一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢棄物等離子高溫熔融裂解焚燒系統(tǒng)部件，特別是涉及一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 危險(xiǎn)廢棄物焚燒系統(tǒng)都設(shè)有集灰阱，其作用是用于對二燃室出口煙氣中的灰塵進(jìn)行收集，現(xiàn)有的很多集灰阱收集灰塵效率低，且固氣相分離效率低且不夠徹底，從而影響系統(tǒng)處理效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種固氣相分離效率高、集灰效果好的二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] —種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有水平煙道的集灰阱本體，所述集灰阱本體的水平方向一端封閉，一端開設(shè)有出氣口，所述集灰阱本體上端開設(shè)有與水平煙道連通的進(jìn)氣口，所述集灰阱本體下端開設(shè)有與水平煙道連通的排灰口，所述進(jìn)氣口軸線距集灰阱本體封閉端端面的距離為集灰阱本體總長的20%-40%，所述排灰口軸線距集灰阱本體出氣口端面的距離為集灰阱本體總長的20%-40%。本實(shí)用新型通過將進(jìn)氣口軸線距集灰阱本體封閉端端面的距離設(shè)計(jì)為集灰阱本體總長的20%-40%，排灰口軸線距集灰阱本體出氣口端面的距離設(shè)計(jì)為集灰阱本體總長的20%-40%，這樣煙氣進(jìn)入煙道后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并在經(jīng)過排灰口時(shí)，固體粉塵迅速分離且從排灰口排出，大大的提高集灰效率且固氣分離更加徹底。
[0006]作為優(yōu)選，所述排灰口、出氣口均為喇叭形接口，這樣既便于灰塵的收集，又便于后端設(shè)備的連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述集灰阱本體包括外骨架層、煙道層、設(shè)置在外骨架層和煙道層之間的保溫隔熱層，這樣便于安裝和維護(hù)。
[0008]作為優(yōu)選，所述保溫隔熱層分為內(nèi)、外層，所述內(nèi)層材料為氧化鋁磚或高鋁磚或粘土磚，所述外層材料為硅酸鋁或棉石，這樣便于更加保溫隔熱。
[0009]作為優(yōu)選，所述煙道層材料為陶瓷，這樣便于更加耐高溫。
[0010]作為優(yōu)選，所述外骨架層材料為碳鋼或不銹鋼，這樣便于保證力學(xué)性能。
[〇〇11]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)的有益效果：通過將集灰阱本體進(jìn)氣口和集灰阱本體排灰口在水平方向上錯(cuò)位設(shè)計(jì)，這樣便于固體和氣體的快速分離，大大的提高集灰效率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，附圖標(biāo)記：1為出氣口，2為進(jìn)氣口，3為排灰口，4為喇叭形接口，5為外骨架層，6為管道層，7為保溫隔熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0016]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有水平煙道的集灰阱本體，所述集灰阱本體的水平方向一端封閉，一端開設(shè)有出氣口 1，所述集灰阱本體上端開設(shè)有與水平煙道連通的進(jìn)氣口 2,所述集灰阱本體下端開設(shè)有與水平煙道連通的排灰口 3,所述進(jìn)氣口 2軸線距集灰阱本體封閉端端面的距離為集灰阱本體總長的20%_40%，這里設(shè)計(jì)為30%，所述排灰口 3軸線距集灰阱本體出氣口 1端面的距離為集灰阱本體總長的20%-40%，這里設(shè)計(jì)為30%。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)中，所述排灰口 3、出氣口 1均為喇叭形接口 4,所述集灰阱本體包括外骨架層5、煙道層6、設(shè)置在外骨架層5和煙道層6之間的保溫隔熱層7,所述保溫隔熱層7分為內(nèi)、外層，所述內(nèi)層材料為氧化鋁磚或高鋁磚或粘土磚，這里選材為高鋁磚，所述外層材料為硅酸鋁或棉石，這里選材為棉石，所述煙道層6材料為陶瓷，所述外骨架層5材料為碳鋼或不銹鋼。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)中，煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入煙管道，從出口進(jìn)入下一設(shè)備，在此過程中，煙氣因氣流路徑沿?zé)煿艿撞窟\(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過排灰口時(shí)，固體粉塵迅速分離，從排灰口排出。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有水平煙道的集灰阱本體，所述集灰阱本體的水平方向一端封閉，一端開設(shè)有出氣口( 1)，所述集灰阱本體上端開設(shè)有與水平煙道連通的進(jìn)氣口(2)，所述集灰阱本體下端開設(shè)有與水平煙道連通的排灰口(3)，其特征在于:所述進(jìn)氣口(2)軸線距集灰阱本體封閉端端面的距離為集灰阱本體總長的20%-40%，所述排灰口(3)軸線距集灰阱本體出氣口(1)端面的距離為集灰阱本體總長的20%-40%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排灰口(3)、出氣口( 1)均為喇叭形接口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述集灰阱本體包括外骨架層(4)、煙道層(5)、設(shè)置在外骨架層(4)和煙道層(5)之間的保溫隔熱層(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保溫隔熱層(6)分為內(nèi)、外層，所述內(nèi)層材料為氧化鋁磚或高鋁磚或粘土磚，所述外層材料為硅酸鋁或棉石。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述煙道層(5)材料為陶瓷。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外骨架層(4)材料為碳鋼或不銹鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)，該二燃室出口集灰阱結(jié)構(gòu)包括設(shè)有水平煙道的集灰阱本體，所述集灰阱本體的水平方向一端封閉，一端開設(shè)有出氣口，所述集灰阱本體上端開設(shè)有與水平煙道連通的進(jìn)氣口，所述集灰阱本體下端開設(shè)有與水平煙道連通的排灰口，所述進(jìn)氣口軸線距集灰阱本體封閉端端面的距離為集灰阱本體總長的20%-40%，所述排灰口軸線距集灰阱本體出氣口端面的距離為集灰阱本體總長的20%-40%。本實(shí)用新型通過將集灰阱本體進(jìn)氣口和集灰阱本體排灰口在水平方向上錯(cuò)位設(shè)計(jì)，這樣便于固體和氣體的快速分離，大大的提高集灰效率。
【IPC分類】F23G7/00
【公開號】CN205065741
【申請?zhí)枴緾N201520794896
【發(fā)明人】陳保勇, 劉建波
【申請人】綿陽市鑫科源環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月15日