專利名稱：熱管散熱器蒸發(fā)倉及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管散熱器，尤其是涉及一種熱管散熱器蒸發(fā)倉及其加工工藝。
背景技術(shù)：
熱管作為一種新型的傳熱和散熱裝置在各個領(lǐng)域已有廣泛的應(yīng)用，理論和實踐表明，熱管的傳熱速度遠大于金屬。因為熱管的工作溫度一般在50度以上，其內(nèi)部處于飽和狀態(tài)的工質(zhì)對熱管的各個部分形成較大的壓力，由于熱管的蒸發(fā)倉需要和熱量密集點接觸，為增加接觸面，蒸發(fā)倉都做成方盒形狀，目前的蒸發(fā)倉制作工藝有兩種，一種是利用金屬板拉伸形成空腔，反面用金屬板四周焊接，形成封閉的腔體，這種蒸發(fā)倉內(nèi)容積較大，但承壓能力弱、焊接工藝復(fù)雜，易變形泄漏；另一種方法是利用金屬塊鉆孔形成腔體，這種蒸發(fā)倉承壓能力強，但材料耗費大，腔體內(nèi)容積小，也不宜焊接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是開發(fā)一種熱管散熱器蒸發(fā)倉，以提高其使用可靠性以及傳熱和散熱效率。
本發(fā)明的另一個目的是開發(fā)一種熱管散熱器蒸發(fā)倉新的加工工藝，以解決在蒸發(fā)倉加工過程中存在的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。
本發(fā)明的第一個目的的技術(shù)問題，主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種熱管散熱器蒸發(fā)倉，有一個帶頸的金屬扁腔體，包含腔體和管頸，腔體的兩個面有與金屬散熱塊配合的平面，其特征在于所述的金屬扁腔體為壁厚一致的無接縫一體件。其蒸發(fā)倉內(nèi)容積大，內(nèi)壁表面光滑，流阻小，傳熱和散熱效率高。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題還可以進一步完善，作為優(yōu)選，所述的腔體與管頸內(nèi)壁之間為光滑過渡連接。
作為優(yōu)選，所述的管頸直徑與腔體的厚度之比為1∶2-3。
本發(fā)明的另一個目的的技術(shù)問題，主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種熱管散熱器蒸發(fā)倉加工工藝，其特征在于用外徑為20～30mm的紫銅管作為原材料，采用縮管工藝，將紫銅管的兩頭縮成內(nèi)徑為4.5-6.0mm的管子，形成蒸發(fā)倉的毛坯；利用專用的模具將其壓扁，使其形成寬度為30～35mm、厚度為10-15mm左右的扁管。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進一步完善，為提高蒸發(fā)倉兩端的管子與熱管散熱器管路的焊接質(zhì)量，作為優(yōu)選，所述的管子端部采用截頭去除毛面。
因此，本發(fā)明的有益效果是蒸發(fā)倉有較大的內(nèi)容積，其傳熱和散熱效率高，而且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，使用壽命長等特點。


附圖1是本發(fā)明的一種蒸發(fā)倉加工工藝流程圖；附圖2是本發(fā)明的一種蒸發(fā)倉裝配主視圖；附圖3是本發(fā)明的一種蒸發(fā)倉裝配側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例如圖1、圖2、圖3所示，熱管散熱器蒸發(fā)倉10由腔體12和管頸11組成，管頸11與腔體12為相同的金屬材料、壁厚一致的無接縫一體件，管頸11與腔體12的厚度之比為1∶2-3，腔體與管頸內(nèi)壁之間為光滑過渡連接。
熱管散熱器蒸發(fā)倉10的加工工藝是用外徑為20～30mm、適當(dāng)管壁厚度及長度的紫銅管作為原材料，使用縮管工藝，將紫銅管的兩頭縮成內(nèi)徑為5mm的管子，形成熱管散熱器蒸發(fā)倉的毛坯；利用專用的模具將其壓扁，使其形成寬度為30～35mm、厚度為10-15mm左右的扁管，然后將兩頭管子端部截頭去除毛面，至此形成熱管散熱器蒸發(fā)倉的成品。
熱管散熱器蒸發(fā)倉10的裝配方式是將蒸發(fā)倉10夾在兩塊鋁塊21、22之間，用四只螺栓3將其固定，蒸發(fā)倉與鋁塊之間用適量導(dǎo)熱硅脂涂敷，以增加熱耦合效率，蒸發(fā)倉兩端內(nèi)徑為5mm的管子與熱管散熱器的管路釬焊連接，注入適量的工質(zhì)后形成熱管散熱器系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種熱管散熱器蒸發(fā)倉，有一個帶頸的金屬扁腔體，包含腔體和管頸，腔體的兩個面有與金屬散熱塊配合的平面，其特征在于所述的金屬扁腔體為壁厚一致的無接縫一體件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器蒸發(fā)倉，其特征在于所述的腔體(12)與管頸(11)內(nèi)壁之間為光滑過渡連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器蒸發(fā)倉，其特征在于所述的管頸(11)直徑與腔體(12)的厚度之比為1∶2-3。
4.一種熱管散熱器蒸發(fā)倉加工工藝，其特征在于用外徑為20～30mm的紫銅管，采用縮管工藝，將紫銅管的兩頭縮成內(nèi)徑為4.5-6.0mm的管子，形成蒸發(fā)倉的毛坯；利用專用的模具將其壓扁，使其形成寬度為30～35mm、厚度為10-15mm左右的扁管；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器蒸發(fā)倉加工工藝，其特征在于所述的管子端部采用截頭去除毛面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱管散熱器蒸發(fā)倉及其加工工藝，具有帶頸的金屬扁腔體，金屬扁腔體為壁厚一致的無接縫一體件。其加工工藝是用外徑為φ20～30mm的紫銅管作為原材料，采用縮管工藝，將紫銅管的兩頭縮成內(nèi)徑為φ5mm的管子，形成蒸發(fā)倉的毛坯；利用專用的模具將其壓扁，使其形成寬度為30～35mm、厚度為10－15mm左右的扁管。本發(fā)明具有傳熱和散熱效率高，而且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，使用壽命長等特點。
文檔編號F28D15/02GK1664484SQ20051002331
公開日2005年9月7日 申請日期2005年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月6日
發(fā)明者來學(xué)恩 申請人:來學(xué)恩