一種熱交換器的自動(dòng)清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，尤其是一種熱交換器的自動(dòng)清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器長時(shí)間使用后，其流體傳熱管道內(nèi)部常會(huì)沉積一層較厚的污垢層，嚴(yán)重影響了傳熱管的傳熱效率。為使熱交換器在最優(yōu)狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗。目前主要的熱交換器清洗方法包括機(jī)械法和化學(xué)法，機(jī)械法采用傳統(tǒng)的拆卸清洗方法，清洗時(shí)需先停機(jī)，清洗效率低，成本高，且容易損傷熱交換器的內(nèi)管壁，降低其使用壽命；化學(xué)法由于需要采用化學(xué)藥水進(jìn)行清洗，容易造成管道破壞和環(huán)境污染。目前，熱交換器常采用膠球清洗方式。
[0003]目前熱交換器的膠球清洗方式，主要包括四管制雙循環(huán)清洗方式和兩管制單循環(huán)清洗方式，四管制清洗方式發(fā)球循環(huán)時(shí)的進(jìn)水管與發(fā)球管各自獨(dú)立，收球循環(huán)時(shí)回球管與出水管也各自獨(dú)立，但結(jié)構(gòu)不夠簡單，會(huì)耗費(fèi)較多的安裝輔材及占用較多的空間；而兩管制單循環(huán)清洗方式是國內(nèi)普遍采用的設(shè)計(jì)方式，雖然結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，但存在以下主要缺占.V.
[0004](1)、由于采用了兩管制單循環(huán)式結(jié)構(gòu)，其回水管(亦即是回球管)的熱水需要回流至熱交換器的進(jìn)水口而與進(jìn)水管的冷水混合，人為提高了熱交換器的進(jìn)水溫度，一定程度上影響了熱交換器的換熱效率。
[0005](2)、回收的膠球須經(jīng)過水栗，容易因水栗葉輪的作用而被機(jī)械磨損。
[0006](3)、雖然某些廠家對(duì)二管式的栗腔室做了改進(jìn)，膠球經(jīng)過水栗但不經(jīng)過葉輪，但仍會(huì)因冷熱水混合而提高了熱交換器的入水溫度。
[0007](4)、此外，也有國外公司采用了以壓縮空氣為動(dòng)力的兩管式結(jié)構(gòu)，使冷熱水不再混合，但其空氣容易進(jìn)入換熱器，收球時(shí)需要相應(yīng)排出一定量的水，特別是應(yīng)用在大系統(tǒng)上時(shí)的排水更嚴(yán)重，容易造成水資源與循環(huán)水藥劑的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是:提供一種發(fā)球迅速、收球率高、適應(yīng)范圍更廣、無冷熱水混合、膠球不易被機(jī)械磨損和無需排水收球的熱交換器管道自動(dòng)清洗裝置。
[0009]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種熱交換器的自動(dòng)清洗裝置，包括發(fā)球器、進(jìn)氣閥、排氣栗、動(dòng)力栗、球水分離器、第一單向閥、捕球器、第二單向閥和第一閥門，所述發(fā)球器分別與排氣栗和進(jìn)氣閥連接，所述發(fā)球器還與動(dòng)力栗的一端及第一閥門的一端相連，所述動(dòng)力栗的另一端和第一閥門的另一端均與球水分離器的底端相連，所述球水分離器的頂端通過第一單向閥與熱交換器的進(jìn)水口相連，所述捕球器的一端與熱交換器的出水口相連，所述捕球器的出球端通過第二單向閥與球水分離器的頂端相連。
[0011]進(jìn)一步，還設(shè)有第一檢修閥和第二檢修閥，所述第一單向閥通過第一檢修閥與熱交換器的進(jìn)水口相連，所述熱交換器的出水口通過第二檢修閥與第二單向閥相連。
[0012]進(jìn)一步，還包括第二閥門和第三閥門，所述第二閥門的一端與球水分離器的底端連接，所述第二閥門的另一端分別與第一閥門的一端和第三閥門的一端連接，所述第三閥門的另一端與動(dòng)力栗連接。
[0013]進(jìn)一步，還包括噴淋頭和第四閥門，所述噴淋頭的一端與第一閥門連接，所述噴淋頭的另一端通過第四閥門與發(fā)球器連接，所述噴淋頭和第四閥門均位于發(fā)球器內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步，所述發(fā)球器的一側(cè)還開有溢水進(jìn)氣口，所述溢水進(jìn)氣口還連接有第五閥門。
[0015]進(jìn)一步，還包括控制器和流量傳感器，所述球水分離器通過流量傳感器而分別與第一單向閥和第二單向閥連接；所述第一單向閥、第二單向閥、第一閥門、排氣栗、進(jìn)氣閥、第一檢修閥、第二檢修閥、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門和流量傳感器均與控制器連接。
[0016]進(jìn)一步，所述發(fā)球器內(nèi)還設(shè)有散熱翅片。
[0017]進(jìn)一步，所述捕球器上設(shè)有第一濾網(wǎng)，所述捕球器與熱交換器的出水管之間的角度為30度，所述第一濾網(wǎng)的開孔總面積是熱交換器出水管通徑面積的5倍以上。
[0018]進(jìn)一步，所述球水分離器上設(shè)有第二濾網(wǎng)和透明觀察窗。
[0019]進(jìn)一步，所述發(fā)球器內(nèi)還設(shè)有液位計(jì)。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:根據(jù)氣壓差原理及動(dòng)力栗與排氣栗、進(jìn)氣閥及其他閥門間的配合來進(jìn)行收發(fā)膠球，動(dòng)力栗僅僅提供發(fā)球動(dòng)力，無需協(xié)調(diào)兼顧收球動(dòng)力，這樣栗浦無需頻繁啟動(dòng)，可選擇的型式功率范圍更大；能適應(yīng)更多現(xiàn)場水流水壓工況，有利于提高清洗效果；增設(shè)了第一單向閥、第二單向閥及發(fā)球器，能使出水管的熱水在發(fā)球器充分散熱冷卻后再栗入熱交換器的入水口，避免因入水口冷熱水混合而提高熱交換器進(jìn)水溫度的現(xiàn)象；水栗位于球水分離器的下方，經(jīng)捕球器回收的膠球直接回到球水分離器，不再需要經(jīng)過栗浦的葉輪，膠球不易被磨損；根據(jù)氣壓差原理及其他閥門與進(jìn)氣閥、排氣栗的配合來回收膠球，通過產(chǎn)生的旋流及虹吸現(xiàn)象來保證收球的速度，回球率也較高；不再需要通過排水來收球，減少了資源的浪費(fèi)。進(jìn)一步，還包括噴淋頭和第四閥門，可通過噴淋頭噴淋來加快熱水的冷卻速度。進(jìn)一步，發(fā)球器內(nèi)還設(shè)有散熱翅片，加快了熱水的散熱。進(jìn)一步，球水分離器上設(shè)有透明觀察窗，可隨時(shí)對(duì)球水分離器內(nèi)的膠球數(shù)量和磨損情況進(jìn)行觀察，防止因球水分離器內(nèi)回球率低或膠球磨損過多而影響清洗效果。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種熱交換器的自動(dòng)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1、捕球器；2、球水分離器；3、發(fā)球器；4、動(dòng)力栗；5、第一單向閥；6、第二單向閥；7、第一閥門；8、排氣栗；9、進(jìn)氣閥；10、熱交換器；11、第一檢修閥；12、第二檢修閥；13、第二閥門；14、第三閥門；15、噴淋頭；16、第四閥門；17、第五閥門；18、流量傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參照?qǐng)D1，一種熱交換器的自動(dòng)清洗裝置，包括發(fā)球器3、進(jìn)氣閥9、排氣栗8、動(dòng)力栗4、球水分離器2、第一單向閥5、捕球器1、第二單向閥6和第一閥門7，所述發(fā)球器3分別與排氣栗8和進(jìn)氣閥9連接，所述發(fā)球器3還與動(dòng)力栗4的一端及第一閥門7的一端相連，所述動(dòng)力栗4的另一端和第一閥門7的另一端均與球水分離器2的底端相連，所述球水分離器2的頂端通過第一單向閥5與熱交換器10的進(jìn)水口相連，所述捕球器I的一端與熱交換器10的出水口相連，所述捕球器I的出球端通過第二單向閥6與球水分離器2的頂端相連。
[0025]其中，動(dòng)力栗可為水栗或氣栗。
[0026]球水分離器內(nèi)設(shè)有用于清洗熱交換器的膠球。
[0027]參照?qǐng)D1，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還設(shè)有第一檢修閥11和第二檢修閥12，所述第一單向閥5通過第一檢修閥11與熱交換器10的進(jìn)水口相連，所述熱交換器10的出水口通過第二檢修閥12與第二單向閥6相連。
[0028]其中，第一檢修閥11和第二檢修閥12在正常狀態(tài)下都是打開的，只有在檢修時(shí)才會(huì)關(guān)閉。
[0029]參照?qǐng)D1，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括第二閥門13和第三閥門14，所述第二閥門13的一端與球水分離器2的底端連接，所述第二閥門13的另一端分別與第一閥門7的一端和第三閥門14的一端連接，所述第三閥門14的另一端與動(dòng)力栗4連接。
[0030]其中，第三閥門，用于防止熱水回流至動(dòng)力栗。
[0031]參照?qǐng)D1，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括噴淋頭15和第四閥門16，所述噴淋頭15的一端與第一閥門7連接，所述噴淋頭15的另一端通過第四閥門16與發(fā)球器3連接，所述噴淋頭15和第四閥門16均位于發(fā)球器3內(nèi)。
[0032]參照?qǐng)D1，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述發(fā)球器3的一側(cè)還開有溢水進(jìn)氣口，所述溢水進(jìn)氣口還連接有第五閥門17。
[0033]其中，第五閥門打開后，水將從發(fā)球器排出，這樣能有效防止發(fā)球器內(nèi)的回水過多。
[0034]參照?qǐng)D1，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括控制器和流量傳感器18，所述球水分離器2通過流量傳感器18而分別與第一單向閥5和第二單向閥6連接；所述第一單向閥5、第二單向閥6、第一閥門7、排氣栗8、進(jìn)氣閥9、第一檢修閥11、第二檢修閥12、第二閥門13、第三閥門14、第四閥門16、第五閥門17和流量傳感器18均與控制器連接。
[0035]其中，控制器，用于觸發(fā)相應(yīng)的控制信號(hào)，以自動(dòng)控制單向閥、閥門、氣閥等閥門的打開與關(guān)閉及記錄相應(yīng)的信息(如收發(fā)球次數(shù)等)，其可采用現(xiàn)有技術(shù)的PLC控制器來實(shí)現(xiàn)。
[0036]流