一種焚燒爐的制作方法
【專利說明】-種焚燒妒 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種爐具，具體設(shè)及一種環(huán)保焚燒爐。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 隨著農(nóng)村生活水平的提高，隨之而來的則是大量的生活垃圾，從隨處焚燒垃圾產(chǎn) 生黑煙直接籠罩整個(gè)鄉(xiāng)村，到建立一些垃圾池或是垃圾焚燒爐來緩解煙霧的排放，然而上 述垃圾的處理方式都存在垃圾燃燒不充分直接排放大量黑煙的問題，運(yùn)樣不僅污染環(huán)境而 且還排放一些不完全燃燒的，如二嗯英一類的有害氣體威脅著整個(gè)村民的身體健康。 【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003] 鑒于W上內(nèi)容，有必要提供一種焚燒爐，該焚燒爐能夠使垃圾充分燃燒，并具有持 續(xù)高溫分解有害氣體，從而減少有害氣體的排放。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一焚燒爐，所述焚燒爐包括有 底座、爐灶本體、熱風(fēng)機(jī)、排煙管及熱能回風(fēng)管；所述爐灶本體包括有圓臺(tái)形下爐體及圓臺(tái) 形上爐體，所述圓臺(tái)形下爐體安裝在所述底座上，并在內(nèi)部設(shè)有燃燒燃料的第一燃燒室，且 底部開設(shè)有用W向所述爐灶本體外排放灰渣的下縮口，所述圓臺(tái)形下爐體還設(shè)有與所述第 一燃燒室連通的第一通風(fēng)道；所述圓臺(tái)形上爐體與所述圓臺(tái)形下爐體一體成型，并在內(nèi)部 設(shè)有與所述第一燃燒室連通的第二燃燒室，且頂部開設(shè)有用W向所述爐灶本體外排放燃料 燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量和/或火焰的上縮口；所述圓臺(tái)形下爐體及所述圓臺(tái)形上爐體分別還包 括有內(nèi)筒及套設(shè)在所述內(nèi)筒外的外筒，所述圓臺(tái)形下爐體的內(nèi)筒與外筒之間形成有第一通 風(fēng)道，所述圓臺(tái)形上爐體的內(nèi)筒與外筒之間形成有與第一通風(fēng)道連通的第二通風(fēng)道；所述 圓臺(tái)形下爐體的內(nèi)筒上繞所述圓臺(tái)形下爐體的中屯、軸的至少兩圓周上分別開設(shè)有連通所 述第一燃燒室與所述第一通風(fēng)道的若干第一通風(fēng)孔，所述圓臺(tái)形上爐體的內(nèi)筒上繞所述圓 臺(tái)形上爐體的中屯、軸的至少一圓周上開設(shè)有連通所述第二燃燒室與所述第二通風(fēng)道的若 干第二通風(fēng)孔；所述排煙管通過所述上縮口與所述第二燃燒室連通，所述熱能回風(fēng)管一端 貫穿所述排煙管，并開設(shè)有往所述熱能回風(fēng)管內(nèi)排入大氣的排氣口，另一端與所述熱風(fēng)機(jī) 連通；所述熱風(fēng)機(jī)與所述第一通風(fēng)道連通，并能夠通過所述熱能回風(fēng)管將所述熱能回風(fēng)管 內(nèi)的熱能與從所述排氣口排入的空氣混合得到的混合熱空氣吸收后經(jīng)由所述第一通風(fēng)道 及所述若干第一通風(fēng)孔吹入所述第一燃燒室，經(jīng)由所述第二通風(fēng)道及所述若干第二通風(fēng)孔 吹入所述第二燃燒室。
[0005] 優(yōu)選地，所述熱能回風(fēng)管包括有導(dǎo)熱部、轉(zhuǎn)接管及連接管，所述導(dǎo)熱部位于所述排 煙管內(nèi)，并能夠?qū)崮軅鬟f至所述熱能回風(fēng)管內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接管能夠在插入所述排煙管后與 所述導(dǎo)熱部連通，所述連接管連通所述轉(zhuǎn)接管與所述熱風(fēng)機(jī)。
[0006] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱部包括有第一導(dǎo)熱管及第二導(dǎo)熱管，所述第一導(dǎo)熱管位于所述 排煙管的內(nèi)部，并部分露出所述排煙管，所述第一導(dǎo)熱管的第一端開設(shè)有所述排氣口，所述 第二導(dǎo)熱管位于所述排煙管內(nèi)，并且一端與所述第一導(dǎo)熱管與第一端相對(duì)的第二端連通， 另一端與所述轉(zhuǎn)接管連通。
[0007] 優(yōu)選地，所述圓臺(tái)形下爐體的中屯、軸與所述圓臺(tái)形上爐體的中屯、軸重合；所述上 縮口的中屯、及所述下縮口的中屯、位于所述圓臺(tái)形下爐體的中屯、軸上。
[0008] 優(yōu)選地，所述圓臺(tái)形下爐體由所述下縮口指向所述上縮口的內(nèi)徑逐漸增大，所述 圓臺(tái)形上爐體由所述下縮口指向所述上縮口的內(nèi)徑逐漸減小。
[0009] 優(yōu)選地，所述至少兩圓周的中屯、軸與所述圓臺(tái)形下爐體的中屯、軸重合。
[0010] 優(yōu)選地，所述至少一圓周的中屯、在所述圓臺(tái)形上爐體的中屯、軸上，并且所述至少 一圓周垂直于所述圓臺(tái)形上爐體的中屯、軸。
[0011] 優(yōu)選地，所述至少兩圓周在平行所述圓臺(tái)形下爐體的中屯、軸方向上等距離分布。
[0012] 優(yōu)選地，每一第一通風(fēng)孔及每一第二通風(fēng)孔朝向所在圓周位置的切線方向傾斜， 每一第二通風(fēng)孔在平行與所述爐灶本體中屯、軸方向上朝向所述下縮口傾斜。
[0013] 優(yōu)選地，所述焚燒爐還包括有儲(chǔ)灰缸及排渣管，所述儲(chǔ)灰缸位于所述圓臺(tái)形下爐 體的下方，所述排渣管與所述儲(chǔ)會(huì)缸連通。
[0014] 本實(shí)用新型具有W下有益效果：
[0015] 本實(shí)用新型在垃圾燃燒時(shí)，所述熱風(fēng)機(jī)工作輸出熱氣流，經(jīng)由所述第一通風(fēng)道及 所述若干第一通風(fēng)孔吹入所述第一燃燒室，經(jīng)由所述第二通風(fēng)道及所述若干第二通風(fēng)孔吹 入所述第二燃燒室，并在所述第二燃燒室中形成滿流；在所述第一燃燒室中，熱氣流能夠烘 干垃圾和/或加快垃圾燃燒，垃圾在所述第一燃燒室燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的不完全燃燒氣體， 運(yùn)些不完全燃燒氣體在所述第二燃燒室內(nèi)與所述若干第二通風(fēng)孔噴出的熱氣流充分混合 后再次燃燒，待所述排煙管內(nèi)的溫度逐漸升高，所述排煙管內(nèi)的熱能傳遞至所述熱能回風(fēng) 管內(nèi)，并與從所述排氣口排入的空氣混合后，再由所述熱風(fēng)機(jī)將所述熱能回風(fēng)管內(nèi)的混合 熱空氣通過所述熱能回風(fēng)管吸入到所述爐灶本體的第二燃燒室內(nèi)繼續(xù)與不完全燃燒氣體 混合后燃燒，運(yùn)樣循環(huán)利用混合熱能，使垃圾充分燃燒，待一定時(shí)間，燃燒室內(nèi)的溫度達(dá)到 950° -1100°后能夠分解如二嗯英一類的有害氣體，大大減少了有害氣體的排放，并且節(jié) 約了至少30%的熱能。 【【附圖說明】】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型焚燒爐的一較佳實(shí)施方式的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 主要元件符號(hào)說明
[0018]
[0019] 如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。 【【具體實(shí)施方式】】
[0020] 請(qǐng)參閱圖1，在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，一焚燒爐100包括有一底座10、 一爐灶本體20、一進(jìn)料管30、一儲(chǔ)灰缸40、一排渣管50、一排煙管60、一罩體70、一熱風(fēng)機(jī) 80及一熱能回風(fēng)管90。所述爐灶本體20、所述儲(chǔ)灰缸40、所述排渣管50、所述排煙管60及 所述熱能回風(fēng)管90均由耐高溫材料制成。
[0021] 所述底座10包括有一底盤11及若干支撐腳12 (圖中僅顯示一個(gè)）。在本實(shí)施方 式中，所述底盤11呈圓形，并可放置在地面上；所述支撐腳12有=個(gè)，該=支撐腳12均勻 分布在所述底盤11上，并用W支撐所述爐灶本體20。
[0022] 所述爐灶本體20包括有一圓臺(tái)形下爐體21及一圓臺(tái)形上爐體22。所述圓臺(tái)形下 爐體21安裝在所述底座10上，并在內(nèi)部設(shè)有一燃燒燃料的第一燃燒室211，且底部開設(shè)有 一用W向所述爐灶本體20外排放灰渣的下縮口 212。所述圓臺(tái)形上爐體22與所述圓臺(tái)形 下爐體21 -體成型，并在內(nèi)部設(shè)有一與所述第一燃燒室211連通的第二燃燒室221，且頂部 開設(shè)有一用W向所述爐灶本體20外排放燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量和/或火焰的上縮口 222。
[0023] 所述圓臺(tái)形下爐體21及所述圓臺(tái)形上爐體22分別還包括有一內(nèi)筒213、223及一 套設(shè)在所述內(nèi)筒213、223外的外筒214、224。所述第一燃燒室211設(shè)在所述圓臺(tái)形下爐體 21的內(nèi)筒213內(nèi)，所述圓臺(tái)形下爐體21的內(nèi)筒213及外筒214之間形成一第一通風(fēng)道215 ; 所述圓臺(tái)形下爐體21的內(nèi)筒213上繞所述圓臺(tái)形下爐體21的中屯、軸的若干圓周上分別開 設(shè)有連通所述第一燃燒室211與所述第二燃燒室221的若干第一通風(fēng)孔2131，所述若干圓 周的中屯、軸與所述圓臺(tái)形下爐體21的中屯、軸重合；在本實(shí)施方式中，所述圓臺(tái)形下爐體21 的內(nèi)筒213上繞所述圓臺(tái)形下爐體21的中屯、軸的S圓周A、B、C上分別開設(shè)有所述若干第 一通風(fēng)孔2131。
[0024] 所述第二燃燒室221設(shè)在所述圓臺(tái)形上爐體22的內(nèi)筒223內(nèi)，所述圓臺(tái)形上爐體 22的內(nèi)筒223及外筒224之間形成一與所述第一通風(fēng)道215連通的第二通風(fēng)道225,所述 第二通風(fēng)道225能夠與所述第二燃燒室221連通；所述圓臺(tái)形上爐體22的內(nèi)筒223上繞所 述圓臺(tái)形上爐體22的中屯、軸的若干圓周上分別開設(shè)有連通所述第二燃燒室221與所述第 二通風(fēng)道225的若干第二通風(fēng)孔2231，在本實(shí)施方式中，所述圓臺(tái)形上爐體22的內(nèi)筒223 上繞所述圓臺(tái)形上爐體22的中屯、軸的兩圓周D、E上分別開設(shè)有所述若干第二通風(fēng)孔2231。
[0025] 所述圓臺(tái)形下爐體21的內(nèi)筒213內(nèi)徑由所述下縮口 212指向所述上縮口 222方向 上逐漸增大，所述圓臺(tái)形上爐體22的內(nèi)筒223內(nèi)徑由所述下縮口 212指向所述上縮口 222 方向上的內(nèi)徑逐漸減小；優(yōu)選地，所述圓臺(tái)形下爐體21的內(nèi)筒213及外筒214均具有圓臺(tái) 形輪廓，所述圓臺(tái)形上爐體21的內(nèi)筒223及外筒224均具有圓臺(tái)形輪廓。所述圓臺(tái)形下爐 體21的中屯、軸與所述圓臺(tái)形上爐體22的中屯、軸重合，所述上縮口 222的中屯、及所述下縮 口 212的中屯、位于所述圓臺(tái)形下爐體21的中屯、軸上。
[00%] 請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述=圓周A、B、C在平行于所述圓 臺(tái)形下爐體21的中屯、軸方向上等距離分布；所述兩圓周D、E至所述圓臺(tái)形下爐體21與所 述圓臺(tái)形上爐體22連接面的距離大于所述兩圓周至所述上縮口 222邊緣所在平面的距離。 每一第一通風(fēng)孔2131及每一第二通風(fēng)孔2231朝向?qū)?yīng)圓周上的切向方向傾斜，并且直徑 均為0. 5-4. 5cm，運(yùn)樣可W防止孔徑太大而經(jīng)由所述第一通風(fēng)孔2131或第二通風(fēng)孔2231的 氣流吹滅燃料，另外，也可W防止孔徑太小而很容易被顆粒物堵塞；同時(shí)，在平行于