè)備的治理風(fēng)量，節(jié)約了 RTO 設(shè)備的投資成本和運(yùn)行費(fèi)用；3.本實(shí)用新型通過PLC電控系統(tǒng)自動控制電動閥門的開啟、關(guān)閉；進(jìn)一步自動控 制吸附和脫附系統(tǒng)之間的切換。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1所示，對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖1所示，它包括至少兩個活性炭床1，每個活性炭床1均設(shè)置有進(jìn)氣管道2，并 通過吸附管道3連接到吸附風(fēng)機(jī)4，所述吸附風(fēng)機(jī)4再連接到排氣筒5，所述每個活性炭床1 均通過脫附管道6連接到脫附風(fēng)機(jī)7，所述脫附風(fēng)機(jī)7連接到一 RTO設(shè)備8，所述RTO設(shè)備 8連接到一混流器9，所述混流器9通過循環(huán)管道10連接到所述的每一個活性炭床1，所述 混流器9還通過外排管道11連接到排氣筒5，所述脫附風(fēng)機(jī)7和活性炭床1之間設(shè)置有一 個稀釋風(fēng)口 12，所述的進(jìn)氣管道2、吸附管道3、脫附管道6、循環(huán)管道10、外排管道11上均 設(shè)置有電動閥門13，所述稀釋風(fēng)口 12也帶有電動閥門13，所述電動閥門13受所述PLC電 控系統(tǒng)(未圖示)控制，所述RTO設(shè)備8設(shè)置有外排安全閥14，所述外排安全閥14也受所 述PLC電控系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型可以配置2個或2個以上的活性炭床，本實(shí)施例以2活性炭床為例進(jìn) 行說明。有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭床1進(jìn)行吸附凈化后經(jīng)由吸附風(fēng)機(jī)4牽引由排氣筒5排放。 吸附飽和的活性炭床1，由PLC電控系統(tǒng)(未圖示)切換進(jìn)入脫附再生程序；脫附的氣體由 脫附風(fēng)機(jī)7牽引進(jìn)入RTO設(shè)備8，所述RTO設(shè)備8內(nèi)部的燃燒室溫度為800°C左右，脫附出來 的高濃度氣體在燃燒室進(jìn)行徹底的氧化降解后，經(jīng)過蓄熱體后，排氣溫度下降為50-140°C， 該氣體進(jìn)入一混流器9進(jìn)行混流換熱，產(chǎn)生50-100°C的熱風(fēng)，而50-100°C的熱風(fēng)又循環(huán)回 活性炭床1對活性炭床1中吸附的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行脫附再生。脫附過程循環(huán)進(jìn)行，直至所述 活性炭床1中吸附的有機(jī)物質(zhì)被脫附干凈。正常運(yùn)行過程中，一個活性炭床進(jìn)行吸附凈化，而另一個活性炭床進(jìn)行熱風(fēng)脫附再生。吸、脫附周期的切換由PLC電控系統(tǒng)自動控制相關(guān) 電動閥門進(jìn)行切換。本實(shí)施例中，吸附部分由活性炭床1、吸附風(fēng)機(jī)4、吸附管道3和電動閥門組成。吸 附風(fēng)機(jī)4設(shè)置于活性炭床1和排氣筒5之間，通過管道與炭床1和排氣筒5連接，并在吸附 風(fēng)機(jī)4與活性炭床1之間設(shè)置2個電動閥門，活性炭床1前端的進(jìn)氣管道2也設(shè)置2個電
動閥門。本實(shí)施例中，脫附部分由活性炭床1，脫附風(fēng)機(jī)7，RTO設(shè)備8，混流器9及脫附管 道6和電動閥門組成。其中脫附風(fēng)機(jī)7與活性炭床1的連接管道中設(shè)置一稀釋風(fēng)口 12，該 稀釋風(fēng)口 12管道上也安裝一電動閥門。所述RTO設(shè)備8與活性炭床1之間設(shè)一混流器9， 該混流器9中設(shè)有混流風(fēng)機(jī)，可將RTO設(shè)備8的排氣溫度調(diào)節(jié)至100°C以下，用于脫附活性 炭床1。混流器9與排氣筒5之間設(shè)有一外排管道11，并在此外排管道11中設(shè)置一電動閥 門，所述RTO設(shè)備8的燃燒腔中設(shè)置一外排安全閥14。本實(shí)用新型中所有的溫度點(diǎn)信號接入到PLC電控系統(tǒng)中，并由PLC電控系統(tǒng)控制 電動閥門的開啟；吸附和脫附系統(tǒng)之間的切換也由PLC電控系統(tǒng)自動控制。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的 范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新 型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理裝置，它包括至少兩個活性炭床，每個活性 炭床均設(shè)置有進(jìn)氣管道，并通過吸附管道連接到吸附風(fēng)機(jī)，所述吸附風(fēng)機(jī)再連接到排氣筒， 所述每個活性炭床均通過脫附管道連接到脫附風(fēng)機(jī)，其特征在于所述脫附風(fēng)機(jī)連接到一 RTO設(shè)備，所述RTO設(shè)備連接到一混流器，所述混流器通過循環(huán)管道連接到所述的每一個活 性炭床，所述混流器還通過外排管道連接到排氣筒，所述脫附風(fēng)機(jī)和活性炭床之間設(shè)置有 一個稀釋風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理裝置，其特征在于 所述的進(jìn)氣管道、吸附管道、脫附管道、循環(huán)管道、外排管道上均設(shè)置有電動閥門，所述電動 閥門受PLC電控系統(tǒng)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理裝置，其特征在于 所述稀釋風(fēng)口帶有電動閥門，所述電動閥門受所述PLC電控系統(tǒng)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理裝置，其特征在于 所述RTO設(shè)備設(shè)置有外排安全閥，所述外排安全閥受所述PLC電控系統(tǒng)控制。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理裝置，它包括至少兩個活性炭床，每個活性炭床均設(shè)置有進(jìn)氣管道，并通過吸附管道連接到吸附風(fēng)機(jī)，所述吸附風(fēng)機(jī)再連接到排氣筒，所述每個活性炭床均通過脫附管道連接到脫附風(fēng)機(jī)，所述脫附風(fēng)機(jī)連接到一RTO設(shè)備，所述RTO設(shè)備連接到一混流器，所述混流器通過循環(huán)管道連接到所述的每一個活性炭床，所述混流器還通過外排管道連接到排氣筒，所述脫附風(fēng)機(jī)和活性炭床之間設(shè)置有一個稀釋風(fēng)口。本實(shí)用新型將吸附法和蓄熱氧化法(RTO)有機(jī)的結(jié)合在一起，能夠有效治理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣。
文檔編號B01D53/04GK201899964SQ20102066882
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者李澤清, 羅福坤 申請人:嘉園環(huán)保股份有限公司