一種再沸器的熱換器管束的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種再沸器的熱換器管束，包括固定管板、熱換管、折流板、環(huán)板、定距管、拉桿、浮動管板和圓鋼滑條，所述熱換管兩端分別強度焊接在固定管板和浮動管板上，所述折流板分為上切支持板和下切支持板，所述下切支持板和上切支持板上下交錯等距排布在熱換管上，所述圓鋼滑條安裝在熱換管下端，上切支持板和下切支持板與圓鋼滑條滑動連接，所述環(huán)板垂直于熱換管設(shè)置在靠近浮動管板處，所述定距管等間距且與熱換管平行的分布在固定管板和環(huán)板之間，所述拉桿均勻布置在折流板與熱換管交接處的外邊緣。本實用新型結(jié)構(gòu)堅固、操作彈性大、可靠程度高、適用范圍廣等優(yōu)點，傳熱效率高，傳熱面積小，降低壓降，提高裝置熱強度，在各種工程中得到普遍使用。
【專利說明】
一種再沸器的熱換器管束

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及再沸器設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種再沸器的熱換器管束。

【背景技術(shù)】
[0002]再沸器是一種實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是在化工、石油、石油化工、冶金等領(lǐng)域普遍應(yīng)用的一種工藝設(shè)備，在煉油、化工裝置中換熱器占總設(shè)備數(shù)量的40%左右，占總投資的30%?45%。近年來隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，利用換熱器進行高溫和低溫?zé)崮芑厥諑砹孙@著的經(jīng)濟效益。目前在換熱設(shè)備中，使用量最大的是管殼式換熱器。在近年來國內(nèi)在節(jié)能、增效等方面改進換熱器性能，在提高傳熱效率，減少傳熱面積，降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業(yè)成本降低，效益提高。管殼式換熱器雖然在換熱效率、設(shè)備體積和金屬材料的耗量等方面不如其他新型換熱設(shè)備，但他又結(jié)構(gòu)堅固、操作彈性大、可靠程度高、適用范圍廣等優(yōu)點，所以在各種工程中得到普遍使用。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)堅固、操作彈性大、可靠程度高、適用范圍廣的再沸器的熱換器管束。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種再沸器的熱換器管束，包括固定管板、熱換管、折流板、環(huán)板、定距管、拉桿、浮動管板和圓鋼滑條，所述熱換管兩端分別強度焊接在固定管板和浮動管板上，所述折流板分為上切支持板和下切支持板，所述下切支持板和上切支持板上下交錯等距排布在熱換管上，所述圓鋼滑條安裝在熱換管下端，上切支持板和下切支持板與圓鋼滑條滑動連接，所述環(huán)板垂直于熱換管設(shè)置在靠近浮動管板處，所述定距管等間距且與熱換管平行的分布在固定管板和環(huán)板之間，所述拉桿均勻布置在折流板與熱換管交接處的外邊緣。
[0005]進一步的，所述折流板為弓形折流板，弓形折流板的圓缺率為25%左右，折流板提高殼程流體流速，迫使流體按規(guī)定的路徑多次橫向流過管束，增加湍動程度，以提高管間對流傳熱效率，折流板即起折流作用又起支撐作用。由于弓形折流板中，流體只經(jīng)過圓缺部分而垂直流過管束，流動中死區(qū)較少，所以較為優(yōu)越，結(jié)構(gòu)也簡單，折流板的缺口應(yīng)盡量靠近管排，此采用上下方向排列，可造成流體劇烈擾動，以增大傳熱系數(shù)。
[0006]進一步的，所述熱換管采用正六邊形排列，相鄰兩熱換管間的凈空距離不小于1.2倍的換熱管外徑。
[0007]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)占-
^ \\\.
[0008]本實用新型結(jié)構(gòu)堅固、操作彈性大、可靠程度高、適用范圍廣等優(yōu)點，傳熱效率高，傳熱面積小，降低壓降，提高裝置熱強度，在各種工程中得到普遍使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0010]圖1為本實用新型一種再沸器的熱換器管束的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0012]實施例1
[0013]一種再沸器的熱換器管束，包括固定管板1、熱換管2、折流板3、環(huán)板4、定距管5、拉桿6、浮動管板7和圓鋼滑條8，所述熱換管2兩端分別強度焊接在固定管板I和浮動管板7上，所述折流板3分為上切支持板31和下切支持板32，所述下切支持板32和上切支持板31上下交錯等距排布在熱換管2上，所述圓鋼滑條8安裝在熱換管2下端，上切支持板31和下切支持板32與圓鋼滑條8滑動連接，所述環(huán)板4垂直于熱換管2設(shè)置在靠近浮動管板7處，所述定距管5等間距且與熱換管2平行的分布在固定管板I和環(huán)板4之間，所述拉桿6均勻布置在折流板3與熱換管2交接處的外邊緣。
[0014]所述折流板3為弓形折流板，弓形折流板的圓缺率為25%左右折流板提高殼程流體流速，迫使流體按規(guī)定的路徑多次橫向流過管束，增加湍動程度，以提高管間對流傳熱效率，折流板3即起折流作用又起支撐作用。由于弓形折流板中，流體只經(jīng)過圓缺部分而垂直流過管束，流動中死區(qū)較少，所以較為優(yōu)越，結(jié)構(gòu)也簡單，折流板3的缺口應(yīng)盡量靠近管排，此采用上下方向排列，可造成流體劇烈擾動，以增大傳熱系數(shù)。
[0015]弓形折流板的間距一般不應(yīng)小于殼體內(nèi)徑的20%，且不小50mm，并相鄰兩塊折流板間距不得大于殼體內(nèi)徑，由于換熱管總長為6000 mm,去折流板間距為750 mm，可以計算需要7塊折流板。折流板的安裝固定時通過拉桿和定距管來實現(xiàn)的，每一根拉桿的最后一塊折流板是與拉桿焊接的。
[0016]所述熱換管2采用正六邊形排列，相鄰兩熱換管2間的凈空距離不小于1.2倍的換熱管2外徑。
[0017]實施例2
[0018]一種再沸器的熱換器管束，包括固定管板1、熱換管2、折流板3、環(huán)板4、定距管5、拉桿6、浮動管板7和圓鋼滑條8，所述熱換管2兩端分別強度焊接在固定管板I和浮動管板7上，所述折流板3分為上切支持板31和下切支持板32，所述下切支持板32和上切支持板31上下交錯等距排布在熱換管2上，所述圓鋼滑條8安裝在熱換管2下端，上切支持板31和下切支持板32與圓鋼滑條8滑動連接，圓鋼滑條8用來支撐折流板，并在安裝時起到導(dǎo)軌和滑軌的作用，便于安裝和拆卸，并在設(shè)備工作時防止由于介質(zhì)的沖擊引起的震動和浮動，所述環(huán)板4垂直于熱換管2設(shè)置在靠近浮動管板7處，所述定距管5等間距且與熱換管2平行的分布在固定管板I和環(huán)板4之間，所述拉桿6均勻布置在折流板3與熱換管2交接處的外邊緣。
[0019]拉桿6常用形式有兩種:一種為拉桿和折流板焊接形式，一般用于換熱管外徑小于或等于14mm的管束；另一種為拉桿定居管結(jié)構(gòu)形式，用于換熱管外徑大于或等于18mm的管束。拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣，對于大直徑的換熱器，再不管區(qū)內(nèi)或靠近折流板缺口處應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的拉桿。
[0020]本實用新型結(jié)構(gòu)堅固、操作彈性大、可靠程度高、適用范圍廣等優(yōu)點，傳熱效率高，傳熱面積小，降低壓降，提高裝置熱強度，在各種工程中得到普遍使用。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種再沸器的熱換器管束，其特征在于:包括固定管板(I)、熱換管(2)、折流板(3)、環(huán)板(4)、定距管(5)、拉桿￠)、浮動管板(7)和圓鋼滑條(8)，所述熱換管(2)兩端分別強度焊接在固定管板(I)和浮動管板(7)上，所述折流板(3)分為上切支持板(31)和下切支持板(32)，所述下切支持板(32)和上切支持板(31)上下交錯等距排布在熱換管(2)上，所述圓鋼滑條(8)安裝在熱換管(2)下端，上切支持板(31)和下切支持板(32)與圓鋼滑條(8)滑動連接，所述環(huán)板(4)垂直于熱換管(2)設(shè)置在靠近浮動管板(7)處，所述定距管(5)等間距且與熱換管(2)平行的分布在固定管板⑴和環(huán)板⑷之間，所述拉桿(6)均勻布置在折流板(3)與熱換管(2)交接處的外邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種再沸器的熱換器管束，其特征在于:所述折流板(3)為弓形折流板，弓形折流板的圓缺率為25%左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種再沸器的熱換器管束，其特征在于:所述熱換管(2)采用正六邊形排列，相鄰兩熱換管(2)間的凈空距離不小于1.2倍的換熱管(2)外徑。
【文檔編號】F28D7/16GK204043454SQ201420496416
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】連麗芬 申請人:連麗芬